Файл: Курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа Вал эксцентриковый.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 66

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



7.3 Формирование структуры операций.

Для создания чёткой картины обработки сформируем структуру операций и отобразим всё это в таблице 13.

Таблица 13 – Операционный технологический процесс

№ операций

переходов

Содержание операций

Операционный эскиз

Оборудование приспособление

005

Заготовительная







010

Термическая







015


Фрезерно-центровальная

1. Установить, зажать заготовку

2. Фрезеровать торцы вала, выдерживая размер (1)

3. Сверлить центровочные отверстия с двух сторон,

выдерживая размер (2)

4. Снять деталь





МР-71М

Тиски САамоцентрирующиеся


025


Токарная с ПУ

1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 1;

2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (8), (9)

3.. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (2), (6)

4. Точить канавку, выдерживая размер (4),(5),(7)

5. Снять заготовку




16К20Т1

Центросместительный патрон

вращающийся центр


030

Токарная с ПУ

1. Установить, зажать деталь

2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)

с образованием фаски (4)

3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1)

с образованием фаски (6)

4. Снять заготовку



16К20Т1

Переналаживаемый патрон вращающийся центр


035

Фрезерная

1. Установить и зажать заготовку

2. Фрезеровать паз выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)

3. Снять деталь



6Р13Ф3

специальное фрезерное приспособление


040


Фрезерная

1. Установить и зажать заготовку

2. Фрезеровать лыску выдерживая размеры (1), (2),(3),(4)

3. Снять деталь



6Р13Ф3

специальное фрезерное приспособление


045

Слесарная

1. Снять заусенцы







050

Термическая






055


Круглошлифовальная

1. Установить и зажать заготовку;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)

3. Снять деталь.




3М151

центр и поводковый патрон


060

Круглошлифовальная

1. Установить, зажать заготовку выдерживая размер 3;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2)

3. Снять деталь.




3М151

патрон со смещенным центром


065

Круглошлифовальная

1. Установить, зажать заготовку;

2.Шлифовать шлицевую поверхность с достижением шероховатости 1,25 мкм выдерживая размеры (1),(2) 3. Снять деталь.



3М151

центр и поводковый патрон


070

Моечная







075

Контрольная







080

Гальваническая









7.4 Расчет припусков и размеров заготовки

Определим минимальные припуски на механическую обработку и сводим в таблицу

Таблица 14 - Расчет припусков на заготовку

Поверхности

Элементы припусков

Zi min

мкм


δ 1

мкм

ДНi

Мм

RZI-1

мкм

hZi-1

мкм

ΔZi-1

мкм

Eцi

мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

Штамповка:

Поверхность 1,14

1 – черновой



160



200



100



100



1120



2900



-

Поверхность 2

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой

4-шлифование


160

50

25

5


200

50

25

15


40,5

2,43

0,12

0,0072


200

0

0

80


1128

204,86

100,24

200


1300

520

84

33



21,141

20,417

20,233

Поверхность 3

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой


160

50

25


200

50

25


99

5,94

0,35


100

0

0


559

105,94

50,32


1100

430

70



13,35

13,88

Поверхность 4

1 – черновой


160


200


55,5


200


1231


1300


-

Поверхность 5

1 – черновой


160


200


135


100


595


1600


-

Поверхность 6

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой

4-шлифование


160

50

25

5


200

50

25

15


125,1

7,5

0,45

0,027


200

0

0

80


1191

215

100,9

200


1600

620

100

39



41,27

40,439

40,239

Поверхность 7

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой


160

50

25


200

50

25


142,8

8,56

0,51


100

0

0


602,8

108,56

50.51


1900

740

120



72,99

73,83

Поверхность 8

1 – черновой


160


200


24,3


200


1123


1600


-

Поверхность 9

1 – черновой


160


200


142,8


100


602,8


1900


-

Поверхность 10

1 – черновой


160


200


113,4


100


573,4


1900


-

Поверхность 11

1 – черновой


160


200


57.3


200


1133


1600


-

Поверхность 12

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой


160

50

25


200

50

25


113,4

6,8

0,4


100

0

0


573,4

106,8

50.4


2200

870

140



82,84

83,81

Поверхность 13

1 – черновой

2 – получистовой

3 – Чистовой

4-шлифование


160

50

25

5


200

50

25

15


249,9

14,99

0,89

0,053


200

0

0

80


1360

229,98

101,79

200


1300

520

84

33



31,166

30,417

30,233



7.5 Расчет и назначение режимов резания

Определяем режимы резания на каждую операцию и сводим данные в таблицу

Значения режимов резания по остальным операциям выбираем по справочнику [5,6,7] и результаты сводим в таблицу 15.

Таблица 15 – Режимы резания



операций


Содержание перехода

Ø или

Вмм

L

мм

t

мм

S0

мм/об

SМИН

мм/мин

VP

м/мин

nд

об/мин

N

кВт

015

Фрезерно-центровальная

1.Фрезеровать торцы

2.Сверлить цент. Отверстия



Ø100

Ø5



215

5



1,5

2,5



0,2

0,03



102

92



176

28,8



600

1600



1,1

0,9

020

Черновое точение

Черновая подрезка торца

Получистовое точение

Получистовая подрезка торца

Контурное точение

Поверхности

Торца

Черновое точение

Черновая подрезка торца

34

37,8
30,417
37,8
30,233

37,8

37,8
47,6

84

3,31
84
3,69
84

3,78

18
13,9

1,417

1,04
0,62
0,97
0,092

0,19

1,4
1,1

0,5

0,6
0,3
0,4
0,15

0,2

0,4
0,5

400

480
300
400
187,5

250

284
355

95

105
118
132
148

156

89
106

800

800
1000
1000
1250

1250

710
710

2,6

2,8
1,6
1,8
1,2

1,4

2,2
2,6

025

Черновое точение

Черновая подрезка торца

Получистовое точение

Получистовая подрезка торца

Контурное точение

Поверхности

Торца

Черновое точение

Точение канавки

45

47,6
41,27
47,6
40,439

47,6

47,6

37,6

42

1,3
42
2,94
42

3,58

5

1,9

1,86

0,99
0,415
0,84
0,1

0,17

1,3

1,25

0,5

0,6
0,35
0,4
0,2

0,25

0,5

0,08

315

378
280
320
200

250

355

32

89

94
113
129
126

149

106

66

630

630
800
800
1000

1000

710

400

2,6

2,8
1,4
1,6
1

1,2

2,6

1,8

030

Черновое точение

Черновая подрезка торца

Получистовое точение

Получистовая подрезка торца

Контурное точение

Поверхности

Торца

Черновое точение

Черновая подрезка торца

25

33
21,141
33
20,417

33

33
45

14

4
14
5,9
14

6,29

18
6

1,86

0,99
0,415
0,84
0,1

0,17

1,5
1,1

0,5

0,6
0,3
0,4
0,15

0,2

0,5
0,6

400

480
300
400
187

250

400
480

98

108
118
128
139

161

82
113

800

800
1000
1000
1250

1250

800
800

2,4

2,8
1,8
2
1,2

1,2

2,2
2,8

035

Фрезерование шпоночного паза

8

40

4

0,03

15

12,56

500

0,12

040

Фрезерование лыски

14

16,5

2,5

0,07

157

30

200

1,6

055

Шлифовать поверхность

30k6

84

0.015

10

-

30

280

3.6

060

Шлифовать поверхность

45k6

42

0.015

10

-

30

280

3.6

065

Шлифовать поверхность

20k6

14

0.015

10

-

30

280

3.6