Файл: Жигунов Сергей Александрович.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.12.2023

Просмотров: 189

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Основные водоотливные установки во всех случаях, а также транзитные, расположенные на подречных участках тоннелей, должны иметь два трубопровода для удаления воды в городской водосток.

Рисунок 1.2.1

1.3 Технологическая схема насосной установки главного водоотлива

Рисунок 1.3.1 – Технологическая схема насосной установки главного водоотлива шахты

На режим работы водоотливной установки оказывают влияние ряд параметров, которые определяют ее текущее состояние:

Q – подача водоотливной установки;

H – напор водоотливной установки;

HВ – вакуумметрическая высота всасывания;

HГ – геодезическая высота нагнетания;

N – мощность водоотлива;

Е – удельные энергозатраты водоотлива;

η – коэффициент полезного действия водоотлива;

QП – часовой приток шахты;

ρ – плотность жидкости;

dВ – диаметр всасывающего трубопровода;

dН – диаметр нагнетательного трубопровода;

LВ – длина всасывающего трубопровода;

LН – длина нагнетательного трубопровода;

αВ – гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода;

αН – гидравлическое сопротивление нагнетательного трубопровода.

    К основным параметрам, характеризующим работу насосной установки, относятся [10]:

напор Нн (м) – удельная энергия, сообщаемая насосом жидкости;

напор при нулевой подаче Н0 (м) – напор насоса при закрытой задвижке, установленной у напорного патрубка насоса;

вакуумметрическая высота всасывания Hвак (м) – высота всасывания, определяемая по вакуумметру;

допустимая вакуумметрическая высота всасывания Hвак.доп (м) – высота, при которой обеспечивается работа насоса без изменения его основных технических параметров;

температура подшипников t;

нормальный приток воды в шахту Qн.п (м3/ч) – объем жидкости, поступающей в водосборник в единицу времени;

мощность на валу насоса N (кВт) – мощность, потребляемая насосом.

Рисунок 1.3.2 – График изменения напорных характеристик насоса и трубопроводной сети

2.1 Ориентировочный выбор типа насосов и их количества

Из вышесказанного выбираем 3 насоса (рабочий, резервный и находящийся в ремонте). Тип насосов – НДВ и НДС, Модель ЦНС

2.2 Определение вакуумметрической высоты всасывания и мощности двигателя насоса.

Исходные данные на проектирование:

Высота подъема воды H = 180 м

Нормальный часовой приток воды Qmin = 170 м­3/ч

Максимальный часовой приток воды Qmax = 230м3/ч

Срок службы водоотливной установки T = 10 лет

Длина трубопровода Lтр = 800 м

Время максимального притока tд.max = 35 дней количество поворотов на плане n = 8 шт

Водородный показатель воды pH = 7 ед.

Порядок расчета и выбора насосов и трубопроводов водоотливной установки

Расчетная подача производительности насосной установки, м3/ч

м3/ч

Где = нормальный суточный приток воды =

Для водоотливных установок метрополитена принимается по правилам безопасности (ПБ) принимается Т = 20 ч

СП 120.13330.2012 Метрополитены. Актуализированная редакция СНиП 32-02-2003 (с Изменениями N 1, 2)

Рисунок. Схема для определения высоты всасывания

центробежного насоса

Для определения напора насоса Н, нам нужно будет высчитать потери напора по длине трубопровода.

Потери напора принципиально делятся на два типа:

Рисунок. Местные (на рисунке обведены красным), потери по длине (на рисунке подчеркнуты зеленым)

Местные потери:

(g – ускорение свободного падения, g = 9,81 м/с2 , для быстрых подсчетов можно округлить до 10 м/с2)

Где Q – расход воды, м3/сек

d – внутренний диаметр трубы, м

Q = 170 м3/час = 0,047 м3/сек

d = 190 мм = 0.19 м

Определяем число Рейнольдса Re по формуле:

Где

V – скорость потока воды

d – диаметр трубы

– кинематическая вязкость воды

Определяем λ  - коэффициент гидравлического трения по формуле Альтшуля:

Определяем потери напора в нагнетальном трубопроводе hнап, по формуле Дарси – Вейсмаха:

Определяем потери напора в всасывающем трубопроводе hвс

l длина турбопровода выбрана исходя из СП 120.13330.2012 максимальной длины – 50м

Определяем полный напор насоса определяется по формуле:

Где Ннас – напор насоса, м;

Нг – геометрическая высота подъема, м;

hвс – потери напора во всасывающих коммуникациях, м;

hнап – потери напора в напорных коммуникациях, м.

Мощность насоса и его коэффициент полезного действия.

