Файл: БизнеспланСоздание логистического центра2012 год.pdf

5.5
Зоны сухого склада
Хранение товара:

в зоне хранения располагается 360 паллето-мест при пятиярусном хранении;

высота товара в ячейках стеллажей до 1,8 м;

возможно хранение «низких» паллет до 1,2 м (до10%);

вес паллеты от 200 до 1 000 кг;
Высота товара на европаллетах в ячейках стеллажей (в % от общего количества паллет на стеллажах):

0,6-
0,8 м 20%;

0,8-
1,2 м 15%;

Создание логистического центра
22

1,2-
1,5 м 15%;

1,5-
1,7 м 10%;

1,7-
1,8 м 10%.
Грузопоток.
Основные принципы:

количество товаров на входе равно количеству товаров на выходе;

оборачиваемость товара на складе максимально 30 дней;

ротация на складе по срокам годности.
Приход товара:

суточный приход товара 36 паллет;

количество коробов на паллете - 72 короба;

вес паллета от 200 до 1 000 кг;

на одном паллете – один вид товара;

среднее количество ассортиментных позиций в одном а\м – 8;

на одном паллете – один вид товара (обязательное условие);

автомобили грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн среднее количество до 4 в сутки;

товар поступает на деревянных паллетах типа EUR, с уложенным на нем товаром
(бумажные коробки и пластиковая упаковка), габариты паллета 1 200х800х1 500;

приемка товара производится с 8-00 до 22-00.
Отгрузка товара:

суточный расход до 36 паллет;

количество коробов на паллете до 90;

вес паллеты от 200 до 1 000 кг;

среднее количество наименований товара в заказе до 200;

смешанных паллет 95%;

однородных 5%;

среднее количество паллет в заказе 6;

количество загружаемых а\м от2 до 6;

тип а\м МАЗ 8 тонн;

отгрузка осуществляется круглосуточно.
5.6
Зоны холодного склада
Хранение товара:

в зоне хранения располагается 6528 паллето-мест при пятиярусном хранении;

высота товара в ячейках стеллажей до 1,8 м;

возможно хранение «низких» паллет до 1,2 м (до 10%);

Создание логистического центра
23

вес паллеты в среднем 500 кг.
Таблица 10 – Распределение товара по температурным режимам
Наименование камеры
Расчетная емкость
продукции
Грузооборот
в сутки
Температура
поступления
продукции
Камера 2, температура 0 - +2°C
336 тонн (672 п\м),
14%
+2°C
Камера 3, температура -25°C:
1000 тонн (1296 п\м),
4%,
-
10°C
Камера 4/1, температура 0 -
+1С:
800тонн ( 984 п\м),
4 %,
+5 - +10.
Камера 4/2, температура 0 -
+1С:
800тонн ( 984 п\м),
4 %
+5 - +10
Камера 5/1, температура +3 -
+6С:
1000тонн ( 1296 п\м),
2 %
+5 - +10.
Камера 5/2, температура 0 -
+1С:
1000тонн ( 1296 п\м),
2 %,
+5 - +10.
Грузопоток.
Основные принципы:

количество товара на входе равно количеству товара на выходе;

оборачиваемость товара на складе максимально 60 дней;

ротация на складе по срокам годности.
При поступлении товара на склад в контейнерах он подвергается предреализационной товарной обработке в отведённых зонах с последующей отправкой на склад на паллетах.
Приход товара:

суточный приход на склад 360 паллет;

количество коробов на паллете до 40 коробов;

вес паллета в среднем 500 кг;

среднее количество ассортиментных позиций в одном, а\м –7;

на одном паллете – один вид товара (обязательное условие);

автомобили грузоподъёмностью от 1,5 до 20 тонн, среднее количество до 20 в сутки;

товар поступает на деревянных паллетах типа EUR, с уложенным на них товаром
(бумажные коробки и пластиковая упаковка);

габариты паллета 1 200х800х1 500;

приемка товара производится с 8-00 до 22-00.
Отгрузка товара:

суточный расход 320 паллет;

количество коробов на паллете до 50 коробов;

Создание логистического центра
24

вес паллеты от 200 до 1 000 кг;

среднее наименование количества товаров в 1 заказе до 80;

смешанных паллет 100%;

