Төбенің күйінде жұмыс істегенде, сымның берілу жылдамдығын төмендету ұсынылады. Бұл дәнекерлеу процесін тоқтатпай, оттық тұтқасында орналасқан 2 қосқыш күйіне ауысу арқылы жасалады.

Бұл жағдайда сымдарды беру жылдамдығы 15% - дан бастап 20 %.

төмендейді

Сонымен қатар, ұшуды 25-тен 30 мм-ге дейін арттыру қажет.дәнекерлеу түсу әдісімен жүзеге асырылады.

Қабырғалардың қалыңдығы бар құбырлардың түйіспелі дәнекерленген қосылыстарын дәнекерлеу кезінде 14 мм-ден астам толтырғыш қабаттар, үшіншіден бастап, "екі өту үшін қабат"әдісін қолдану ұсынылады.

Қабырғаларының қалыңдығы 14 мм-ден асатын құбырлардың түйіспелі дәнекерленген қосылыстарының қаптамалық қабаты "үш өту үшін қабат" әдісімен орындалуы керек.

Дәнекерлеуді сым 12-ден 15 мм-ге дейін ұшқан кезде бастау керек. доға тұтанғаннан кейін электродтың (сымның) ұшуын 20 мм-ге дейін арттыру керек. төбелік жағдайда электродтың ұшуын 25-30 мм-ге дейін арттыру ұсынылады.

Дәнекерлеу процесінде сымның бұрышы үнемі өзгеріп отыруы керек

(2.3-сурет) [9]:

- дәнекерлеудің басталу нүктесінде (000 сағат) бұрыш 20 ° - дан 30 ° - қа дейін болуы керек (артқа бұрыш);

- 000 ÷ 300 сағ позициясында бұрыш біртіндеп 45 ° - тан 60 ° - қа дейінгі аралықта (артқа бұрыш)шамаға дейін артады;

- 300 ÷ 500 сағ позициясында бұрыш біртіндеп 0 ° дейін жеткізіледі (жанасу нүктесінде құбырдың денесіне перпендикуляр);

- 500 ÷ 600 сағ позициясында бұрыш 10-нан 15 ° - қа дейінгі аралықта (Алға бұрыш) шамаға жеткізіледі.

Дәнекерлеу алауының көлбеу бұрышы өзгерген кезде балқу дәрежесі өзгереді. Бұрыш азайған кезде балқу дәрежесі артады, бұрыш ұлғайған сайын азаяды.

Тігістің толтырғыш және қаптау қабаттарын дәнекерлеу кезінде әрбір келесі қабатты қолданар алдында температураның +50 °С-тан төмен емес және +200 °С - тан аспайтындығына көз жеткізу керек, егер дәнекерлеуге жататын тігіс учаскесінің температурасы +50 °С-тан төмен түссе, дәнекерленген жиектерді алдын ала қыздыру температурасына дейін қыздыру керек.


2.3-сурет-құбырлардың айналмалы емес сақиналы түйіспелі қосылыстарын өздігінен қорғайтын ұнтақты сыммен механикаландырылған дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу алауының көлбеу бұрышын өзгерту

Бірінші толтыру қабатынан ("ыстық өтуден") кейін қабат аралық тазалау дискілі сым щеткамен немесе тегістеуішпен орындалады; келесі қабаттардан кейін − дискілі сым щеткамен.

Түйіспелі қосылыстың периметрі бойынша бөлімді біркелкі толтырмауға және қаптау қабатын 130 ÷ 430 және 930 ÷ 730 сағат (шамамен) орындамас бұрын тігістің көлденең қимасының тігінен әлсіреуіне байланысты қосымша (түзету) қабат орындалады.

---

Тігістің қаптау қабатының жақсы пішінін қамтамасыз ету үшін төменгі және төбелік позицияларда (төменгі қалыпта 1,0-ден 1,5 мм-ге дейін және төбелік қалыпта 1,0-ден 2,0 мм-ге дейін) орындамас бұрын кесуді "толық толтырмау" ұсынылады. Бұл жағдайда тік күйде кесу түйісетін құбырлардың бетімен іс жүзінде "біркелкі" толтырылуы керек.

