Файл: Составление технологической карты на восстановление детали.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 45
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2,
γ – плотность наплавленного металла.
Для дальнейших вычислений требуется расчет погонной энергии при
сварке:
Теперь можно определить глубину проплавления, для этого необходимо использовать значения всех констант для низкоуглеродистых сталей. Отсюда:
Необходимо учесть, что условия ввода теплоты в изделие при ручной
дуговой сварке, которые будут на практике, будут иметь отличия по сравнению с расчётной схемой. Тогда глубина провара будет равна:
4.3 Расчет режимов шлифования
Черновое шлифование отверстий
Круглошлифовальный станок 3А151;
Установка детали - в патрон;
Условия обработки – с охлаждением;
Вид шлифования – круглое наружное с поперечной подачей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем частоту вращения детали:
где
- скорость вращения детали,
выбираем 
Обтачивание производим на станке модели 3А151
Расчет нормы времени на черновое шлифование:
где
– подготовительно – заключительное время, мин,
Где
– оперативное время, мин;
– коэффициент дополнительного времени 
Где
основное время, мин;
вспомогательное время, мин.
= 0,43 мин.
где
– частота вращения детали, 
;
– поперечная подача на один оборот детали,
= 0,0025 мм/об.
Норма времени на черновое шлифование поверхности составила 2,08 мин.
Для определения экономического эффекта от восстановления детали необходимо рассчитать расход электродов.
Согласно сварочно–технологическим свойствам электродов УОНИ13/45 расход электродов на 1 кг расплавленного металла составляет 1,7 кг.
Для ручной дуговой сварки расход электродов можно определить по формуле:
где
– коэффициент расхода электродов на один килограмм наплавленного металла;
– масса наплавленного металла.
Массу наплавленного металла определим по формуле:
где
– длина шва; 
Тогда расход электродов будет равен:
Стоимость электродов УОНИ13/45 за 1 кг равна 180 рублей, таким образом будет затрачено:
, что достаточно экономично.
Заключение
В ходе работы была составлена технологическая карта на восстановление детали – распределительная тарелка.
Основные задачи, поставленные в ходе работы
, были решены, а именно:
- мы рассмотрели характеристику оборудования и выяснили что, все оборудование можно разделить на три основных класса: машины-двигатели, подъемно-транспортные машины и технологические (или рабочие) машины;
- разработали план-график осмотра и ремонта оборудования и узнали, какие виды ремонта бывают: техническое обслуживание, плановый ремонт, текущий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт;
- изучили общую компоновку ремонтно-механической мастерской на производстве;
- разработали маршрут обработки детали, составили карту технологического процесса;
- рассчитали экономический эффект от восстановления детали и сделали вывод, восстановления на предприятии является рациональным;
- сделали графическую часть, в которую входят: деталь, подлежащая восстановлению, маршрутная карта и карта эскизов.
Список используемой литературы
1. Балабанов В. Н. Технологический процесс механической обработки деталей: Методическое указании по курсу «Технология конструкционных материалов» / В.Н. Балабанов, Е.А. Даниленко. – Смоленск: РИО филиала ГОУВПО «МЭИ (ТУ)» в г. Смоленске, 2009. – 53 с.
2. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Ми.: Выш. шк., 1986. – 238 с.
3. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении (литейные, кузнечно-штамповочные, станочные, слесарно-сборочные и электросварочные работы). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1974 г. – 272 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003 г. – 912 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003 г. – 944 с.
6. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 278 с.
7. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.2. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.
8. Лылин И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. / И.С. Лылин. - М.: Добр. Машиностроения, 1985. – 329 с.
9. Попов Д.Г. Справочник токаря-универсала: Д.Г. Попов. - М.: Машиностроение, 1987 – 256 с.
10. Печенев И. А. Справочник технолога «Обработка металлов резанием» / Под редакцией А.А Панова. - М.: Машиностроение, 2015. – 145 с.
11. Юнусов Г.С., Михеев А.В., Ахмадеева М.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования: Учебник «Курсовое проектирование» / Г.С. Юнусов, А. В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – М.: Длань, 2014. – 345 с.
12. Ямольский А.М. Краткий справочник гальванотехника: А.М. Ямольский. - СПб.: Машиностроение, 2007. – 254 с.
γ – плотность наплавленного металла.
