Найдем значение скорректированной подачи

S_j = S_Tj · K_Sj

S₅ = 0,60 · 0,45 = 0,27 мм/об.

Выбранное значение подач S₅ заносим в табл. 2.1.
2.7. Выбор стойкости резцов Т.

Согласно табл. 18 /1/ с.227 при получистовой обработке материалов Х гр. твердосплавным инструментом рекомендуется:

для резца 5 h_з = 0,6 мм, Т = 60 мин.;

Значения h_з и Т заносим в итоговую табл.2.1.

2.8. Назначение скорости резания V.

Согласно табл.42 /1/ с.246 для стали VI гр. с _в=395-492 Мпа рекомендуется табличное значение скорости в зависимости от t₅ и

S₅ :

V_T5 = 85 м/мин.

Выполним корректировку V_T5 согласно конкретным условиям рис.2.1.


Поправочные коэффициенты К_i (i = 1 - 10) на скорость резания выбираем из табл.43 /1/ с.247 и находим для 5-го резца полный поправочный коэффициент

Выбранные поправочные коэффициенты К_i и полный коэффициент К_vj приведены в табл.2.3.

Значение скорректированной скорости резания

V₅ = V_T5 · K_v5 = 85 · 0,19= 16.15 м/мин.
Таблица 2.3

Поправочные коэффициенты К_i и К_vj на скорость резания

Условия обработки	Матер. заготовки	Матер. ин-та	Угол φ0		Растачивание	Точение канавки	Фасон точение		Кор-ка	СОЖ
Р \ Кi	КI	К2	К3	К4	К5	К6	К7	К8	К9	К10
5	1,22	1,9	0,92	I	0,3	I	1	0,3	I	I	0,19

---

2.9. Расчет частоты вращения заготовки n

Частота определяется по известной зависимости

n=

где: D_з – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм или

n=

Рассчитанное значение n должно быть скорректировано по n_ст. Для этого рассчитываем геометрический ряд частот станка.

Знаменатель геометрического ряда частот

φ_n = [1.06, 1.12, 1.26, 1.41, 1.58, 1.78, 2.00]

должен соответствовать одному из 7-ми стандартных значений.

Здесь z_n - число частот станка.

В нашем случае

φ_n=

Стандартный ряд частот для этих условий приведен в табл.2.4.

Выполним расчет и корректировку частоты вращения для 5-го резца.

n₅= 318,5· 16,15/20  200 I /мин.

Таблица 2.4.

Геометрический ряд частот вращения шпинделя для φ_n = 1,26

12,5	40	126	400	1270
15,75	50	159	504	1600
19,80	63	200	635	-
25,0	79	252	800	-
31,5	100	317	1008	-

---

Рассчитаем фактическую скорость резания V_ф:

V_ф=

V₅ = 0,00314 · 20 · 252 = 15,8 м/мин.;

Выбранное значения n_ст и соответствующее ему V_ф заносим в табл. 2.1.
2.10. Расчет основного времени _

Формулы для расчета ₀ для различных видов обработки приведены на

с.609 /5/.

Так для токарных переходов

τ₀ =

где L_1, L₂ - соответственно величины врезания и перебега резца, мм;

L - длина обрабатываемой поверхности, мм.

Значения L₁ и L₂ приведены в табл.2 /5/ с.620.

В нашем случае (рис.2.1).

_ = 3+60+2/252·0,27=0,95 мин.

Значение _5 заносим в табл.2.1.
2.11. Расчет силы резания P_z.
Согласно с.271 /2/ окружная составляющая силы резания определяется выражением

P_z = . , кг,

где

Выбрав для наших условий из табл.22 /2/ с.273 значения постоянных получим расчетную зависимость
P_z = 204 t^1,0 S^0,75 K_p
Частные значения поправочных коэффициентов К_i выбираем из табл.23 /2/ с.275. Значения их вместе с _j приведены в табл. 2.5.
Таблица 2.5.

Поправочные коэффициенты K_i и K_рj на усилие резания

Условия об- работки	Угол в пла- не,φ0	Передний угол, γ0	Угол 0	Радиус при вершине r, мм	j
Р \ Кi	КI	К2	К3	К4	Кp
5	0,94	I	I	I	0,94

---

Рассчитаем значение P_z для 5-го резца

P_z5 = 204  1  0,27^0,75  0,94 = 72,2 кГ.

2.12. Расчет мощности резания.

