Файл: Министерство образования республики беларусь белорусский национальный технический университет Кафедра Экономика и логистика.pdf

47
При параллельномвиде движения отдельные детали (изделия) или не- большие производственные партии передаются немедленно на последующие операции после завершения их обработки на предыдущих независимо от всей партии. Обработка деталей осуществляется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл. Однако применение этого вида движения деталей требует обязательной синхронности технологических операций, в противном случае неизбежны простои на рабочих местах.
Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных ли- ний:
=
=…=
=r , где r — такт поточной линии (мин); tштi — норма времени на выполнение i-й операции (мин); Cpмi — количество рабочих мест, занятых изготов- лением партии деталей на каждой операции.

48 где t шт max
— время выполнения операции, самой продолжительной в тех- нологическом процессе (мин); n — количество деталей в производ- ственной партии (шт); Ч
оп
— число операций технологического про- цесса.
При передаче деталей (изделий) операционными партиями (р) расчет ве- дется по формуле: где р — размер операционной партии (в шт.).
Длительность ПЦ = размер транспортной партии * сумму (норма выполне- ния одной технологической операции / количество рабочих мест на этой опера- ции) + (размер партии – размер транспортной партии) * продолжительность выполнения более трудоемкой и длительной операции с учетом количества ра- бочих мест.
Правила построения графика:
1. Строится цикл обработки первой транспортной (передаточной) (р) пар- тии на всех операциях.
2. На операции с самым продолжительным операционным циклом строит- ся цикл обработки всей партии (п) без перерывов.
3. Для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операци- онные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной.
При параллельном виде движения на длительность цикла существенно влияет самая продолжительная операция (главная операция). Поэтому очень важно обеспечить непрерывность выполнения такой операции, своевременно завершая выполнение всех предшествующих ей операций над каждой из транс- портных партий р, составляющих общую партию продукции п. Размер транс- портной партии р принимается равным и кратным п и одинаковым для всех операций. На всех операциях, кроме операции с максимальной продолжитель- ностью, работа осуществляется с перерывами, равными разности между про- должительностью главной и данной операций.
Только для синхронного процесса, в котором длительности операций рав- ны, работа на всех операциях будет вестись без перерывов.

49
Длительность производственного цикла Т
пар включает дополнительно ме- жоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка:
Примечание. На всех операциях, кроме операции с максимальной продол- жительностью, работа осуществляется с перерывами.
При параллельно-последовательном виде движения, которое широко при- меняется в серийном производстве, наблюдается частичное совмещение време- ни обработки деталей на смежных операциях. Детали с одной операции на дру- гую передаются поштучно или производственными партиями в зависимости от времени, затраченного на смежных операциях, но таким образом, чтобы про- цесс шёл без перерыва.

50
Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовле- нии партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или по- штучно (р = 1). Длительность технологического цикла Т п.п будет соответ- ственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину сов- мещения операционных циклов τ:
В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов: а) предыдущий операционный цикл меньше последующего,
Т
оп i
< Т
оп (i+1)
.
В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сра- зу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.
Варианты парного сочетания операций
Экономия времени τ вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью Т´
посл
и Т´
п.п
: б) предыдущий операционный цикл больше последующего,

51
Т
оп i
> Т
оп (i+1)
.
В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть за- кончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.
Экономия времени τ в этом случае определяется также разностью
Т´
посл
и Т´
п.л
:
Обратите внимание на то, что экономия времени τ в том и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение (n-p)на опе- рационный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следо- вательно, в любом случае тогда где
– сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

52
Отношение длительности цикла при параллельном или параллельно- последовательном виде движения к длительности цикла при последовательном виде движения можно назвать коэффициентом, учитывающим сокращение дли- тельности цикла (по сравнению с единицей, за которую принимается длитель- ность цикла при последовательном виде движения как наибольшая), или со- кращенно — коэффициентом параллельности:
Таблица 4. Преимущества и недостатки, область применения различных видов движения партии предметов труда по операциям процесса
Вид движения партии предметов труда
последовательный
параллельный
параллельно-
последовательный
Отсутствие перерывов в за- грузке рабочих мест на опе- рации
Минимально возможная дли- тельность цикла процесса
Отсутствие перерывов в за- грузке рабочих мест на опе- рации
Отсутствие перерывов ожи- дания
Отсутствие перерывов, свя- занных с ожиданием начала обработки на последующей операции
Возможность дополнитель- ной загрузки рабочих мест за счет концентрации переры- вов
Наибольшая длительность цикла процесса
Перерывы в загрузке рабочих мест
Перерывы, связанные с ожи- данием начала обработки на последующей операции

53
Большой объем незавершен- ного производства
Необходимо выполнение условия синхронизации
Межоперационные оборот- ные заделы
Значительная величина пере- рывов партионности
-
Необходимо более тщатель- ное планирование процесса
Область применения
Единичное производство
Мелкосерийное производ- ство с большой номенклату- рой
Массовое и крупносерийное производство (непрерывно- поточные линии)
Крупносерийное производ- ство с большим числом и трудоемкостью операций
(многопредметные перемен- но-поточные линии)
Тема 9. Производственная мощность предприятия
Мощность характеризует максимально возможный объем выпуска продук- ции определенной номенклатуры за календарный период.
В сфере материального производства производственная мощность рас- сматривается как возможность производить определенную продукцию, и пред- полагает наличие на предприятии и в его подразделениях соответствующих производственных ресурсов: оборудования, площадей, персонала, материалов и т.д. Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов определенного состава и объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и во времени (посредством определенной технологии, организа- ции производства), определяет возможность выпуска определенной продукции в определенном объеме. При этом возможно множество комбинаций соедине- ния в единое целое даже одних и тех же по составу и количеству ресурсов, и каждая комбинация позволяет выпускать данную продукцию, но в различных объемах. В определении производственной мощности имеется в виду та комби- нация производственных ресурсов, которая обеспечивает максимум выпуска продукции заданной номенклатуры.
Существуют два подхода к определению понятия производственной мощ- ности. Согласно первому, учету подлежат все виды производственных ресур- сов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму – только производ- ственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это макси- мально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном ис- пользовании определенного набора производственных ресурсов (производ- ственного оборудования и площадей).