Полезная мощность насоса (Nп) равна

где Q – подача насоса, м3/с;

Н – напор насоса, м;

ρ – плотность жидкости, кг/м3 ;

g – ускорение свободного падения, м/с2 .

Потребляемая мощность (N) больше полезной мощности на величину всех потерь мощности в насосе.

Потребляемая насосом мощность будет равна:

Значения атмосферного давления Pатм и давления насы­щенных паров воды Pпар можно определить по Error: Reference source not found и Error: Reference source not found.

Вакуумметрическая высота всасывания Hвак равна, (м):

где pатм – атмосферное давление, м;

p1 – давление на входе в насос, м.

ρ – плотность жидкости кг/м3

g – ускорение свободного падения м/с2

2.3 Расчет и выбор трубопроводов, выбор коллекторов

Расчет внутреннего диаметра нагнетательного трубопровода:

Вычисляем внутренний диаметр нагнетательного трубопровода по формуле:

где: υн - скорость потока воды в нагнетательном трубопроводе, м/с. Скорость воды в нагнетательном трубопроводе принимается в пределах υ ≤ 2…2,5 м/с.

Выбрано: Всасывающая труба для водоотливной установки – 402мм, стальная бесшовная труба, напорные трубы для водоотливной установки в количестве 2шт, диаметром 200мм стальные бесшовные трубы

2.4 Выбор насосов, определение их количества и схемы соединения

В соответствии со всем выше, выбираем по Таблице 2.4.1 насос ЦНС 300-240 секционный горизонтальный, в количестве 3 штук.

Таблица 2.4.1

Рисунок 2.4.2 Гидравлическая схема соединения насосов

Обозначения схемы:

2.5 Приборы регулирования уровня

В нашей схеме водоотливной установки будут использоваться 4 датчика уровня (снизу вверх):

Датчик нижнего уровня (при срабатывании этого датчика выключатся все насосы)

Датчик верхнего уровня (при срабатывании, включается основной насос)

Датчик повышенного уровня (при срабатывании, включается резервный насос)

Датчик аварийного уровня (при срабатывании этого датчика включается аварийная сирена, подается сигнал диспетчеру, а аппаратура начнет новый цикл по включению в работу очередного насоса).

Рисунок 2.5.1

Рисунок 2.5.2

2.6 Автоматизация водоотливной установки

Общие требования к автоматизации водоотливных установок.

Требования к автоматизации водоотливных установок.

1. Водоотливная установка должна работать без присутствия оператора.

2. Схемой автоматизации должно быть предусмотрено два вида управления:

автоматическое и ручное, при этом перевод на ручное управление любого количества насосных агрегатов не должно нарушать работу других насосов работающих в автоматическом режиме.

3. Быстрое переключение с автоматического управления на ручное.

4. Автоматический пуск и остановка в зависимости от уровня воды в водосборнике.

5. Дистанционный контроль работы насоса и верхнего уровня воды в водосборнике.

6. Возможность применения различных способов заливки насосов.

7. Автоматическое включение резервного насоса при неисправности работавшего.

8. Контроль за производительностью насоса (при сни­жении ее на 15-20% по сравнению с оптимальной должен быть дан сигнал о неисправности насоса).

9. В определенных условиях защита от гидравлических ударов.

Автоматизированная водоотливная установка должна быть снабжена блокировками, предотвращающими:

- пуск агрегата при не залитом насосе;

- включение моторного привода задвижки до пуска насосного агрегата;

- остановку агрегата до момента полного закрытия задвижки;

- включение агрегата при отсутствии воды в водосборнике;

- повторное включение отключившегося насоса до устранения причины вызвавшей его аварийное отключение.

Виды защиты в схеме автоматизации водоотливных установок, вызывающие аварийную остановку.

1. Снижение или потеря производительности.

2. Перегрев подшипников.

3. Исчезновение напряжения.

4. Короткое замыкание в цепях управления.

Оборудование автоматизации водоотливных установок.

Табло сигнальное СТВ предназначено для воспроизведения сигналов о состоянии автоматизированной водоотливной установки.

Реле производительности РНП предназначено для контроля производительности насоса.

РНП устанавливается на всасывающем трубопроводе диаметром не менее 100мм и толщиной стенок не более 20мм.

Реле давления РДВ предназначено для контроля заливки главного насоса по давлению.

Устанавливается на всасывающей крышке насоса.

Примечание: Контакты реле коммутируют искробезопасную цепь.

Фильтр заградительный ФНЧ-1 предназначен для запирания канала связи от токов с частотой выше 3,5 кГц.

Примечание: ФНЧ-1 устанавливается на поверхности возле СТВ.

Индикатор выхода типа ИВ-65 является контрольным прибором и служит для определения величины выходного сигнала генератора на каждой фиксированной частоте 14, 20, 26, 32 кГц.

