Поправочные коэффициенты К_i для корректировки S_T2 выбираем из табл.107 /1/, с.298, табл.108 /1/, с.299, табл.109 /1/, с.302 и заносим в табл.4.1.
Определяем значение полного поправочного коэффициента

К_vj=

и заносим его в последнюю графу табл. 4.2.

Найдем значение скорректированной скорости резания V₂ c учетом полученных выше значений V_T2 и К_v2

V_j = V_Tj · K_vj
V₂ = 42 · 1,4 = 59,8 м/мин.


4.10 Расчет частот вращения инструмента n.
При фрезерной обработке

n_j=

где D_j – диаметр j-ой фрезы, мм.

Определим знаменатель геометрического ряда частот для вертикального шпинделя

φ_nв=

Стандартный ряд частот n_ст для этих условий приведен в табл.4.3.
Таблица 4.3

Ряды частот фрезерного станка 6Р82Ш

nв	50	71	100	141	200	283
	400	565	800	1130	1598	-
nг	31.5	40	50	63	79	100
	126	159	200	252	317	400
	504	635	800	1008	1270	1600

Определим знаменатель геометрического ряда частот для горизонтального расположения шпинделя

φ_nг =

Стандартный ряд частот n_ст для этих условий приведен в табл.4.3.

Выполним расчет и корректировку частот вращения для дисковой фрезы

n_2г = 318,5 59,8/80 = 238  200  /мин.;

Рассчитаем фактическую скорость резания

V₂ = , м/мин.

V₂ = 0,00314  80  200 = 50,2 м/мин.

Выбранное значение n

---

_cт2 и соответствующее им V₂ заносим в табл.4.4.
4.11 Расчет основного времени ₀.

Согласно с.613 /5/ основное время для различных видов фрезерования определяется выражением

τ₀=

Значения величин врезания L₁ и перебега L₂ приведены в табл.6 /5/, с.622.

В нашем случае согласно рис.4.1 и табл.4.4 получаем:
₀₂ = 35+80+2/0,062 80  59,8  0,39 мин.;

Значение ₀₂ заносим в табл. 4.4.
4.12 Расчет силы резания Р_z.

Согласно с.282 /2/

P_z = , кГ
Выбирая значения постоянных и показателей степеней для различных видов фрезерования из табл.41 /2/, с.291 и выполняя вычисления, получим:
Р_z2 = 147 кГ;


4.13 Расчет крутящего момента Мк.

Согласно с.270 /2

M_k = , кГм.

Определим значения Мк для всех дисковой фрезы.

М_к2 = 14780/ 2000 = 5,88 кГм

4.14 Расчет мощности резания.

Согласно с.290 /2/ эффективная мощность фрезерования

N_e = кВт.

Определим значение N_e для дисковой фрезы

N_e2 =147  50,2/6120 = 1,2 кВт;

Полученные значения Р_z, М_k и N_e заносятся в соответствующие графы табл.4.4.

Таблица 4.4.

Основные параметры фрезерной операции

Фрезы	П а р а м е т р ы
	D	zu	L	t	B	Sz	hз	Т	n	V	τ0	Pz	Мк	Nе
	мм	-	мм	мм	мм	мм/ зуб	мм	мин	1/ мин	м/ мин	мин	кГ	кГм	кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
2,дис-ковая	80	8	120	15	15	0,062	0,6	120	200	50,2	0,39	147	5,88	1,2

---

5.НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ

ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ.

1. 
   Анализ исходных данных.
   

1. 
   Заготовки.
   

Заготовкой служит втулка, прошедшая черновое растачивание.

Материал заготовки: низколегированная, хромистая, закаленная токами высокой частоты сталь 40Х. Термическая обработка: отжиг,

_в = 395 – 492 МПа, НВ = 116 – 146.

2. 
   Деталь.
   

Внутреннее отверстие втулки расшлифовывается в размер

Ø 100 Н9.

3. 
   Выполняемая операция.
   

Рассматриваемые примеры включают следующие шлифовальные операции: внутреннее черновое шлифование Ø 100 Н9, R_а = 1,25;

4. 
   Приспособление.
   

Заготовка зажимается в пневматическом 3-х кулачковом патроне.
5.1.5. Оборудование.