Бетті қождан және шашыратудан тазарту үшін тігістің қаптау қабаты мен іргелес құбыр беті дискілі сым щеткамен әрленуі керек. Қаптау қабатының бетіндегі ықтимал бұзушылықтарды тегістеу үшін тегістеу дөңгелектерін пайдалануға рұқсат етіледі.

Екі өту үшін қабырға қалыңдығы 18 мм-ден асатын құбырлар үшін.

Қайта басталған (дәнекерлеу процесі қайта басталған) жағдайда дәнекерлеу қождан алдын ала тазартылған кратердің жоғарғы жағынан басталады, кратер электродтың аз тербелісімен толтырылады, содан кейін дәнекерлеу қажетті жылдамдықпен жалғасады.

Жұмыста мәжбүрлі үзіліс болған жағдайда дәнекерленген қосылысты ылғал өткізбейтін жылу оқшаулағыш белдікпен жабу керек. Бұл ретте дәнекерлеуді бастамас бұрын дәнекерлеу тігісінің температурасын бақылау керек және ол +50 °С төмен салқындаған кезде түйіспелі қосылысты +50 °С температураға дейін қыздырғаннан кейін ғана жұмысты қайта бастауға рұқсат етіледі.

Толық дәнекерленбеген қосылыстарды қалдыруға жол берілмейді. Өндірістік жағдайлар қосылысты дәнекерлеуді үзіліссіз аяқтауға мүмкіндік бермеген жағдайда, 10.2.49 [9] талаптарын сақтау қажет.

Доғалық дәнекерлеу процесін құбырдың немесе құбыр бөлігінің зауыттық тігісінен кемінде 100 мм қашықтықта бастау және аяқтау ұсынылады. Әрбір қабатты дәнекерлеу процесінің басталатын және аяқталатын орны (тігіс құлпы) алдыңғы құлыптардан кемінде 20 мм қашықтықта орналасуы тиіс

Тігіс қабаты.

Құбырдың бетіндегі доғаны қоздыруға жол берілмейді. Доғаны тек жиектерді кесу бетінде немесе қазірдің өзінде жасалған тігістің металл бетінде қоздыру керек [9].

---

3 КОНСТРУКТОРЛЫҚ ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ
3.1 Негізгі жабдықты таңдау
Біз көмірқышқыл газындағы үздіксіз қималы сыммен механикаландырылған дәнекерлеу және ұнтақты өзін-өзі қорғайтын сыммен доғалық дәнекерлеу үшін дәнекерлеу жабдығын таңдаймыз. Жартылай автомат таңдалған технологияға сәйкес келуі және қажетті дәнекерлеу режимдерін қамтамасыз етуі керек. Сондай-ақ таңдалған дәнекерлеу жабдығы "Газпром "ЖАҚ объектілерін салу, реконструкциялау және күрделі жөндеу кезінде дәнекерлеу технологияларының құрамында қолдануға ұсынылған дәнекерлеу жабдықтары мен термиялық кесуге арналған жабдықтардың тізбесінде"болуы тиіс.

Әдебиеттерді шолу бөлімі негізінде 1.3 дәнекерленген қосылыстардың пішіні мен өлшемдерінің компрессорлық станциялардың құбырларының беріктігіне әсері біз тігістің түбірін дұрыс қалыптастыру үшін UKP режимін қолдануымыз керек деген қорытындыға келеміз. UKP технологиясы өнімділікті арттыруға, күйіп қалуды болдырмауға, дәнекерлеуге арналған жиектерді дайындау дәлдігіне қойылатын талаптарды азайтуға мүмкіндік береді. Ол құбырларды дәнекерлеу кезінде түбірлік өтуді дәнекерлеу үшін қолданылады. Бір жақты астарсыз дәнекерлеу кезінде кепілдендірілген кері роликпен түбірлік тігісті алуға мүмкіндік береді [21].

Дәнекерлеу жабдықтарының бірнеше түрін қарастырыңыз. ВДУ түзеткіші-306мт с Орал-ТК.