среднее количество паллет в заказе 7;

количество загружаемых а\м от 10 до 30;

тип а\м МАЗ 8 тонн – Refrigerator;

отгрузка осуществляется круглосуточно.
5.7
Основные принципы технологии склада
Приемка товара:

груз приходит на EUR-паллетах размерами 1 200х800х150, обандероленный пленкой;

водитель поставщика передает ТТН и др. сопроводительные документы оператору склада;

оператор склада, после сверки, распечатывает приходный лист, который передается кладовщику;

водитель подает а\м к разгрузочному окну (РО);

товар попадает в зону приемки через разгрузочные окна;

товар перед попаданием в зону хранения и пикинга аккумулируется на приемных площадках (специально размеченных), где проверяется и пересчитывается;

после занесения данных в приходный лист кладовщик передает его оператору склада, который заносит в систему корректировки и распечатывает ярлыки для паллет;

на каждую паллету приклеивается ярлык;

на ярлыке указывается номер паллеты, наименование товара, название поставщика, вес, затарка, дата изготовления, дата окончания реализации, уникальный код для возможности работы в будущем с использованием сканера;

ПО организовано таким образом, что система сама определяет, в какую ячейку необходимо разместить товар в зоне хранения и при этом производит
(распечатывает) документ по распределению паллет по ячейкам склада;

складской работник перемещает паллеты в указанные в документе номера ячеек;

товар размещается в ячейках стеллажей зоны хранения, согласно температурным условиям хранения (от –18С до–25С, от +0С до +5С, от +10С до +18С);

на складе должна быть предусмотрена также зона хранения товаров алкогольной группы (выделенная зона в сухом складе) если необходимо.

Создание логистического центра
25
При снижении запаса товара в зоне сборки (первый ярус) ниже определенного уровня
(рассчитывается АСУ) АСУ дает команду оператору штабелера о перемещении товара с верхних ярусов на нижний с учетом соблюдения принципов ротации.
Сборка заказов:

зона сборки совпадает с зоной хранения;

сборщики заказов осуществляют отбор товара только с первого яруса;

сборка осуществляется на основе листа комплектации;

лист комплектации формируется АСУ на основании заказа магазина;

программа должна быть организована таким образом, что электронная заявка обрабатывается и преобразуется в лист на клейкой основе формата А4 (для каждой зоны склада свой лист);

на листе размещены квадратные стикеры, на которых указаны четыре параметра: код товара, затарка, № ячейки, штрих-код;

количество стикеров на листе соответствует количеству упаковок в электронной заявке;

оператор склада передает заказ в таком виде сборщику (кладовщику);

сборщик поочередно подъезжает на тележке-комплектовщике ко всем ячейкам и укладывает на паллету товар, при этом удаляя соответствующий стикер из листа и приклеивая его к упаковке;

программа обеспечивает правило наполнения паллеты, при котором внизу расположен тяжелый товар (консервы, и т.п.), а наверху наиболее легкий и повреждаемый товар;

программа организована таким образом, что порядок следования стикеров на листе соответствует образному маршруту движения сборщика вдоль стеллажей;

в случае отсутствия некоторых упаковок, по окончании комплектации заказа соответствующие стикеры остаются на листе;

сборщик передает лист оператору склада, который корректирует заказ в системе, исходя из фактически собранного заказа;

собранные заказы помещаются в зону готовых заказов, причем заказы из сухого склада и склада специального хранения аккумулируются на разных площадках, т.к. будут поступать в магазин на разных а\м;

собранные заказы расположены на паллетах или в специализированных модулях;

при этом каждый паллет-модуль маркируется специальным ярлыком, на котором указана следующая информация:
1. номер паллеты, номер заказа, дата, адрес доставки, уник штрих-код;
2. в штрих коде дополнительно указаны: количество коробов, наименование товара, затарка, ФИО кладовщика, и др.;

Создание логистического центра
26 3. такая маркировка паллет с помощью штрих-кода позволит принимать товар в магазине при помощи сканера.
Отгрузка заказов:

погрузка заказов (собранных паллет-модулей) в а\м производится через погрузочные окна (ПО);

погрузочные окна организованы таким же образом, как и разгрузочные окна (РО);

водитель расписывается в документах по факту приемки товара со склада;

