Файл: Министерство образования республики беларусь белорусский национальный технический университет Кафедра Экономика и логистика.pdf

25 ный, ткацкий. При предметном типе специализации цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его узла.
Вся совокупность цехов на предприятии может быть объединена в две группы. Это совокупность цехов основного производства, совокупность цехов вспомогательного производства и обслуживающие хозяйства. К цехам основно- го производства относятся те из них, которые непосредственно изготавливают основную продукцию предприятия. Их главная задача состоит в обеспечении движения продукта в процессе его изготовления в соответствие с технологией.
Потребности основного производства в инструменте, оснастке, ремонте обору- дования, энергетические и другие удовлетворяют вспомогательные цехи. Бы- вают подсобные цеха, например, тарный цех, изготавливающий тару для упа- ковки продукции.
Пространственные структурные построения организации производства.
Технологическая, предметная, прямоточная, точечная и интегрированная фор- мы организации производственного процесса
Под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автома- тизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, полу- чившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производ- ственный процесс, является блочно-модульная форма.
Чтобы создать производство с блочно-модульной формой организации производства, необходимо:
1. сконцентрировать на участке весь комплекс технологического оборудо- вания, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенкла- туры изделий;
2. объединить группы рабочих на выпуске конечной продукции с переда- чей им части функций по планированию и управлению производством на участке.
Экономической основой создания таких производств являются коллектив- ные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда.
Основные требования, предъявляемые к организации процесса производ- ства и труда в этом случае:
- создание автономной системы технического и инструментального обслу- живания производства;
- достижение непрерывности процесса производства на основе расчета ра- циональной потребности в ресурсах с указанием интервалов и сроков поставок;
- обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений;
- учет установленных норм управляемости при определении количества работающих;
- подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости.

26
К блочно-модульной форме организации производства переходят на осно- вании принятого решения о целесообразности создания таких подразделений в данных производственных условиях. Затем анализируют конструктивно- технологическую однородность продукции и оценивают возможность ком- плектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячей- ки.
Далее определяют возможность концентрации всего комплекса технологи- ческих операций по выпуску группы деталей на одном участке, устанавливают число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки де- талей, определяют состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда исходя из намеченного уровня автоматизации.

27
- технологическое оборудование в основном универсальное. В то же время для обработки особо точных деталей применяется специальное оборудование;
- между группами технологического оборудования, как правило, распола- гаются промежуточные склады и рабочие места контролеров ОТК (отдел тех- нического контроля).
Контролёр ОТК - это специалист, который несет ответственность за каче- ство готовой продукции, сверяет текущие параметры со стандартами ГОСТ и зафиксированными в технической документации показателями;
- детали в процессе изготовления перемещаются с одной операции на дру- гую сложными маршрутами, поэтому в технологическом процессе возникают длительные перерывы.
В непоточном производстве применяется, как правило, разработка техно- логических процессов носит индивидуальный характер.
Недостатки непоточного производства:
1. низкая эффективность производства;
2. производство сложное в организационном отношении.
Непоточное производство может быть реализовано в технологической, предметной и смешанной формах.
Поточный метод организации производства применяется при массовом, крупно- и среднесерийном выпуске продукции. Он характеризуется тем, что предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту без ожидания на промежуточных складах и рабочих местах контро- леров ОТК. Это наиболее совершенный по четкости и законченности метод ор- ганизации производства.
Такой метод базируется на принципах рациональной организации произ- водства - прямоточности, непрерывности и ритмичности.
Основным организующим элементом поточного производства является поточная линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в соответствии с технологическим процессом.
Поточная линия называется также конвейером, так как главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки.

28 1908 году в США Генри Форд создал успешное поточное производство на основе конвейера, что было знаковым событием для промышленной револю- ции.
Поточные линии классифицируются по определенным признакам.
По номенклатуре обрабатываемых изделий различают:
- однопредметные поточные линии (характерны для массового производ- ства, за ними закрепляется на продолжительное время обработка или сборка одного наименования продукции);
- многопредметные (характерны для серийного производства, на них мо- жет обрабатываться несколько наименований изделий, сходных конструктивно и технологически).
По степени непрерывности производства различают следующие линии:
- непрерывно-поточные (обеспечивается строгая ритмичность и наиболее короткая продолжительность производственного цикла);
- прерывно-поточные (на них не предусматривается четкая синхронизация операций на рабочих местах).
На выбор методов организации поточного и непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:
- размеры и масса изделия: чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;
- количество изделий, подлежащих выпуску за определенный период вре- мени (год, квартал, месяц, сутки): при выпуске небольшого количества изде- лий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство
(слишком большие капитальные затраты);
- периодичность выпуска изделий: при регулярном (ритмичном) выпуске, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность не- определенная или через различные периоды времени и в разных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства;
- точность обработки: при высокой точности следует применять непоточ- ные методы.
Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства. Поточной называется прогрессивная форма органи- зации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специали- зированных рабочих местах, располагаемых в последовательности технологи- ческого процесса.
Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и да- же единичным типом производства, например, изготовлении унифицированных деталей и узлов.
Поточный метод организации производства представляет собой совокуп- ность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологиче- ского процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам

29 в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие ме- ста, специализированные на выполнении определенных операций, располага- ются в последовательности технологического процесса, образуя поточную ли- нию.
Для поточного производства характерны расположение рабочее мест стро- го в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возврат- ные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или повременное протекание нескольких операций (видов обработки) применении многофункциональных машин.
Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.
Тактом называют интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей с поточной линии.
Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточ- ной партии.
Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии. Темп ха- рактеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени (обычно за час).
Для размещения и организации работы любой поточной линии рассчиты- вается шаг конвейера или поточной линии. Шаг — это расстояние между цен- трами двух смежных рабочих мест или обрабатываемых изделий.
Общая длина конвейера поточной линии зависит от ее шага и числа рабо- чих мест на линии.
Скорость движения конвейера поточной линии зависит от шага и такта ли- нии.
Автоматизированное производство - производственный процесс, при ко- тором все или подавляющее большинство операций, требующих физических

30
Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одно- временно выполняются все операции, кроме, может, незначительного их числа с неполностью загруженными рабочими местами. усилий, выполняют машины без непосредственного участия человека. Рабочие при этом выполняют лишь функции наладки и контроля.
Автоматизация производственного процесса достигается путем использо- вания систем машин-автоматов, пред- ставляющих собой комбинацию разно- образного оборудования и других тех- нических устройств, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспорти- ровки, контроля и управления для вы- полнения частичных процессов произ- водства изделий.
Различают четыре основных направления автоматизации:
- внедрение автоматического и полуавтоматического оборудования;
- создание комплексного оборудования с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;
- конструирование и производство промышленных роботов;
- развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий (гибкие производственные системы).
Тема 7. Общая характеристика поточного производства
Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий, либо составных частей изделий, ориентированной на продукт, дает ему возможность строить процессы, в пол- ной мере отвечающие принципам рациональной организации производства.
Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного протека- ния материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточ- ным производством.
Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организа- ции, а, следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной сто-
Поточное производство – это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, располо- женных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких типов изделий.