Файл: Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 05.12.2023
Просмотров: 66
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
7.3 Формирование структуры операций.
Для создания чёткой картины обработки сформируем структуру операций и отобразим всё это в таблице 13.
Таблица 13 – Операционный технологический процесс
№ операций переходов | Содержание операций | Операционный эскиз | Оборудование приспособление |
005 | Заготовительная | | |
010 | Термическая | | |
015 | Фрезерно-центровальная 1. Установить, зажать заготовку 2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер (1) 3. Сверлить центровочные отверстия с двух сторон, выдерживая размер (2) 4. Снять деталь | | МР-71М Тиски САамоцентрирующиеся |
025 | Токарная с ПУ 1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1; 2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (8), (9) 3.. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (2), (6) 4. Точить канавку, выдерживая размер (4),(5),(7) 5. Снять заготовку | | 16К20Т1 Центросместительный патрон вращающийся центр |
030 | Токарная с ПУ 1. Установить, зажать деталь 2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2) с образованием фаски (4) 3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1) с образованием фаски (6) 4. Снять заготовку | | 16К20Т1 Переналаживаемый патрон вращающийся центр |
035 | Фрезерная 1. Установить и зажать заготовку 2. Фрезеровать паз выдерживая размеры (1), (2),(3),(4) 3. Снять деталь | | 6Р13Ф3 специальное фрезерное приспособление |
040 | Фрезерная 1. Установить и зажать заготовку 2. Фрезеровать лыску выдерживая размеры (1), (2),(3),(4) 3. Снять деталь | | 6Р13Ф3 специальное фрезерное приспособление |
045 | Слесарная 1. Снять заусенцы | | |
050 | Термическая | | |
055 | Круглошлифовальная 1. Установить и зажать заготовку; 2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь. | | 3М151 центр и поводковый патрон |
060 | Круглошлифовальная 1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 3; 2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь. | | 3М151 патрон со смещенным центром |
065 | Круглошлифовальная 1. Установить, зажать заготовку; 2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь. | | 3М151 центр и поводковый патрон |
070 | Моечная | | |
075 | Контрольная | | |
080 | Гальваническая | | |
7.4 Расчет припусков и размеров заготовки
Определим минимальные припуски на механическую обработку и сводим в таблицу
Таблица 14 - Расчет припусков на заготовку
Поверхности | Элементы припусков | Zi min мкм | δ 1 мкм | ДНi Мм | ||||||
RZI-1 мкм | hZi-1 мкм | ΔZi-1 мкм | Eцi мкм | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
Штамповка: Поверхность 1,14 1 – черновой | 160 | 200 | 100 | 100 | 1120 | 2900 | - | |||
Поверхность 2 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой 4-шлифование | 160 50 25 5 | 200 50 25 15 | 40,5 2,43 0,12 0,0072 | 200 0 0 80 | 1128 204,86 100,24 200 | 1300 520 84 33 | 21,141 20,417 20,233 | |||
Поверхность 3 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой | 160 50 25 | 200 50 25 | 99 5,94 0,35 | 100 0 0 | 559 105,94 50,32 | 1100 430 70 | 13,35 13,88 | |||
Поверхность 4 1 – черновой | 160 | 200 | 55,5 | 200 | 1231 | 1300 | - | |||
Поверхность 5 1 – черновой | 160 | 200 | 135 | 100 | 595 | 1600 | - | |||
Поверхность 6 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой 4-шлифование | 160 50 25 5 | 200 50 25 15 | 125,1 7,5 0,45 0,027 | 200 0 0 80 | 1191 215 100,9 200 | 1600 620 100 39 | 41,27 40,439 40,239 | |||
Поверхность 7 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой | 160 50 25 | 200 50 25 | 142,8 8,56 0,51 | 100 0 0 | 602,8 108,56 50.51 | 1900 740 120 | 72,99 73,83 | |||
Поверхность 8 1 – черновой | 160 | 200 | 24,3 | 200 | 1123 | 1600 | - | |||
Поверхность 9 1 – черновой | 160 | 200 | 142,8 | 100 | 602,8 | 1900 | - | |||
Поверхность 10 1 – черновой | 160 | 200 | 113,4 | 100 | 573,4 | 1900 | - | |||
Поверхность 11 1 – черновой | 160 | 200 | 57.3 | 200 | 1133 | 1600 | - | |||
Поверхность 12 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой | 160 50 25 | 200 50 25 | 113,4 6,8 0,4 | 100 0 0 | 573,4 106,8 50.4 | 2200 870 140 | 82,84 83,81 | |||
Поверхность 13 1 – черновой 2 – получистовой 3 – Чистовой 4-шлифование | 160 50 25 5 | 200 50 25 15 | 249,9 14,99 0,89 0,053 | 200 0 0 80 | 1360 229,98 101,79 200 | 1300 520 84 33 | 31,166 30,417 30,233 |
7.5 Расчет и назначение режимов резания
Определяем режимы резания на каждую операцию и сводим данные в таблицу
Значения режимов резания по остальным операциям выбираем по справочнику [5,6,7] и результаты сводим в таблицу 15.
Таблица 15 – Режимы резания
№ операций | Содержание перехода | Ø или Вмм | L мм | t мм | S0 мм/об | SМИН мм/мин | VP м/мин | nд об/мин | N кВт |
015 | Фрезерно-центровальная 1.Фрезеровать торцы 2.Сверлить цент. Отверстия | Ø100 Ø5 | 215 5 | 1,5 2,5 | 0,2 0,03 | 102 92 | 176 28,8 | 600 1600 | 1,1 0,9 |
020 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца | 34 37,8 30,417 37,8 30,233 37,8 37,8 47,6 | 84 3,31 84 3,69 84 3,78 18 13,9 | 1,417 1,04 0,62 0,97 0,092 0,19 1,4 1,1 | 0,5 0,6 0,3 0,4 0,15 0,2 0,4 0,5 | 400 480 300 400 187,5 250 284 355 | 95 105 118 132 148 156 89 106 | 800 800 1000 1000 1250 1250 710 710 | 2,6 2,8 1,6 1,8 1,2 1,4 2,2 2,6 |
025 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Точение канавки | 45 47,6 41,27 47,6 40,439 47,6 47,6 37,6 | 42 1,3 42 2,94 42 3,58 5 1,9 | 1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,3 1,25 | 0,5 0,6 0,35 0,4 0,2 0,25 0,5 0,08 | 315 378 280 320 200 250 355 32 | 89 94 113 129 126 149 106 66 | 630 630 800 800 1000 1000 710 400 | 2,6 2,8 1,4 1,6 1 1,2 2,6 1,8 |
030 | Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца | 25 33 21,141 33 20,417 33 33 45 | 14 4 14 5,9 14 6,29 18 6 | 1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,5 1,1 | 0,5 0,6 0,3 0,4 0,15 0,2 0,5 0,6 | 400 480 300 400 187 250 400 480 | 98 108 118 128 139 161 82 113 | 800 800 1000 1000 1250 1250 800 800 | 2,4 2,8 1,8 2 1,2 1,2 2,2 2,8 |
035 | Фрезерование шпоночного паза | 8 | 40 | 4 | 0,03 | 15 | 12,56 | 500 | 0,12 |
040 | Фрезерование лыски | 14 | 16,5 | 2,5 | 0,07 | 157 | 30 | 200 | 1,6 |
055 | Шлифовать поверхность | 30k6 | 84 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |
060 | Шлифовать поверхность | 45k6 | 42 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |
065 | Шлифовать поверхность | 20k6 | 14 | 0.015 | 10 | - | 30 | 280 | 3.6 |