Термодатчик ТДЛ-2предназначен для контроля нагрева подшипников стационарного оборудования.

ТДЛ-2 устанавливается на корпусе подшипника электродвигателя и насоса.

Примечание: Контакты датчика коммутируют искробезопасные цепи.

Рисунок 2.6.1 Система автоматического управления.

Lля формирования сигнала запуска другого насоса с помощью другого блока 6. А в блок 5 с блока 6 поступит два сигнала: общей неисправности и вида неисправности.

Информация о наличии уровней от датчиков 4, о работе главных насосов, об авариях с указанием их причин постуает в блок 5.

Также в блоке 5 фиксируется время работы насосов путем пуска счетчикапо разрешаемому сигналу от работающих главных насосов 15.

При достижении аварий ного уровня воды срабатывает звуковая сигнализация.

При необходимости пуск насосной установки водоотлива может быть осуществлен с блока ручного управления путем перевода переключателя в положение „Ручное” и нажатии кнопки „Пуск1” .

После откачивания воды до нижнего уровня размыкается цепь питания реле уровня КV 18, которое своим размыкающим контактом отключит реле КV8, а оно включит реле КV2 пускателя привода задвижки.

Реле КV8 своим размыкающим контактом включит двигатель М. В исходном состоянии реле времени КТ1 замкнет свой контакт КТ1.1, включающий реле КV9, которое своим контактом разорвет цепь двигателя М.

При аварийном состоянии работающий насос отключается и контактом КV17 включается резервный насос, настроенный на аварийный уровень.

Защита насосного агрегата при потере производительности осуществляется реле производительности PПН, устанавливаемым на горизонтальном участке трубопровода.

Рисунок 2.6.2 – Принципиальная электрическая схема аппаратуры ВАВ

ЕЗ — реле КV20. Каналы с частотой 14 кГц используют для передачи информации об аварийном уровне воды, с частотой 20 кГц — о работе насоса, с частотой 26 кГц неисправности насоса.

2.7 Управление водоотливными установками

2.8 Работа установки и ее экономические показатели

2.9 Вспомогательное оборудование

2.10 Компоновка водоотливной установки на линиях метрополитена

2.11 Эксплуатация и ремонт водоотливной установки

3.1 Технико-экномическое обоснование приемнения насосов

3.2 Расчет экорномического эффекта

4.1 Вредные и опасные производственные факторы при эксплуатации водоотливных установок.

Насосные агрегаты разрешается пус­кать в работу, останавливать и ремонтировать только по распоряжению ответственного лица.

Пуск в работу насосов при неисправной сигнализации запрещается.

Необходимо внимательно следить за полной гермети­зацией всасывающей линиик

Все наблюдения над работой, показания манометра и время работы насоса в часах нужно фиксировать в дежурном журнале.

Характерными признаками нормальной работы насоса являются равномерный, без резких стуков шум и отсутствие вибрации корпуса.

5.3Меры по снижению

пылеобразования

Для орошения в угольной промышленности применяется оросительное устройство различного вида форсунки: конусные, плоскоструйные, зондичные, туманообразователи, насадки и др.

Распылители устанавливаются на комбайнах, мех крепи, штреках.

Для нагнетания жидкости в массив при высоконапорном нагнетании требуется применение насосных установок, рукавов, гермитизаторов, и др. оборудование, рассчитанное на необходимое давление.

При низконапорном увлажнении нагнетание жидкости производится от противопожарнооросительных трубопроводов.

Процесс предварительного увлажнения угольных пластов заключается в фильтрации жидкости по естественным путям.

Водяные заслоны – это мероприятия предусматривающие локализацию уже возникших взрывов угольной пыли.

Устройство водяных заслонов.

Количество воды на всем заслоне определяется из расчета 4 литра на 1 м2 сечение выработки в свету.

Длина водяного заслона не менее 30 м. Расстояние между корытами не менее 500 м. Корыта устанавливаются в верхней части выработки на расстоянии не менее 100мм и не более 600мм до рамок крепи.

Водяные заслоны устанавливаются не ближе 75м и не дальше 250м от забоя.

Вместо корыт широко применяются полиэтиленовые пакеты, они наполняются водой и подвешиваются в верхней части выработки. От взрывной волны пакеты лопаются.

Приложения

Используемые источники

я, При нормальной эксплуатации насос должен работать без толчков. Во время работы насоса машинист обязан контролировать нагрев подшипников, температура которых не должна превы­шать 75 °С, поскольку нагрев подшипников может про­изойти от их загрязнения, недостаточной смазки или при­менения смазки, несоответствующей указанной в пас­порте. Один раз в сутки по контрольной пробке нужно кон­тролировать уровень смазки подшипников, один раз в Две недели добавлять смазку в подшипники, один раз в месяц промывать подшипники бензином и заряжать со­лидолом, а также тщательно следить за состоянием сальников и торцовых уплотнений.