Жартылай автомат қуат көзінен - ВДУ-306мт түзеткіштен және Орал-ТК беру механизмінен тұрады және қорғаныс газдары ортасында үздіксіз қималы сыммен механикаландырылған дәнекерлеуге арналған. Бұл жабдықта жүзеге асырылатын дәнекерлеу әдісі Ресей Федерациясының патенттік заңнамасымен қорғалған.

Жартылай автоматты қамтамасыз етеді [22]:

- сым мен газ беруді қоспай, жоғары дәлдікпен доғадағы (оның ішінде беру механизмінен қашықтықтан) кернеуді алдын ала бірқалыпты баптау;

- көзді қоспай және қорғаныш газын бермей, беру механизмінен сымның берілу жылдамдығын алдын ала бірқалыпты реттеу;

- ұзын кабельдердегі шығындарды ескеретін берілген дәнекерлеу кернеуін автоматты түрде тұрақтандыру;

- көздің өзгермелі индуктивтілігіне байланысты құбырлардың және басқа да жауапты конструкциялардың бұрылмайтын қосылыстарының дизайн ерекшеліктерімен доға параметрлерін бейімдеу;

- электродты металды ұсақ тамшылатып тасымалдау;

- кеңістіктік жағдайына қарамастан дәнекерлеу ваннасын тұрақтандыру;

- тігістің түбірлік қабатын дәнекерлеу кезінде кері роликтің сапалы қалыптасуы.

Дәнекерлеу ваннасының пішіні мен өлшемін тұрақтандыруға микропроцессорлық басқару блогының арнайы бағдарламасы қол жеткізеді. Басқару импульстары доғадағы кернеу бойынша кері байланыс сигналдарын өңдеу нәтижелері бойынша тиристорларға беріледі. Басқару жүйесі доғаның кернеуін тамшының пайда болуынан бастап оның дәнекерлеу ваннасына өтуіне дейін үздіксіз бақылайды және ұсақ тамшылардың пайда болуына оңтайлы ықпал ететін пішіннің кернеуін қалыптастырады. Қысқа тұйықталу сатысында табиғи тамшылардың пайда болу жиілігімен Металды тасымалдау процесі ұйымдастырылады, ол үшін ток қисығында есептік мөлшердегі тамшы пайда болған кезде тамшы мен ваннаға доға қысымының төмендеуіне және олардың жақындауына әкелетін сәтсіздік. Содан кейін олар біріктірілген сәттен бастап ток импульсі пайда болады, бұл тамшының электродтан ваннаға түсуіне ықпал етеді.

Көзді және беру механизмін басқарудың микропроцессорлық блоктары электродты металды басқарылатын ұсақ тамшылы тасымалдаумен дәнекерлеу процесін жүргізуге бағдарламаланған. Бағдарламаларға енгізілген жаңа жетілдірілген алгоритмдердің арқасында барлық кеңістіктік позицияларда кесуде жақсы ұсталатын тыныш, бұзылмаған дәнекерлеу ваннасы пайда болады. Жоғары өнімділікпен дәнекерлеу процесі минималды спреймен тұрақты жүреді. Жинақ жауапты металл конструкцияларын дәнекерлеу кезінде қолданылуы мүмкін. Құбырлардың бұрылмайтын түйіспесінің тігісінің түбірлік қабатын дәнекерлеу кезінде осы жинақты қолдану кері роликтің қалыптасу сапасына жақсы нәтиже береді. Орал-ТК беру механизмі стационарлық және монтаждау жағдайында жұмыс істеуге бейімделген: тік орналасуы және салмағы аз, оны тасымалдауға ыңғайлы етеді, корпус панельдері жеңіл және берік алюминий қорытпасынан жасалған. Барлық маңызды түйіндер кездейсоқ механикалық зақымданудан, шаң мен ылғалдың әсерінен қорғалған.