на складе (РЦ) постоянно производятся работы по перемещению товара, находящегося на хранении (2 ярус и выше), в расход (зону пикинга) на 1-й ярус с помощью рич-траков
(штабелёров), которые постоянно работают в соответствующих камерах и покидают их только на зарядку или ремонт;

перемещение товара на паллетах из автотранспорта в экспедицию приёмки, в зону товарной подработки и из неё в склад осуществляется электропогрузчиками;

перемещение товара на паллетах между ярусами хранения в складе осуществляется рич-траками (штабелёрами);

транспортировка паллет в зону экспедиции выдачи осуществляется на тележках- комплектовщиках и электропогрузчиками;

Перемещение товара на паллетах в автотранспорт из экспедиции выдачи осуществляется электропогрузчиками.
Ремзона оборудована постами для проведения ТО-1 и ТО-2 автотранспорта, подъемниками и ямами для одновременного обслуживания до 3 автомобилей.
Автомойка автоматическая, конвейерного типа.( предусмотренный резерв).
Котельная необходима для теплоснабжения комплекса по горячей воде с топливом – природный газ и запасным топливом – мазут,(предусмотренный резерв)
Очистные сооружения используются для очистки стоков хоз-фекальных и загрязненных нефтепродуктами, (предусмотренный резерв)
Административно-бытовой комплекс
Состав офисных помещений:

начальник дирекции логистики и помощник 20 м
2
;

начальник склада, оператор склада, старшие смены (четыре рабочих места) 20 м
2
;

БЭО (10 рабочих мест) 80 м
2
;

ОКС (10 рабочих мест) 80 м
2
;

ОККТ (9 рабочих мест) 30 м
2
Раздевалки на 100-150 человек:

раздевалка для сотрудников склада на 360 локкерсов;

комната приема пищи на 100 человек (общее количество), туалеты, душевые в комплексе.

Создание логистического центра
27
Парковка грузовых автомобилей на 20 машин. Парковка легковых автомобилей на 40 машин.
На рисунке 2 представлен генеральный план проекта
Рисунок 2 – Генеральный план
Архитектурно-строительная часть:

Создание логистического центра
28

здание склада с учетом 5-ти ярусного хранения должно иметь высоту в чистоте не менее 12 м;

здание склада с холодной кровлей и внутренним водостоком;

цветовой фирменный и декоративный дизайн предусмотреть в соответствии с отдельным заданием заказчика;

фасады складов оборудуются баннерами с подсветкой (8 светильников равномерно распределенных на 12 м фасада);

здания складов должны иметь форму параллелепипеда, без архитектурных излишеств
Конструктивные решения зданий:

фундаменты железобетонные;

каркас стальной из проката открытого профиля;

шаг колонн исходя из требований технологии;

наружные стены из панелей сэндвич,

внутренние стены из панелей сэндвич или альтернативных пеногазобетонных или других подобных материалов блоков;

окна и витражи предусмотреть двухкамерными в крашенных металлических переплетах;

полы производственных помещений складов предусмотреть железобетонными с поверхностным упрочнителем, в административно-бытовых помещениях – линолеум на теплозвукоизолирующей основе с глянцевой поверхностью без фактуры, в мокрых помещениях – напольная керамическая плитка;

ворота подъемно-секционные металлические утепленные с электроприводом и блокировкой безопасности размерами 2 500 х 2 500 и цветом по RAL светло- серого оттенка, докшелтеры с неполного объема с механическим приемником и уплотнением по периметру занавесочного типа, размером 3 400х3 400х600 и цветом по RAL в соответствии с решениями фасада.
Инженерное обеспечение зданий и площадки
Санитарно-техническая часть:

отопление здания склада предусмотреть совмещенным с вентиляцией;

кратность воздухообмена предусмотреть не менее трех;

дисбаланс вентиляции не предусматривать;

во всех внутренних помещениях должна быть запроектирована вытяжная вентиляция согласно нормам;

особое внимание уделить при проектировании на защиту систем вентиляции и теплоснабжения от замораживания;

Создание логистического центра
29

предусмотреть возможность для систем вентиляции перехода в дальнейшем на кондиционирование воздуха помещений складов;

системы вытяжной вентиляции должны исключать возможность проникновения осадков внутрь помещений;

