Файл: Выполнение операционных схем контроля арматурных работ.docx
Добавлен: 09.12.2023
Просмотров: 114
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство образования и науки РК.
Международная образовательная корпорация
Реферат
На тему: «Выполнение операционных схем контроля арматурных работ»
Выполнил:ст-т гр. ТПГС-20(21)(Д)
Муфтайдинов Н.Н.
Проверил: Кенебаева А.К.
.
Алматы 2023
Содержание
1.Введение
2.1.Общие положение по контролю качества арматурных работ.
2.2.Контролируемые параметры при производстве арматурных работ.
2.3.Состав операций и средства контроля при производстве арматурных работ.
2.4.Технические требования при производстве арматурных работ.
2.5.Требования к качеству применяемых материалов
3. Контроль качества арматурных работ
Введение
Контроль качества должен быть комплексным и включать в себя: входной контроль качества материалов и деталей; контроль состояния оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей; операционный контроль качества заготовительных, сварочных и других операций; приемочный контроль качества арматурных изделий и закладных деталей.
При контроле качества арматурных изделий и закладных деталей проверяют соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок проката и арматурной стали, диаметров арматурной стали, размеров изделий и расстояний между стержнями, а также прочность сварных соединений.
Отступления от видов, марок и размеров поперечного сечения арматурной стали и проката и расстояний между стержнями, указанных в проекте, должны быть согласованы с проектной организацией. Отклонения в размерах сварных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин, мм: по длине: для изделий длиной до 600 мм ±5, более 600 мм ±10; по ширине сеток и высоте каркасов ±10 : по расстоянию между стержнями ±5.
Операционный контроль качества сварных соединений производится на всех этапах их выполнения и включает проверку: качества подготовки арматуры и закладных деталей к сварке; точности сборки элементов арматуры и закладных деталей; правильности выбора и соблюдения режима сварки; качества сварных соединений в процессе их выполнения.
Правильность выбора режима сварки контролируют в процессе осмотра, обмера и механических испытаний на прочность пробных образцов сварных соединений, изготовленных при выбранном режиме.
Качество сварных точечных соединений проверяют контрольным испытанием прочности ка срез контрольных образцов.
Косвенным показателем прочности сварного соединения является величина осадки h (рис. 21), определяемая по формулам:
При качественной сварке оптимальные величины относительной осадки h/d’H соединений двух стержней с нормируемой прочностью должны находиться в пределах, приведенных в табл. 91.
Класа арматуры меньшего диаметра
Величина относительной осадки h/dH при отношениях диаметров свариваемых стержней
Примечания: 1. Величины h/d’Н не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайших значений, указанных в таблице. 2. Минимальные величины относительных осадок h/d’Н соединений двух стержней с ненормируемой прочностью составляют для арматуры класса A-I-O, I2; A-II, B-I и Bp-I-0,17; А-Ш и Ат-Ш – 0,2. 3. Для соединений трех стержней величины относительных осадок принимаются в два раза меньше приведенных в таблице, но не менее 0,1.
Неизменность величины h/d’Н при сварке на различных ступенях регулирования трансформатора обеспечивается соответствующим подбором tCB. Выдержку под током tCB следует уменьшить при переходе на более высокую ступень регулирования трансформатора.
2.1. Общие положение по контролю качества арматурных работ.
2.1.1. При операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент, при приемочном контроле выполняется выборочная проверка. При выявлении недопустимых отклонений в ходе выборочного приемочного контроля назначается сплошной контроль. При выявлении отступлений от проекта принимаются меры по устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.
2.1.2. При контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.
2.1.3. При приемочном контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м3 бетонируемой конструкции.
РЕКЛАМА•0+
2.2. Контролируемые параметры при производстве арматурных работ.
2.2.1. Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице.
2.3. Состав операций и средства контроля при производстве арматурных работ.
2.3.1. Состав операций и средства контроля при производстве арматурных работ приведены в таблице .
2.4. Технические требования при производстве арматурных работ.
2.4.1. В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
-
колонн и балок ±10 мм; -
плит и стен фундаментов ±20 мм; -
массивных конструкций ±30 мм.
2.4.2. В расстоянии между рядами арматуры для:
-
плит и балок толщиной до 1 м ±10 мм; -
толщиной более 1 м ±20 мм. Допускаемые отклонения
2.4.3. При армировании конструкций отдельными стержнями, установленными внахлестку без сварки, длина нахлестки должна быть не менее:
-
для арматуры А-I 40d; -
для арматуры А-II 40d; -
для арматуры А-III 50d.
2.4.4. При армировании конструкций сварными сетками и каркасами допускается установка их без сварки путем перепуска на длину, указанную в проекте, но не менее 250 мм.
2.5. Требования к качеству применяемых материалов.