Беру механизмін орнату оңай: дәнекерлеуді жүргізу үшін қажетті параметрлердің екеуі де (сымның берілу жылдамдығы және дәнекерлеу көзінің кернеуі) дербес реттеледі. Осы параметрлердің әрқайсысының шамасы (теңшелген және нақты өлшенген) сандық индикаторда көрсетіледі.

Дәнекерлеу сымы бар Кассета (салмағы 5 немесе 15 кг) беру механизміне тікелей қаптамадан, ораусыз орнатылады. Сымды оттыққа құю дәнекерлеу кернеуі мен газ клапанын қоспай жүргізіледі. Қыздырғыштағы түймені қысқа басу арқылы сымның шығуын реттеу функциясы жүзеге асырылады (бір рет басу үшін 3 мм). Орал-ТК беру механизмінің аналогтардан ерекшелігі сым мен газды беруді қоспай, қайнар көзінің дәнекерлеу кернеуін алдын ала реттеу. Реттелген кернеуді кейінгі дәнекерлеу процесінде цифрлық басқару жүйесі жоғары дәлдікпен қолдайды, ал дәнекерлеу аяқталғаннан кейін индикатор доғадағы кернеу мәнін көрсетеді, іс жүзінде дәнекерлеу аяқталғанға дейін соңғы сәтте.

Сонымен қатар, басқару жүйесі жұмсақ бастауды қамтамасыз етеді - дәнекерлеудің бастапқы сәтінде сым беру жылдамдығының біркелкі өсуі, кратерді дәнекерлеу кезінде беру жылдамдығының Автоматты төмендеуі, қозғалтқышты шамадан тыс жүктемеден қорғау, сондай-ақ дәнекерлеу кабельдерін қосу кезінде дәнекерлеудің дұрыс емес полярлығынан қорғау.

Жеткізу механизмінің корпусында дәнекерленетін өнімнен тікелей өтетін дәнекерлеу доғасының кернеуі бойынша арнайы кері байланыс арнасының сымын жылдам қосуға арналған розетка бар. Кері байланыс сигналы одан әрі көзге беріледі, бұл басқару жүйесіне берілген кернеуді көз қысқыштарында емес, тікелей доғада ұстауға мүмкіндік береді. Осылайша, ұзын (30-40 м дейін) дәнекерлеу кабельдеріндегі кернеудің төмендеуінің әсері алынып тасталады.

Оттықты қосу үшін беру механизмінде стандартты Еуро ұясы бар. Ауыстырып қосқыш оттық түймесінің 2 немесе 4 сағаттық жұмыс режимін таңдай алады. Жеткізу механизмі ротаметрмен-аппарат корпусындағы көмірқышқыл газының шығынын реттегішпен бірге жеткізілуі мүмкін. Пайдалану температурасы -40-тан +400С-қа дейін.

ВДУ-306мт с Орал-ТК дәнекерлеу жартылай автоматының техникалық сипаттамалары 3.1-кестеде келтірілген.
3.1-кесте - ВДУ-306мт с Орал-ТК дәнекерлеу жартылай автоматының техникалық сипаттамалары [22]

Параметр	Шамасы
Номиналды дәнекерлеу тогы, А ( ПН-100% болғанда)	315
Электрод сымының диаметрі, мм		0,8-1,2
Дәнекерлеу кернеуін реттеу шектері, В		15-32
Электрод сымының берілу жылдамдығы (аралық		1,8-12 (через 0,1)
параметрлер), м / мин		3 х 380
Қуат кернеуі, В		28
Қуат тұтыну, кВА
Габариттік өлшемдері, мм		430 x 240 x 555
Орал-ТК беру механизмі		710 х 670 х 750
ВДУ көзі-306МТ
Салмағы, артық емес		12,5
сымсыз, дәнекерлеу кабельдері мен оттықсыз беру механизмі, кг		182

ПДГО-512 Орал әмбебап беру құрылғысы.