Выполняется для сравнения эффективной мощности резания N_e с мощностью станка N_ст. расчет выполняется по формуле /2/ с.271.
N_e = P_z · V/ 60 ·102 [кВт] < N_ст

поскольку N_e будет соответствовать переходу с (P_z · V), то рассчитаем это произведение для 5-го резца



P_z5 · V₅ = 72,2 · 15,8 = 1141 кГм/мин.
Таким образом, мощность резания на пятом переходе
N_e5=1141 / 60·102=0,19 кВт <11 кВт
Полученное значение P_z5 и N_e5 заносим в табл. 2.1.

3.НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ

ОСЕВОЙ ОБРАБОТКИ

Рассмотрим операцию осевой обработки, включающую распространенный переход: сверление (рис.3.1).

1. 
   Анализ исходных данных.
   

3.1.1. Заготовка.

Плита, предварительно обработанная из низколегированной, хромистой, улучшенной, закаленной токами высокой частоты стали 40Х. Термическая обработка: отжиг,

_в= 395 – 492 МПа, НВ = 116 – 146.

2. 
   Деталь.
   

Согласно рис.3.1 в заготовке необходимо получить отверстие Ø 24 Н14 с R_a= 6,3 мкм.

2. 
   Выполняемые переходы.
   

Обработка каждого отверстия включает 3 последовательных перехода:

1) сверление отверстия Ø 24 Н14 с R_a = 25;

2. 
   Приспособление.
   

Заготовка устанавливается по 3-м обработанным поверхностям в приспособление с пневматическим поджимом сверху.

2. 
   Оборудование.
   

В качестве оборудования согласно табл. 11 /2/ с. 20 выбран вертикально- сверлильный одношпиндельный станок мод. 2Н135, имеющий следующие параметры:

1. 
   наибольший диаметр сверления Ø 35мм;
   
2. 
   число частот вращения шпинделя z_n = 12;
   
3. 
   пределы частот n = 31-1400 1/мин.;
   
4. 
   число подач z_s = 9;
   
5. 
   пределы подач S = 0,1-1,6 мм/об.;
   
6. 
   мощность привода главного движения N_ст = 4 кВт.
   

3.2. Выбор числа ходов z при сверлении отверстия.

Согласно табл.62 /1/ с.265 отверстие Ø 24 в сплошном материале VI гр. просверливается за один ход, т.е. z = 1.
3.3. Выбор длины участков L сверления между выводами сверл.

Согласно табл.63 /1/ с.265 в сплошном материале Х гр. сверлом Ø 24 можно сверлить отверстие на длину

L  3  D  3  24  72 мм  50 мм

без его вывода для удаления стружки. Поскольку заданная длина сверления (рис.3.1) 50 < 72, то обработка выполняется без вывода сверла.

---

3.4. Выбор инструментального материала.

Согласно табл. 5 /1/ с.42 для обработки материалов VI гр. сверлением рекомендуется быстрорежущая сталь Р9К5.
3.5. Выбор конструкции и геометрии осевого инструмента.

Согласно с 103 /1/ выбираем стандартную конструкцию и геометрию осевых инструментов.
3.6. Выбор СОЖ.

Согласно табл.24 /1/ с.233 для осевой обработки материалов VI гр. рекомендуется 5-10% раствор Аквол-10М.
3.7. Назначение глубины резания t.

Согласно операционным размерам и параметрам заготовки (рис.3.1) определяем глубину резания для сверла, и результат заносим в сводную табл.3.1.
Таблица 3.1.
Основные параметры операции осевой обработки

Инстру мент	П а р а м е т р ы
	D	Zu	L	JT	Ra	t	S	hз	T	n	V	τ0	Ρ0	Μк	Νе
	мм	-	мм	-	мкм	мм	мм/об	мм	мин	1/ мин	м/ мин	мин	кГ	кГм	кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
cверло	24	2	50	14	25	12	0,2	0,4	16	123	9,27	2,03	946	6,48	0,82

---

Смотрите также файлы

• Протокол от С. А моисеенко Положение о школьной одежде и внешнем виде обучающихся.doc

• 2 4 Жерді табии серігін (Айды) атау жне оны фазалары бар екенін білу.docx

• Подключение тревожных кнопок в оо подключение тревожных кнопок в оо.pptx

• План изложения нового материала.ppt

• "Дарынды жас алым" атты облысты ылыми жобалар байауыны орытындысы туралы.doc