Необходимо внимательно следить за полной гермети­зацией всасывающей линиик

Все наблюдения над работой, показания манометра и время работы насоса в часах нужно фиксировать в дежурном журнале.

Характерными признаками нормальной работы насоса являются равномерный, без резких стуков шум и отсутствие вибрации корпуса.

5.3Меры по снижению

пылеобразования

Существует несколько способов предупреждения пылеобразования в лаве. Это нагнетание воды в пласт перед его разработкой, орошение водой в местах интенсивного пылеобразования, промывка шпуров при бурении, борьба с пылью при помощи пены. Орошение является одним из распространенных и эффективных способов борьбы с пылью. Определяющую роль в эффективности орошения играют гидрофильность и дисперсность, размер капель, их количество в факеле орошения и скорость встречи с частицами пыли.

Для орошения в угольной промышленности применяется оросительное устройство различного вида форсунки: конусные, плоскоструйные, зондичные, туманообразователи, насадки и др.

Распылители устанавливаются на комбайнах, мех крепи, штреках.

Для нагнетания жидкости в массив при высоконапорном нагнетании требуется применение насосных установок, рукавов, гермитизаторов, и др. оборудование, рассчитанное на необходимое давление.

При низконапорном увлажнении нагнетание жидкости производится от противопожарнооросительных трубопроводов.

Процесс предварительного увлажнения угольных пластов заключается в фильтрации жидкости по естественным путям.

При бурении шпуров для подавления пылевыделений осуществляют их промывку. Образующая пыль при разрушении угольного или породного массива смачивается в забое шпура водой или водными растворами поверхностно активного вещества (ПАВ) и выносится в виде шлама. Разливают боковую и осевую промывку. Применение пены для борьбы с пылью в шахтах имеет ряд преимуществ перед орошением. В-первых, уменьшается расход воды на единицу горной массы, во вторых, не требуется создание высоких давлений воды, в третьих, отбитый уголь или порода грузится на конвейер или другие транспортные средства вместе с пеной, что определяет снижение пылевыделения при транспортировании горной массы.Но пена имеет специфический запах и дорогостоящая.

Водяные заслоны – это мероприятия предусматривающие локализацию уже возникших взрывов угольной пыли.

Устройство водяных заслонов.

Количество воды на всем заслоне определяется из расчета 4 литра на 1 м2 сечение выработки в свету.

Длина водяного заслона не менее 30 м. Расстояние между корытами не менее 500 м. Корыта устанавливаются в верхней части выработки на расстоянии не менее 100мм и не более 600мм до рамок крепи.

Водяные заслоны устанавливаются не ближе 75м и не дальше 250м от забоя.

Принцип водяных заслонов заключается в том, что при возникновении взрыва угольной пыли от взрывной волны корыто переворачивается и находящаяся в них вода распыляется и охлаждает продукты горения. Плюс ко всему она смачивает пыли еще не загоревшуюся, т.к. удар взрывной волны идет несколько раньше, чем пламя распространяется по выработкам. Поэтому взрыв дальше не распространяется.

Вместо корыт широко применяются полиэтиленовые пакеты, они наполняются водой и подвешиваются в верхней части выработки. От взрывной волны пакеты лопаются.



Приложения


Диаметр D, м
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30

A (для Q в м3/с)
0,0017
0,003
0,0055
0,011
0,023
0,058
0,19
0,85


Используемые источники

  1. Волков В.П., Наумов С.Н., Пирожкова А.Н., Храпов В.Г. Тоннели и метрополитены

  2. Свод правил СП-120.13330.2012 "СНиП 32-02-2003. МЕТРОПОЛИТЕНЫ" Актуализированная редакция СНиП 32-02-2003 с изменениями: (18 февраля 2014 г., 16 декабря 2016 г., 14 октября, 24 декабря 2019 г.)

  3. Попов В.М. Рудничные водоотливные установки. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. 304 с., 174 с.

  4. Гавриленко А.Б. Разработка автоматической системы диагностики неисправностей главной водоотливной установки шахты

  5. ОАО "Научно-исследовательский институт горной механики им. М. М. Федорова" НИИГМ - главный и единственный в горнодобывающих отраслях Украины и стран СНГ институт, осуществляющий работы по созданию, модернизации и безопасности эксплуатации оборудования шахтных подъемных, вентиляторных, водоотливных, пневматических и теплоэнергетических установок, систем их эксплуатации и технического обслуживания, устройств контроля и диагностики.

  6. ПБ 03-428-02 Правила безопасности при строительстве подземных сооружений

Смотрите также файлы