ПДГО-512 Орал әмбебап беру құрылғысы тікелей және кері полярлықта қорғаныс газдары ортасында үздіксіз қималы сыммен немесе кез келген кеңістіктік позицияларда далада ашық доғалы өзін-өзі қорғайтын сыммен дәнекерлеуге арналған. Құбырлардың, толтырғыш және қаптау қабаттарының тігістерінің түбірлік қабатын қорғаныш газдар ортасында үздіксіз қималы сыммен немесе ұнтақты өзін-өзі қорғайтын сыммен толтыратын және қаптайтын қабаттарды дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.

Механизмге 15 кг сымы бар еурокассета немесе 6,3 кг өзін-өзі қорғайтын сымы бар кассета орнатылады. Беріліс механизмі мен инвертор көзі арасындағы арнайы сандық арнаның арқасында дәнекерлеу режимінің берілген параметрлері байланыстырушы кабельдердің шлейфінің ұзындығына тәуелді емес. Жеткізу механизмі ток көзінен 40 метрге дейін жұмыс істей алады. Pdgo-512U1 жеңіл алюминий корпусына ие, венгриялық Cooptim фирмасының сенімді төрт роликті механизмімен жабдықталған.

Жеткізу механизмі қамтамасыз етеді [23]:

- дәнекерлеу режимі параметрлерінің сандық көрсеткіші: сым беру жылдамдығы, дәнекерлеу тогы және доға кернеуі;

- дәнекерлеу басталғанға дейін сым беру жылдамдығын және дәнекерлеу кернеуін алдын ала орнату функциясы, сым мен қорғаныс газдарын беруді қоспай;

- басқару блогы берілген сым беру жылдамдығын тұрақтандыруды, қосу кезінде жылдамдықтың біркелкі өсуін және өшіру кезінде тегіс тоқтауды (кратерді дәнекерлеу), сондай-ақ доғаның созылуын (дәнекерлеу ваннасына қатып қалмас үшін сым тоқтағаннан кейін кернеуді тоқтатуды кешіктіру)қамтамасыз етеді;

- дәнекерлеуге дейін және кейін реттелетін газды үрлеу. Пайдалану температурасы -40-тан +400 С-қа дейін.

Pdgo-512 Орал әмбебап беру құрылғысының техникалық сипаттамалары 3.11-кестеде келтірілген.

3.2-кесте-ПДГО-512 Орал әмбебап беру құрылғысының техникалық сипаттамалары [23]

Параметр	Шамасы
Номиналды дәнекерлеу тогы, А	500
Электрод сымының диаметрі, мм	0,8-1,6
Болат ұнтақты электрод сымының диаметрі, мм	1,0-3,2
Электродты сымның берілу жылдамдығы, м/мин	1,8-18
Жалпы өлшемдер	460 х 240 х 630
Сымсыз, дәнекерлеу кабельдері мен оттықсыз Масса, артық емес	14 кг

Дс400.33укп аппараты.

Қорғаныс, белсенді газдар мен олардың қоспалары – DS400. 33ukp ортасында басқарылатын тамшылатып тасымалдаумен жартылай автоматты дәнекерлеуге арналған жаңа буынның кәсіби аппараттары минималды шашырау, кепілдендірілген балқу және тігіс сапасы қажет болған кезде жұмыс істеу үшін қажет. ДС400.33УКП аппараттары сенімді және электроника және Дәнекерлеу технологиялары саласындағы соңғы жетістіктерді пайдалана отырып, жоғары кәсіби деңгейде орындалған.

Dс400. 33ukp аппараты-қуатты 400 амперлік инверторлық қуат көзі [21]:

- СО2 ортасында басқарылатын тамшылатып тасымалдаумен жартылай автоматты дәнекерлеу. UKP режимі.

- дәстүрлі жартылай автоматты дәнекерлеу және балқыту. MIG / MAG режимі.

- автоматты дәнекерлеу қондырғыларының құрамында қолдану.

PM-4.33 беру механизмімен жұмыс істеуге арналған, бірақ оны басқа типтегі беру құрылғыларымен де пайдалануға болады [21].