Для дальнейших вычислений требуется расчет погонной энергии при
сварке:
Теперь можно определить глубину проплавления, для этого необходимо использовать значения всех констант для низкоуглеродистых сталей. Отсюда:
Необходимо учесть, что условия ввода теплоты в изделие при ручной
дуговой сварке, которые будут на практике, будут иметь отличия по сравнению с расчётной схемой. Тогда глубина провара будет равна:
4.3 Расчет режимов шлифования
Черновое шлифование отверстий
Круглошлифовальный станок 3А151;
Установка детали - в патрон;
Условия обработки – с охлаждением;
Вид шлифования – круглое наружное с поперечной подачей.
Припуск на обработку определяем по формуле:
Определяем частоту вращения детали:
где
- скорость вращения детали, выбираем Обтачивание производим на станке модели 3А151
Расчет нормы времени на черновое шлифование:
где
– подготовительно – заключительное время, мин, Где
– оперативное время, мин; – коэффициент дополнительного времени Где
основное время, мин;
вспомогательное время, мин.
= 0,43 мин. где
– частота вращения детали, ; – поперечная подача на один оборот детали, = 0,0025 мм/об. Норма времени на черновое шлифование поверхности составила 2,08 мин.
5. Экономический эффект от восстановления детали.
Для определения экономического эффекта от восстановления детали необходимо рассчитать расход электродов.
Согласно сварочно–технологическим свойствам электродов УОНИ13/45 расход электродов на 1 кг расплавленного металла составляет 1,7 кг.
Для ручной дуговой сварки расход электродов можно определить по формуле:
где
– коэффициент расхода электродов на один килограмм наплавленного металла; – масса наплавленного металла.Массу наплавленного металла определим по формуле:
где
– длина шва; Тогда расход электродов будет равен:
Стоимость электродов УОНИ13/45 за 1 кг равна 180 рублей, таким образом будет затрачено:
, что достаточно экономично. Заключение
В ходе работы была составлена технологическая карта на восстановление детали – распределительная тарелка.
Основные задачи, поставленные в ходе работы
, были решены, а именно:
- мы рассмотрели характеристику оборудования и выяснили что, все оборудование можно разделить на три основных класса: машины-двигатели, подъемно-транспортные машины и технологические (или рабочие) машины;
- разработали план-график осмотра и ремонта оборудования и узнали, какие виды ремонта бывают: техническое обслуживание, плановый ремонт, текущий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт;
- изучили общую компоновку ремонтно-механической мастерской на производстве;
- разработали маршрут обработки детали, составили карту технологического процесса;
- рассчитали экономический эффект от восстановления детали и сделали вывод, восстановления на предприятии является рациональным;
- сделали графическую часть, в которую входят: деталь, подлежащая восстановлению, маршрутная карта и карта эскизов.
Список используемой литературы
1. Балабанов В. Н. Технологический процесс механической обработки деталей: Методическое указании по курсу «Технология конструкционных материалов» / В.Н. Балабанов, Е.А. Даниленко. – Смоленск: РИО филиала ГОУВПО «МЭИ (ТУ)» в г. Смоленске, 2009. – 53 с.
2. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Ми.: Выш. шк., 1986. – 238 с.
3. Стародубцева В.С. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении (литейные, кузнечно-штамповочные, станочные, слесарно-сборочные и электросварочные работы). Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1974 г. – 272 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003 г. – 912 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003 г. – 944 с.
6. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 278 с.
7. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.2. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – М.: Высш. шк., 2003. – 295 с.
8. Лылин И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. / И.С. Лылин. - М.: Добр. Машиностроения, 1985. – 329 с.
9. Попов Д.Г. Справочник токаря-универсала: Д.Г. Попов. - М.: Машиностроение, 1987 – 256 с.
10. Печенев И. А. Справочник технолога «Обработка металлов резанием» / Под редакцией А.А Панова. - М.: Машиностроение, 2015. – 145 с.
11. Юнусов Г.С., Михеев А.В., Ахмадеева М.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования: Учебник «Курсовое проектирование» / Г.С. Юнусов, А. В. Михеев, М.М. Ахмадеева. – М.: Длань, 2014. – 345 с.
12. Ямольский А.М. Краткий справочник гальванотехника: А.М. Ямольский. - СПб.: Машиностроение, 2007. – 254 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ |