Файл: Отчет о прохождении производственной практики заочнодистанционной формы обучения.rtf

июня 2010 года навсегда войдет в историю Казахстана. В этот день Президент страны в торжественной обстановке нажал кнопку пуска второй, завершающей очереди павлодарского АО «Казахстанский электролизный завод», который был возведен досрочно. Выступая по этому поводу на митинге, Глава государства сказал: - Как металлург, я всегда мечтал, чтобы наша республика продавала не только глинозем, а металлический алюминий, но сил в те годы для строительства такого завода не было. Благодаря нашей независимости и частным инвестициям мы смогли это сделать. Я с первых дней слежу за строительством этого гиганта. Помню, как мы закладывали первый камень, как мы вместе пускали первую очередь завода. Такие заводы в советское время строили 10-20 лет, мы на каждую очередь потратили меньше двух с половиной лет.

Теперь предстоит не менее трудная задача - строить заводы, уйти от сырьевой зависимости. К 2020 году мы должны на 30-40% увеличить объемы экономики страны, создать 25 тысяч новых рабочих мест, построить 237 новых предприятий стоимостью 7,3 триллиона тенге. Это грандиозная задача. Свои новые технологии и деньги никто просто так не отдаст, мы должны создать условия, чтобы пришли инвесторы, построили заводы и обеспечили работой наших граждан.

Наш завод - один из 30 корпоративных лидеров, настоящий кластер: бокситовая руда - глинозем - алюминий. А дальше, я скажу, что вокруг алюминия будет создаваться огромное количество предприятий. Мне уже доложили, что из этого металла в Павлодаре делают алюминиевую катанку. Есть и другие предложения. Все готовы прийти и что-то делать. Потому что спрос на алюминий в ближайшее десятилетие в мире поднимется в два раза. И я думаю, что перед заводом будет поставлена задача: строить третью очередь на 125 тысяч тонн алюминия в год. Такие возможности у нас есть - дешевая электроэнергия и рабочие руки.

Эти слова Президента стали высокой оценкой трудовой победы коллективов АО «Алюминий Казахстана» и АО «Казахстанский электролизный завод», входящих в Группу компаний ENRC и Банка развития Казахстана, финансировавшего проект. Так как при их прямом участии совместно со смежниками в рекордно короткие сроки без привлечения иностранных строителей были возведены две очереди завода. А начиналось это так.

Летом 1997 года Нурсултан Назарбаев прибыл с рабочим визитом в Павлодар. В числе производств, которые он посетил, было и АО «Алюминий Казахстана», куда на тот момент пришли инвесторы. Ознакомившись с возрождающимся производством глинозема, который полностью отправлялся в Россию, Глава государства принял участие в закладке на территории завода капсулы, означающей начало производства казахстанского алюминия.

---

С того момента прошло восемь лет. Это были годы нелегкого подъема экономики страны, расширения деятельности нынешней Группы компаний ENRC, сложных международных переговоров и контрактов и даже неверия многих казахстанцев в отечественный алюминий. Но Президент РК помнил о закладке капсулы. И вот настал тот солнечный майский день 2005 года, когда Нурсултан Назарбаев, прибыв специально в Павлодар на стройплощадку зарождающегося «крылатого металла», дал старт укладке первых тонн бетона в фундамент электролизного цеха. Таким образом, проект общей стоимостью 150,7 млрд. тенге при поддержке государственного Банка развития Казахстана медленно, но верно стал превращаться из мечты в реальность.

А в декабре 2007 года состоялся досрочный ввод первого пускового комплекса КЭЗ по выпуску алюминия. Это стало разбегом к следующим трудовым победам.