В качестве оборудования согласно табл.20 /2/, с.35 выбран внутришлифовальный станок мод.3К228В, имеющий следующие параметры:

1. 
   пределы частот вращения детали n_∂ = 100-600 (бесступенчатое регулирование);
   
2. 
   наибольшие размеры шлифовального круга, мм.;
   

(d_к H)_max = 180 х 63;

3. 
   частоты вращения круга n_k = 4500, 6000, 9000, 12000 I/мин.;
   

4. 
   мощность электродвигателя привода круга N = 5,5 кВт.
   

2. 
   Выбор шлифовальных кругов.
   

Согласно табл. 158 /1/, с.340 для чернового шлифования материалов VI гр. рекомендуется круг с характеристикой:

ЧЦ 60 х 40 х 30 15А 50 СТ1 6 К8 30 м/с. А I кл.;

3. 
   Выбор СОЖ.
   

Согласно табл.24 /1/, с.234 для рассмотренных условий (рис.5.1-5.5) рекомендуется 10-15% раствор Аквол-14.

4. 
   Назначение припусков на шлифование h.
   

Согласно табл.166 /1/, с.349 припуск на диаметр для внутреннего чернового шлифования составляет 2h = 0,3 мм.

Выбранное значение 2h заносим в сводную табл.5.1. В сводную табл.5.1 заносим также размеры обрабатываемых деталей (D_∂, L_∂) и шлифовальных кругов (D_к, Н_к

---

).

5. 
   Выбор скорости движения детали V_∂.
   

Согласно табл.168 /1/, с.350 для условий внутреннего чернового рекомендуется V_∂= 25м/мин.
Частота вращения детали: n₄ =1000· V_∂ /π·D_∂
n₄ = 1000·25/3,14·100 =79,6 1/мин

Полученные значения V_∂ и n_∂ заносим в табл. 5.1.


5.6. Выбор скорости шлифовального круга V_к.
Согласно табл. 2.101 /6/, с.179 при шлифовании сталей VI группы
рекомендуется V_к = 20 м / сек.
Рассчитаем частоты вращения круга для каждой операции
n_к =

n₄ = 60·1000·20/3,14·60 =6339  6000

Таблица 5.1.

Основные параметры операций шлифования

Опера-ции шли-фова-ния	П А Р А М Е Т Р Ы
	D∂	L∂	Dк	Нк	h	V∂	n∂	Vк	nк	Sпр	Т	Sпп	τ0
	мм	мм	мм	мм	мм	м / мин.	1 / мин.	м / сек.	1 / мин.	мм /об	мин.	мм/ дв.х	мин.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
внутреннее	100	200	60	40	0,15	40	127	30	6000	4	3	0,0048	9,6

5.7. Выбор продольной подачи S_пр.
Согласно табл.170 / 3 /, с.353 для внутреннего чернового шлифования значение подачи

S_пр4 = 0,1·В_к =0,1·40 = 4

---

дет. Где В_к - ширина круга

Таблица 5.2

Поправочные коэффициенты К_ί и К_sj на подачи

Условия обработки	Радиус галтели	Dk	Vk	T	Мз	JT	h	Ksj
Опер.\ К	К1	К2	К3	К4	К5	К6	К7	КS
Внутр.шлифов.	-	0,83	1	1	0,6	0,75	1,16	0,43

Полученное значение S_пр4 заносим в табл.5.1.
5.8. Выбор поперечной подачи S_пп.

Согласно табл.169/1/, с.351 при D_∂ = 100, V_∂ = 40 и S_пр4 = 4 рекомендуемое табличное значение поперечной подачи

S^Т_пп4 = 0,11 мм/дв.х

Поправочные коэффициенты К_i на табличное значение , определяющей размер детали 100 Н9 выбираем из табл.172 /1/, с.354 и заносим в

табл.5.2. Определяем полный поправочный коэффициент и заносим его в

последнюю графу табл.5.2.

Находим значение скорректированной подачи
S^Т_пп4 · K_s4 =0,011·0,43=0,0048 мм/дв.х.

5.9. Расчет основного времени τ₀.
Число проходов инструмента z =

Основное время τ_о =

где К= 1,2 , коэффициент, учитывающий доводку и выхаживание

с.609 /5/.

Согласно с.615 /5/
z₄= τ_о4=

---

Смотрите также файлы

• Протокол от С. А моисеенко Положение о школьной одежде и внешнем виде обучающихся.doc

• 2 4 Жерді табии серігін (Айды) атау жне оны фазалары бар екенін білу.docx

• Подключение тревожных кнопок в оо подключение тревожных кнопок в оо.pptx

• План изложения нового материала.ppt

• "Дарынды жас алым" атты облысты ылыми жобалар байауыны орытындысы туралы.doc