Файл: Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 319

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Qэ= 25 Оуэ=17Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:

  1. Коэффициент использования материала
 0,7,(6)где mд – масса детали, кг;mз – масса заготовки, кг. > 0,7 – деталь технологична

  1. Коэффициент унификации конструктивных элементов
, (7)где Nу – число унифицированных элементов; N0 – общее количество обрабатываемых поверхностей. >0,6 – деталь технологична

  1. Коэффициент точности
(8)где Аср - средний квалитет точности ,(9)где ni - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;N0 – общее количество поверхностей. >0,8 – деталь технологична.

  1. Коэффициент шероховатости
(10)где Бср- среднее арифметическое значение шероховатости обрабатываемых поверхностей по параметру Ra, (11)где ni - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;N0 – общее количество поверхностей.
<0,32 – деталь технологичнаТаким образом, проанализировав все имеющиеся коэффициенты, можно говорить, что деталь «Вал» является технологичной по всем рассчитанным коэффициентам.

5. Выбор исходной заготовки

5.1 Определение вида и метода получения исходной заготовки

Правильный выбор исходной заготовки непосредственно влияет на построение технологического процесса изготовления детали, способствует снижению материалоёмкости, затрат на изготовление, а следовательно, снижение себестоимости изготовления детали.Эксплуатационные параметры детали «Вал» и вид материала позволяют изготавливать заготовку из проката по ГОСТ 2590-74 и щтамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи.Материал, из которого изготовлена деталь – 40Х13 ГОСТ 5632-72, данный материал имеет хорошие штамповочные свойства, обладает достаточной прочностью и относительно низкой стоимостью. Сравним два метода получения заготовки – горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-74 и штамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи. Оба рассматриваемых вида могут быть применены в среднесерийном производстве, поэтому необходимо выбрать наиболее рациональный вид заготовки методом технико-экономического сравнения. Для этого нужно определить размеры и массу указанных выше заготовок.

5.2 Определение общих припусков на обработку и размеров заготовки

Определение вида и метода получения заготовки На рисунке 1.4 а обозначим поверхности для штамповочной заготовки, на которые назначим припуски, поверхности вращения 2,4,6,8,11,13 и торцы 1,3,5,7,9,10,12,14. На рисунке 1.4 б обозначены поверхности для горячекатаного проката поверхность 1, торцы 2,3.Рисунок 2 - Эскиз заготовки детали «Вал»: а) поковка; б) прокат
Для заготовки получаемой способом штамповки припуски назначаем по ГОСТ 7505-74[1] и (табл.20-21, стр.138-140, табл.23 стр.146, [2])

  1. Определяем группу материала, из которого изготавливается штамповка:
Материал сталь углеродистой стали 40Х13 ГОСТ 5632-72 относиться к группе стали – М2 (табл.1 стр. 8 [2])

  1. Конфигурация поверхностей разъема штампа П – плоская;

  2. Исходный индекс – 8 (табл.2 стр.9 [2]);

  3. Степень сложности штамповки – С2 (приложение 2 стр. 30 [2]);
Степень сложности определяется путём соотношения массы штамповки к массе геометрической фигуры, в которую она вписывается.

  1. Класс точности нормальный – Т3 (приложение 1 т. 19 стр. 28 [2]);

  2. Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампа – 0,2 мм (табл. 4 стр. 20 [2]);

  3. Штамповочные уклоны по наружной поверхности - 10 (табл.18 стр. 26 [2]);

  4. Дополнительная величина остаточного облоя – 0,6 мм;

  5. Минимальная величина радиусов закругления наружных и внутренних углов поковки 2 мм (табл.7 стр. 15 [2];

  6. Дополнительное отклонение по изогнутости от прямолинейности и от плоскостности 0,2 мм (табл.13 стр. 23 [2]).
Основные припуски и допуски на размеры поковки назначим согласно (табл.3.8 [2]).Таблица 3 - Общие припуски для детали из поката

Поверхность

Квалитет
Размер детали, допускаемое отклонение
Припуски на мех. обработку на размер

Допуск на заготовку
Размер заготовки, Допускаемое отклонение

1

2
3
4

5
6

2
14

Ø49


6
2
ø55

1,3
14

181


3
3
184
Таблица 4 – Общие припуски на поверхности для штамповоной заготовки

Поверхность

Квалитет
Размер детали, допускаемое отклонение
Припуски на механической обработку на размер

Допуск на заготовку
Размер заготовки,

допускаемое

отклонение

1
2
3
4
5
6

1,14
14


2.2
2.9


2
6
ø

5
1.3


3
14


1.6
1.1
12.4

4
14

ø


3
1.3
33

5
14


1.1
1.6
30.9

6
6
ø

5
1.6
45

7
14


2
1.9
72

8
14
ø

2.6
1.6
47.6

9
14


1.1
1.9
80.1

10
14


1.1
1.9
77.9

11
14
ø

2.8
1.6
37.8

12
14


2.2
2.2
81.8

13
6
ø

4
1.3
34
5.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовкиПодтвердим выбор заготовки путем сравнения себестоимости двух вариантов.Оценку различных вариантов получения заготовок чаще всего производят по 2-м показателям: - по коэффициенту использования материала КИМ;- по технологической себестоимости изготовления детали.Для расчета Ким необходимо определить массу детали и заготовок.Масса заготовки из проката: (12)где D – диаметр заготовки;l-длина заготовки; кгРасчет штамповоной заготовки производим при помощи Solid Works эскиз штамповоной заготовки представлен на рисунки mшт=1.686кгРисунок 3 - Масса штамповоной заготовкиРасчет массы детали производим при помощи Solid Works эскиз детали представлен на рисунки mд=1.193кгРисунок 4 - Масса заготовкиОпределим коэффициент использования материала:- для I варианта КИМ1= ;- для II варианта КИМ 2= , так как 0,707>0,34 - II вариант экономичней.Для вычисления технологической себестоимости изготовления детали из двух вариантов заготовок необходимо знать массу детали, массу заготовки, а также стоимость материала заготовки.Рассчитаем технологическую себестоимость изготовления детали по формулеCТ=Qзаг Сзаг+Смех (Qзаг-Qд)-Сотх

Смотрите также файлы