2.5.2. Предельные отклонения размеров арматурных изделий от проектных, мм:
Железобетон – это строительный материал, в котором объединены вместе бетон и стальная арматура.
Арматуру располагают в растянутой зоне конструкции для восприятия растягивающих напряжений.
Сжимающие напряжения передаются на бетон.
Соединение бетона и стальной арматуры обеспечивает высокую прочность железобетонной конструкции при сжатии, растяжении и изгибе.
В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий, для восприятия усадочных, температурных, транспортных и других временных и постоянных нагрузок.
Достоинства монолитного железобетона во многом определяет рациональное армирование.
Для монолитных конструкций тип арматуры выбирается с учетом особенностей работы этих конструкций, их размеров и конфигурации, а также технологии и организации работ по возведению монолитных зданий и сооружений.
При назначении методов армирования учитывается технологичность установки, которая определяет трудоемкость, количество немеханизированного труда, интенсивность выполнения работ.
клама
В составе комплексного процесса выполнения конструктивных элементов здания арматурные работы составляют 17-30% стоимости и 15-25% трудоемкости.
Анализ затрат труда на арматурные работы показывает, что до 15% общей трудоемкости работ приходится на операции по сборке и сварке арматуры, из них около 60% работ выполняется вручную.
Арматура железобетонных конструкций классифицируется по назначению, по условиям работы, по способу изготовления.
По назначению - на арматуру рабочую, которая воспринимает, главном образом, растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации конструкций, распределительную - для распределения усилий между рабочей арматурой, закрепления стержней в каркасе и обеспечения их совместной работы, монтажную - для обеспечения проектного положения отдельных стержней при сборке плоских и пространственных каркасов, хомуты - для восприятия поперечных усилий и предотвращения косых трещин в бетоне.
По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую.
Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных железобетонных конструкциях, а также в предварительно напряженных, где она является нерабочей.
В качестве напрягаемой рабочей целесообразно применять арматуру из высокопрочной стали, которая может воспринимать максимальные растягивающие силы.
По способу изготовления арматуру подразделяют на стержневую и проволочную.
Стержневую и проволочную арматуру выпускают гладкой и периодического профиля.
Стержневую арматуру подразделяют на следующие виды :
- горячекатаную (классов А-I; А-II А-III, А-IV; А-V);
- термически упрочненную (классов Ат-IV; Ат-V; Ат-VI);
- упрочненную вытяжкой (классов А-IIв и А-IIIв).
Профили арматуры:
а – гладкая круглая; б, в – горячекатаная периодического профиля, классов А-II и А-III; г, д – сплющенная проволока; е – прядевая семипроволочная.
Проволочную арматуру подразделяют на следующие виды :
- арматурную проволоку из низкоуглеродистой стали круглую класса В-I и периодического профиля Вр- I, из углеродистой стали (высокопрочную) круглую класса В-II и периодического профиля Вр-II;
- арматурные пряди и канаты.
Арматурные пряди семипроволочные класса К-7 и 19-проволочные класса К-19, а также канаты двухпрядевые класса К-2, трехпрядевые – К-3 и многопрядевые – Кп.
Арматурные стали классов А-I, А-II, А-III, В-I, Вр-I используют в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных и преднапряженных конструкциях.
Железобетонные конструкции армируют арматурными изделиями заводского и построечного производства :
- плоскими и гнутыми сетками;
- плоскими и пространственными каркасам;
- различными типами закладных деталей.
Виды арматурных изделий:
а – плоская сетка; б, в – плоские каркасы; г – пространственный каркас; д - пространственный каркас таврового сечения; е - то же, двутаврового сечения; ж - гнутая сетка; и - то же, криволинейного сечения; к – закладные детали.
Часть арматурных изделий в настоящее время унифицированы.
В ЦНИИпромзданий и ЦНИИОМТП разработаны унифицированные арматурные сетки и примеры армирования различных конструкций с использованием их.
9.2 Контроль качества работ при возведении конструктивных элементов стен и перекрытия тоннеля осуществляется подрядчиком, техническим надзором заказчика, авторским надзором.
9.3 Особое внимание при сооружении конструктивных элементов стен и перекрытия тоннеля должно уделяться производственному контролю, который включает:
· входной контроль проектной документации;
· входной контроль поступающих конструкций, изделий и материалов;
9.4 От строительной организации контроль качества работ осуществляется прорабами, мастерами и представителями строительной лаборатории, службой геодезии.
· соответствие поступивших конструкций, изделий и материалов требованиям проекта, технических условий, СНиП, ГОСТ, СП;
· наличие и соответствие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
9.6 Проверке подлежат следующие материалы:
· составляющие для приготовления бетона (вяжущие, заполнители, химические добавки) – на бетонном заводе;
· арматура, закладные детали и арматурные изделия;
· материалы для влаготеплозащитных покрытий;