Артықшылықтары:

- шашырау деңгейінің күрт төмендеуі;

- жылу салуды нақты басқару есебінен металл деформацияларының болмауы;

- кепілдендірілген балқыту және кері ролик;

- барлық кеңістіктік позицияларда дәнекерлеу мүмкіндігі;

- дәнекерлеу сапасы аргон доғасымен салыстыруға болады, өнімділігі 3-5 есе жоғары;

- дәнекерлеу тогы мен кернеуінің сандық көрсеткіші;

-стационарлық желіден де, дизель генераторынан да қуат.

DS400.33UKP аппаратының техникалық сипаттамалары 3.12 кестеде келтірілген.
3.3-кесте-ДС400. 33укп аппаратының техникалық сипаттамалары [21]

Характеристика	Шамасы
Қуат кернеуі, В	380,+10% -10%
Тұтынылатын қуат, кВА, артық емес	20
Номиналды жұмыс режимі ДС, % (+20ºС кезінде)	100
Максималды ток ДС=100%, А	400
Жұмыс температурасының диапазоны, °С	От - 40 до + 40
Салмағы, кг	44
Габаритті өлшемдері (ехбхт), мм	280х535х610

ПМ-4.33 "трасса" беру механизмі.

ПМ-4.33 "Трасса" беру механизмі-ДС400.33М аппаратымен немесе кез келген басқа көзбен жұмыс істегенде 0,6-дан 2,4 мм-ге дейін тұтас болат, алюминий және ұнтақ сымды беруге арналған

"қатты" вольтампер сипаттамасы. Жартылай автомат шаңнан және ылғалдан қорғалған және трассалық жағдайларда жұмыс істеуге өте ыңғайлы.

Функционалдылық [24]:

- дәнекерлеудің барлық параметрлерін тікелей беру механизмінен сандық тапсырма;

- сымның берілу жылдамдығын, дәнекерлеу тогын және кернеуді сандық түрде көрсету;

- дәнекерлеу сымының берілу жылдамдығын және доғадағы кернеуді біркелкі реттеу;

- дәнекерлеу режимдерінің тұрақты жады;

- дәнекерлеудің басында сымның баяулауын орнатудың арқасында доғаның тегіс тұтануы;

- дәнекерлеудің басында үрлеу уақытын орнату және газ аяқталғаннан кейін үрлеу;

- дәнекерлеу аяқталған кезде сымның баяулауын орнатудың арқасында доғаның тегіс сөнуі;

- cooptim LTD компаниясының төрт роликті сым беру механизмі.. (роликтің профилі дәнекерлеу сымының диаметрі мен түріне байланысты);

- беру және басу роликтерін тісті беріліс;

- реттелетін қысу күші;

- дәнекерлеу көзінен 50 м дейін қашықтықта пайдалануға болады;

- қорғаныс газын бөлгіш.

- "газ сынағы "және" сым сынағы".

- стандартты 5 және15 кг катушкалардан дәнекерлеу сымын беру.

- үздіксіз 2 және 4 тактілі режимде жұмыс істеу мүмкіндігі. ПМ-4.33 "Трасса"беру механизмінің техникалық сипаттамалары 3.13-кестеде келтірілген.
3.4-кесте-PM-4.33 беру механизмінің техникалық сипаттамалары [24]

Параметр атауы	Мағынасы
Қуат кернеуі, В	36
Қуат тұтыну, кВА, аспау керек	0,15
Сым беру жылдамдығы, м/мин	1 - 17
Сымның диаметрі, мм Қатты (болат) қатты (алюминий) Ұнтақ	0,6-1,6 1,0-2,4 0,9-2,4
Жұмыс температурасының диапазоны, °С	От - 40 до + 40
Салмағы (сымы бар катушканың массасын есептемегенде), кг	14
Габариттік өлшемдері, мм	685х250х430

Қарастырылған жабдық дәнекерлеудің қажетті түрлеріне толығымен сәйкес келеді және қажетті дәнекерлеу тогын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, ол "Газпром"ЖАҚ тізілімінде бар. Біз жинақты таңдаймыз: доғалық дәнекерлеуге арналған түзеткіш PM-4.33 "трек" беріліс механизмі бар DS400.33ukp аппараты, өйткені DS400.33ukp аппараты VDU-306mt-пен салыстырғанда заманауи даму болып табылады, UKP технологиясына ие, салмағы мен өлшемдері аз. Осы мәліметтерге сүйене отырып, біз таңдаймыз: доғалық дәнекерлеуге арналған түзеткіш ds400.33UKP [21] беріліс механизмімен PM-4.33 "трек" [24]. Жабдық "Газпром" ААҚ жабдықтар тізіліміне кіреді [25].