Затем без помпезностей в рабочем порядке эксплуатационники также досрочно ввели первую очередь (125 000 тонн чистого алюминия в год), а в мае 2010 года - вторую, равнозначную. Причем к моменту торжественного пуска ее Президентом страны металлурги КЭЗ не только вышли на проектную мощность всего завода, но и добились того, что павлодарский алюминий зарегистрирован на Лондонской бирже металлов как продукция, соответствующая мировым стандартам, с высочайшими характеристиками по чистоте металла. Достигнув таких результатов, металлурги АО «КЭЗ» одновременно начали сооружать мощности по выпуску анодов, которые экспортировались из-за рубежа. Во второй половине текущего года этот комплекс будет введен в эксплуатацию, причем также досрочно.

Ввод в эксплуатацию КЭЗ мощностью 250 тыс. тонн «крылатого металла» в слитках в год дал начало алюминиевому кластеру страны. Павлодарское АО «Казэнергокабель», первым оценив выгоду отечественного алюминия, уже выпускает на основе продукции КЭЗ алюминиевую проволоку различного сечения для кабельно-проводниковой продукции. А турецкие бизнесмены готовы построить в Павлодаре заводы по изготовлению алюминиевых автомобильных дисков и различных профилей из этого металла.

Рассказывая об успехах АО «Казахстанский электролизный завод», было бы несправедливым умолчать об АО «Алюминий Казахстана», так как он стоит у истоков получения этого «крылатого металла». По проекту павлодарский алюминиевый завод (точнее - глиноземный) имел проектную мощность 1 млн. 34 тыс. тонн этого «полуфабриката» серебристого металла. Что было явно недостаточно для масштабной работы будущего электролизного завода. Поэтому было принято решение модернизировать завод и нарастить его мощность. Эта работа велась параллельно со строительством электролизного.

---

И тем не менее задумка стала воплощаться. Вначале планка была поднята до 1,2 млн. тонн. Затем, в 2005 году, преодолен рубеж в 1,5 млн. тонн глинозема в год. И вот летом прошлого года, проведя большую модернизацию предприятия, коллектив АО рапортовал об очередной победе - достигнута мощность в 1,7 млн. тонн основы алюминия.

Здесь хотелось бы отметить еще один момент. Когда нынешние инвесторы пришли на завод, то оказалось, что иссякают запасы костанайских бокситов, которыми пользовались прежде. Проведя разведку, геологи нашли новые, но они в меньшей пропорции содержали алюминий. В мировой металлургии с таким сырьем родственные заводы вообще не работают, считая его отходами. После того как специалисты АО «Алюминий Казахстана» получили отказ от ученых Канады и России (не представляется возможным подыскать технологии, позволяющие работать на таких бокситах), они сами взялись за разработку.

Почти два года мы вместе с работниками заводского научно-исследовательского центра, другими инженерами и рабочими бились над задачей и достигли результата, который признали в мировой металлурги, - говорит президент АО «Алюминий Казахстана» и АО «Казахстанский электролизный завод» Алмаз Ибрагимов. - Благодаря этому методу получения глинозема, оперативной разработке новых месторождений сырья в рудоуправлениях мы выжили и начали наращивать мощности.
Так в кропотливом труде и с верой в успех родился алюминиевый кластер Казахстана, чтобы развиваться дальше, укрепляясь на мировом рынке.

Успехи:

В 2009 году слитки первичного алюминия, производимые КЭЗ, были официально зарегистрированы на Лондонской бирже металлов, что стало признанием международного стандарта продукции завода.
В июле 2010 года КЭЗ признан «Проектом года», по версии первого отраслевого конкурса «Золотой Гефест».

В декабре 2010 года продукция КЭЗа была признана лучшей на республиканском конкурсе «Лучший товар Казахстана» в номинации «Лучшие товары производственного назначения».

В апреле 2011 года по итогам национального отраслевого конкурса «Сенім» в рамках первой Казахстанской международной конференции и выставки по охране труда и промышленной безопасности KIOSH 2011 КЭЗ был признан «Лучшим безопасным предприятием».

В декабре 2011 года КЭЗ стал победителем республиканского конкурса «Рационализатор.KZ» в номинации «Лучшее рационализаторское решение года».