все помещения с постоянными рабочими местами оборудуются механической приточно-вытяжной вентиляцией;

где это возможно, предусмотреть рециркуляцию воздуха;

машинное отделение холодильной станции обеспечивается воздухообменом исходя из расчёта;

оборудование предусмотреть отечественное и импортное, сертифицированное в
РК;

конкретный состав инженерного оборудования уточняется при разработке рабочей документации и согласовывается с заказчиком;

температуру складских помещений сухого склада принять круглогодичное не менее 14С, влажность не более 75%;

дымоудаление из производственных помещений складов предусмотреть через кровлю согласно нормам;

в административно-бытовых помещениях предусмотреть горячее водоснабжение;

из зданий складов должны быть выведены поливочные краны с возможностью перекрытия их изнутри;

предусмотреть защиту зданий складов потолочной спринклерной системой автоматического пожаротушения;

предусмотреть внутренний водосток с кровель зданий складов с утеплением и электрообогревном воронок, стояки проложить в тени колонн;

предусмотреть отвод ливневых и поверхностных вод в систему ливневой канализации с очисткой только загрязненных нефтепродуктами вод с мест маневрирования и стоянки автомашин.
Электротехническая часть:

предусмотреть молниезащиту и заземление зданий согласно нормам для складских сооружений и холодильников;

предусмотреть надежность электроснабжения площадки по второй категории;

предусмотреть освещение входных групп и портов;

предусмотреть освещенность в помещении складов не ниже 50 люкс, а на рабочих местах в офисах не ниже 400 люкс;

телефонизация – не менее 10 городских телефонов для многоэтажной части, и 5 – для одноэтажной части;

предусмотреть автоматическую систему оповещения о пожаре.

Создание логистического центра
30

предусмотреть круглосуточное внешнее и внутреннее видеонаблюдение за периметром, зонами отгрузки, приемки и складирования;

предусмотреть АСУ инженерными системами;

предусмотреть охранную сигнализацию и систему контроля допуска (на территорию РЦ – по пропускам, в офисы и складские зоны – по ключу);

выделение очередей и пусковых комплексов, требования по перспективному расширению предприятия.
Требования и условия к разработке природоохранных мер и мероприятий:

предусмотреть в составе утверждаемой части;

охранная сигнализация и система контроля допуска на территорию РЦ по пропускам;

в зоны складов и офисные помещения – по ID ключу;

предусмотреть систему оповещения персонала о пожаре.
Требования по разработке инженерно-технических мероприятий гражданской обороны и мероприятий по предупреждению чрезвычайных ситуаций:

предусмотреть в утверждаемой части по согласованию со штабом ГО и МПЧС.
Комплексный подход выбора поставщика должен обеспечить нам целый ряд существенных преимуществ и финансовых выгод:

сосредоточение в одних руках всех функций и всей ответственности за реализацию проекта;

отсутствие ошибок, возникающих при согласовании проектов и работ, выполненных разными организациями;

высокопрофессиональное выполнение всего комплекса работ;

минимизация рисков и затрат клиента на реализацию проекта;

значительное сокращение сроков реализации проекта;

оптимальные по цене и качеству предложения по комплектации холодильных камер и оборудования;

гарантийное и сервисное обслуживание на высоком техническом уровне.
Требования к режиму безопасности и охране труда:

периметр ограждается забором и оборудуется освещением, охранной сигнализацией и видеонаблюдением;

видеонаблюдение круглосуточное внешнее и внутреннее, обеспечивающее наблюдение за зонами погрузки, приемки и складирования;

Создание логистического центра
31
6. Организация, управление и персонал
Таблица 11 – Штатное расписание предприятия
№ п/п
Должность
Кол-во
Оклад, тенге
Фонд оплаты
труда,
тенге/месяц
Административно-управленческий персонал
6
550 000
1
Директор
1 120 000 120 000 2
Главный инженер
1 100 000 120 000 3
Главный бухгалтер
1 80 000 100 000 4
Начальник службы эксплуатации
1 80 000 80 000 5
Начальник отдела работы с арендаторами
1 80 000 80 000 6
Юрист
1 50 000 50 000
Административно-хозяйственный отдел
(АХО)

1   2   3   4