Дәнекерлеуді алдын ала қыздыру үшін винт Индукциялық қыздыру қондырғысы қолданылады-100-2,4*. Ол материалдың дәнекерленуін жақсартуға, металдың қалдық кернеу деңгейін төмендетуге және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуге арналған.

[26]үшін қолданылады:

- Құбырлардың дәнекерленген жіктерін термиялық өңдеу;

- дәнекерлеу алдында металды алдын ала қыздыру;

- түзу сызықты дәнекерлеуді термиялық өңдеу;

- әртүрлі технологиялық мақсаттағы металдарды Индукциялық қыздыру.

Артықшылықтары:

-ҚИНТ-100-2,4 орнату берілген термиялық өңдеу режимдерін автоматты түрде сақтауды қамтамасыз етеді;

- flesh дискісіне және ноутбукке шығару мүмкіндігі бар;

- қондырғының ұтқырлығын құрылымға салынған көлік арбасы қамтамасыз етеді;

- қондырғы кіріс және шығыс кабельдерімен, компенсаторлық конденсаторлар блогымен және индукторға арналған жоғары жиілікті сыммен жабдықталған.

Негізгі конфигурацияда орнату Құбырлардың дәнекерленген тігістерін жоғары сапалы термиялық өңдеуді және дәнекерлеу алдында дәнекерленген буындарды жылытуды жүзеге асырады. Тапсырыс бойынша біз қондырғыны жылу оқшаулағыш материалдармен, қосымша индукторлармен, Температураны өлшеуге және тіркеуге арналған құралдармен толықтырамыз [26].

Винт-100-2,4 қондырғысының техникалық сипаттамалары 3.14-кестеде келтірілген.
Кесте 3.14 - Техникалық қондырғылар винт-100-2.4

Техническалық сипаттамалары	ЭЛТЕРМ-С УИНТ 100-2,4
1	2
Максималды қуат, кВт	100
Номиналды Шығыс жиілігі, кГц	2,4
Салқындату	воздушное
Пайдалы әсер коэффициенті, %	93
Габариттік өлшемдері, мм	1640х990х1755
Салмағы, кг	1000

Винт-100-2,4 индукциялық жылыту қондырғысының сыртқы түрі 3.4-суретте көрсетілген.


3.4 - сурет-индукциялық жылыту қондырғысы винт-100-2,4 жылу оқшаулағыш белбеулер түрі-325 және түрі-630 үшін қолданылады

дәнекерлеуді баяу салқындатуды қамтамасыз етіңіз. Тігіс металын және жік маңы аймағын баяу салқындату қажеттілігі тез салқындаған кезде аустениттің мартенситке айналуы нәтижесінде ыстық және суық жарықтардың пайда болу процестеріне байланысты.

Баяу салқындаған кезде аустенит қалыпты феррит перлит құрылымына айналады. Жылу оқшаулағыш белдіктің негізгі ені 230 мм – бұл дәнекерленетін бөлшектердегі қорғаныш оқшаулағыш жабындар арасында дәнекерленетін бұйымдардың металына белбеудің кепілдендірілген орналасуы үшін оңтайлы ені. Жылу белдеуінің жұмыс (ыстыққа төзімді) жағы тозуға төзімділікті едәуір арттыратын бір жақты силикон жабыны бар шыны матадан жасалған материалдың тозуы және тоқыма қасиеттері. Жылу оқшаулағыш белдіктің сыртқы жағы жоғары беріктігі бар арматураланған ПВХ матадан жасалған, оған бұйымның жапсырмасы тігілген. Ішкі жылу оқшаулағыш қабаты жанбайтын, ыстыққа төзімді толтырғыштан тұрады.