---

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
.1 Общая характеристика предприятия АО «Алюминий Казахстана»

управление структурный рудоуправление система

АО «Алюминий Казахстана» - крупнейшее в СНГ и единственное в Казахстане предприятие по производству глинозема, галлия и сульфата алюминия. Завод работает с 1964 года, рекомендательное производство - с 1978 года, производство сульфата алюминия - с 1993 года. В 1993 году завод преобразован в акционерное общество.

В состав АО «Алюминий Казахстана» входят также три рудника, являющихся сырьевой базой, и ТЭЦ-1, поставляющая заводу тепло и электроэнергию.

Основными видами продукции завода являются:

глинозем (оксид алюминия - Al2 O3);

полуфабрикат металлического алюминия, а также компонент при производстве специальной керамики, огнеупоров и катализаторов; сульфат алюминия технический очищенный Al2 (SO4)3;

эффективный и доступный коагулянт для очистки питьевых и сточных вод;

реагент для целлюлозно-бумажной, текстильной и кожевенной промышленности, выпускается только первого сорта;

галлий металлический (Ga) высокой частоты и особо чистый.

Основная область применения - электронная промышленность, солнечная энергетика и лазерная техника.

Сырьевой базой завода являются месторождения бокситов Северного Казахстана. Эффективность переработки этих низкокачественных бокситов на АО «АК» обеспечивается уникальной технологией по последовательно-комбинированной схеме «Байер-спекание», при которой шлам, получаемый от переработки боксита по классическому способу Байера, подвергается дополнительной обработке по способу спекания. Источником получения редкого металла галлия служат алюминатные растворы глиноземного производства, имеющие свойства накапливать галлий, поступающий с бокситом в виде микропримесей.

Производство глинозёма на заводе запроектировано и осуществлено по последовательно - комбинированной схеме «Байер - спекание». Всё глинозёмное производство разбито на три цеха:

цех подготовки сырья;

гидрометаллургический цех (ГМЦ);

цех спекания (ЦС);

цех подготовки сырья осуществляет приём, дробление и усреднение

боксита, известняка и угля, а так же приём соды кальцинированной и выдачу перечисленных материалов в процесс;

---

гидрометаллургический цех представляет собой Байеровскую ветвь последовательной схемы получения глинозёма, состоящей из следующих операций: размол боксита, выщелачивание бокситовой пульпы, сгущение и промывка красного шлама, контрольная фильтрация алюминатного раствора, фильтрация красного шлама, декомпозиция, обработка гидрата, выпарка, кальцинация со складом товарного глинозёма;

цех спекания перерабатывает красный шлам ветви Байера и включает в себя переделы подготовки шихты, спекания, дробления спёка и гидрохимической переработки спёка. Разложение и последующая обработка растворов цеха спекания производится в ГМЦ.

АО «Алюминий Казахстана» занимает передовые позиции среди родственных предприятий СНГ по техническому уровню, эффективности производства и качеству продукции, использует прогрессивные технологии и современное оборудование. Процесс производства имеет высокую степень автоматизации технологических процессов с использованием ЭВМ и эффективную систему аналитического контроля. Применяется современное оборудование ведущих фирм Японии, России, Германии и Великобритании.
.2 Характеристика производственно-хозяйственной деятельности
Центральная лаборатория автоматики и измерительной техники является самостоятельным структурным подразделением ОАО «АК».

Схема организационной структуры ЦЛАИТ приведена на рисунке 1.3.

Руководитель: начальник ЦЛАИТ, является главным метрологом ОАО «АК» и подчиняется председателю правления, генеральному директору ОАО «АК» и заместителю генерального директора по производству. В своей деятельности ЦЛАИТ руководствуется:

действующим законодательством Республики Казахстан; законом о единстве измерений в Республике Казахстан;

ГОСТами, правилами и инструкциями Госстандарта РК;

Правилами Госгортехнадзора;

Действующими правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей;

Положением о надзоре за измерительной техникой;

---