54
Для управления мощностью в условиях колебаний спроса важно выделе- ние в составе набора производственных ресурсов двух составляющих: постоян- ной и переменной. Как объекты управления они принципиально различаются и требуют дифференцированного подхода при управлении мощностью. Постоян- ная составляющая – это оборудование и площади, переменная составляющая – персонал и материалы.
При изменении спроса возникает потребность в адекватном изменении объема выпуска, что требует изменения объема приложения всех видов произ- водственных ресурсов. Проблема заключается в том, что в краткосрочных пе- риодах увеличение объема приложения производственных ресурсов возможно только за счет переменной составляющей (закупка дополнительных материа- лов, наем персонала). Постоянная составляющая (имеющиеся площади и обо- рудование) остается неизменной на протяжении длительных периодов и не мо- жет быть увеличена в коротких периодах, если часть ее не была заранее заре- зервирована. В связи с этим управление производственной мощностью предполагает принятие как стратегических, так тактических и оперативных ре- шений.
Стратегические решения о производственной мощности связаны с плани- рованием и обоснованием ее экономически целесообразного размера на долго- срочный период на основе прогноза максимального спроса. Такие решения принимаются, как правило, при строительстве новых, расширении, реконструк- ции и техническом перевооружении действующих цехов, производств, пред- приятий, их перепрофилировании и реорганизации. Решения такого рода носят долгосрочный и необратимый характер, сопряжены со значительными едино- временными затратами всех видов ресурсов и требуют привлечения крупных инвестиций. Принятые на этом этапе решения о размере производственной мощности устанавливают верхний предел объема выпуска продукции (т.е. воз- можности удовлетворения спроса) и нижний предел текущих производствен- ных издержек (т.е. рентабельности производства).
Тактические решения связаны с планированием загрузки имеющихся (со- зданных) производственных мощностей при удовлетворении спроса в средне- срочных и краткосрочных периодах, когда прогнозы текущего спроса более точны и имеются конкретные заказы потребителей. Такие решения принимают- ся при агрегированном планировании производства, планировании производ- ственных потребностей / ресурсов, составлении среднесрочных расписаний ра- бот.
Оперативные решения связаны с учетом фактической загрузки и состоя- ния отдельных элементов производственных мощностей, с контролем их соот- ветствия плановым значениям и с регулированием путем перераспределения отдельных работ в режиме реального времени. Подобные решения составляют содержание оперативно-календарного планирования и производственной дис- петчеризации. Диспетчеризация (англ. dispatch — быстро выполнять) — про-

55 цесс централизованного оперативного контроля и дистанционного управления, с использованием оперативной передачи информации между объекта- ми диспетчеризации и пунктом управления.
Взаимосвязь указанных решений проявляется в следующем. В рамках про- изводственного планирования решается задача наиболее точного удовлетворе- ния запросов потребителей при эффективном использовании всех видов произ- водственных ресурсов, что предполагает достижение баланса между степенью загрузки мощностей и степенью удовлетворения спроса. Задача чрезвычайно сложна, так как на одних и тех же календарных периодах спрос переменчив, а мощность постоянна. Поддержание объема выпуска продукции на постоянном уровне независимо от колебаний спроса возможно, если запасы, накапливаемые в периоды малого спроса (ниже объема выпуска), удается полностью реализо- вать в периоды высокого спроса (выше объема выпуска). Но накопление запа- сов, особенно в таких размерах, обычно экономически не целесообразно, а в сервисе – может вообще невозможно. Возникает необходимость в текущем ре- гулировании выпуска в соответствии с колебаниями спроса, что возможно только в ограниченных пределах: путем приема / увольнения временного пер- сонала, использования сверхурочных работ, закупок, субподряда и других мер, доступных при агрегированном планировании производства.
Количество и состав производственного оборудования, площадей, штатно- го персонала, места географического размещения заводов, застройку их терри- торий, планировку цехов и расстановку оборудования достаточно сложно и экономически нецелесообразно изменять часто и на короткое время, приспо- сабливаясь к текущему состоянию спроса. Поэтому реакция производства на частые и краткосрочные изменения спроса заключается прежде всего в соответ- ствующем регулировании загрузки имеющихся мощностей. При этом неизбеж- ны временные потери как от недогрузки мощности, когда спрос ниже уровня мощности, так и от упущенных продаж, когда спрос выше уровня мощности.
Общие потери можно минимизировать, определив соответствующий этому ми- нимуму уровень мощности.
В этом заключается экономический смысл задачи, связанной с принятием стратегического решения о размере мощности на предстоящий долгосрочный период. Как правило, упущенная выгода превосходит потери от простоя обору- дования (и площадей), остальные факторы производства могут привлекаться по мере необходимости или гибко использоваться по другому назначению без по- терь от простоя. В связи с этим для удовлетворения ожидаемых максимумов спроса на предприятиях целенаправленно создаются резервы мощности в виде определенного количества зарезервированных единиц оборудования, но чаще – в виде резерва их загрузки во времени. Обоснование экономичного размера ре- зерва мощности основывается на долгосрочном прогнозе максимума спроса и установлении предприятием стандарта обслуживания, фиксирующего уровень удовлетворения спроса (например, в терминах длины очереди на обслуживание