Құлыптау элементі белдіктің бір ұшына бекітілген серіппе түрінде жасалады, ол созылған күйде белдіктің екінші ұшына бекітілген ілмекке киіледі. Серіппелі құлып ретінде пайдалану қоршаған орта жағдайына қарамастан белдіктің құбырға немесе арматураға сапалы және толық сәйкес келуін қамтамасыз етеді [27, 28].

325 типті жылу оқшаулағыш белдіктің техникалық сипаттамалары 3.15 кестеде келтірілген.
Кесте 3.5-жылу оқшаулағыш белдіктің техникалық түрі-325 [27]

Сипатамалары	Мағынасы
Құбыр диаметрі, мм	325
Үзындығы , мм	1130
Ені , мм	230
Салмағы , кг	0,7

630 типті жылу оқшаулағыш белдіктің техникалық сипаттамалары 3.16 кестеде келтірілген.

а б

3.5-сурет – Термоқшаулағыш белдіктер: а. ТИП-325; б.ТИП-630

1   2   3   4   5   6

---

3.2 Жабдықты таңдау
Технологиялық жабдық-бұл дайындамалар мен құралдарды орнатуға және бекітуге, құрастыру жұмыстарын, бөлшектерді немесе бұйымдарды орындауға арналған құрылғылар жиынтығы. Жабдықты пайдалану өндірілген өнімдерді қосымша немесе арнайы өңдеуге және/немесе пысықтауға мүмкіндік береді.

Құбырлардың сақиналы түйіспесін орындау кезінде құбырлардың диаметріне сәйкес ЦЗН-325 және ЦЗН-630 сыртқы байланыс орталықтандырғыштары қолданылады [29].

3.5 Тораптық және жалпы құрастыру схемаларын жасау
Құрастырудың технологиялық процесі-бұл бөлшектерді белгілі бір техникалық және экономикалық тұрғыдан орынды дәйектілікпен біріктіру, оларға қойылатын талаптарға сәйкес келетін құрастыру бірліктері мен бұйымдарын алу үшін операциялар жиынтығы.

Түйінді және жалпы құрастыру процестерін ажыратыңыз. Түйінді құрастыру объектісі құрастыру бірлігі болып табылады – белгілі бір функцияны орындайтын және орнату немесе іске асыру үшін тасымалданатын машинаның немесе құрылғының тәуелсіз бөлігі.

Технологиялық құрастыру схемасы-өнімді немесе құрастыру бірлігін құрастыру реттілігінің графикалық бейнесі.

Құрастырудың технологиялық схемасы құрамдас бұйымдар немесе тораптар (негізгі элемент, құрастыру бірліктері мен бөлшектері), оларды құрастыру реттілігі, сондай-ақ құрастыру әдісі туралы ақпаратты қамтиды. Негізгі элемент және дайын өнім жинақтау сызығымен байланысты.

Құрастыру қондырғылары мен құрастыруға келетін жеке бөліктер осы сызықтың әртүрлі жағында орналасуы мүмкін, бірақ бұл қатаң ереже емес. Кейде оданактам схема алу үшін одан алыстауға болады.

Машинаның бөлшектері мен тораптарын қосу кезектілігі ерікті бола алмайды. Қарапайым түйіндер үшін көбінесе бір ғана құрастыру тізбегі мүмкін. Күрделі түйіндер мен машиналар үшін құрастыру реттілігінің әртүрлі нұсқалары мүмкін [30].

3.6-суретте кран жинағын өндірудің технологиялық схемасының нұсқалары көрсетілген.

12

Труба

2

8

Труба

2

---

8

Труба

2

3

Кран

1

3

Кран

1

---

Смотрите также файлы

• азастан Республикасыны Білім жне ылым министрлігі Асу аласы гимназиясы.doc

• Системный подход как основа формирования миссии и целей организации.docx

• Зона Арктические пустынь.docx

• 9 декабря День Героев Отечества.pptx

• Книга знаменитой исторической трилогиии Золотая Орда.doc