Файл: Отчет о прохождении производственной практики заочнодистанционной формы обучения.rtf

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.12.2023

Просмотров: 116

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Положением о метрологической службе предприятия;

Правилами устройства электроустановок;

Правилами технической эксплуатации электроустановок и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок;

Стандартами предприятия;

Типовым положением о Центральной лаборатории вычислительной техники предприятия;

Приказами и распоряжениями по предприятию.

В соответствии с РД 50 РК 3-93 ЦЛАИТ подлежит обязательной регистрации в территориальных органах Госстандарта РК, которая проводится с целью проверки условий, обеспечивающих надлежащее качество техобслуживания и поверки приборов.

Центральная лаборатория автоматики и измерительной техники состоит из следующих основных производственных подразделений:

Отделение эксплуатации средств КИП и А глиноземного производства;

Отделение эксплуатации средств КИП и А ТЭЦ;

Информационно-вычислительный центр;

Отделение технического обеспечения производства;

Бюро метрологического обеспечения производства ЦЛАИТ.

Основные задачи и функции ЦЛАИТ

Центральная лаборатория автоматики и измерительной техники решает следующие основные задачи:

Обеспечение бесперебойной эксплуатации контрольно-измерительных приборов в соответствии с правилами и инструкциями Госстандарта РК, а также действующими на ОАО «АК» рабочими эксплуатационными инструкциями и инструкциями по технике безопасности;

Обеспечение бесперебойной эксплуатации средств автоматики, вычислительной техники и систем управления, технологической, аварийной и предупредительной сигнализации и телеуправления в соответствии с действующими на ОАО «АК» инструкциями и регламентами;

Выполнение технического обслуживания приборов, средств автоматики и сигнализации, а также пультов, щитов, вспомогательного оборудования и средств вычислительной техники;

Выполнение планов по автоматизации цехов и отделов ОАО «АК», внедрение новых методов контроля, управления, сигнализации и средств вычислительной техники;

Проведение периодических поверок рабочих и образцовых средств измерений, их учет и паспортизация, предъявление средств измерений государственной поверке в установленные сроки;


Выполнение монтажных и наладочных работ по КИП и А в цехах ОАО «АК» и контроль за их выполнением на объектах капитального строительства и прием их в эксплуатацию.

Функции центральной лаборатории автоматики и измерительной техники:

Изучение эксплуатационных свойств измерительных приборов и средств автоматики и вычислительной техники для разработки мероприятий по увеличению сроков службы и замены устаревшей техники более совершенной;

Разработка графиков поверок и технического обслуживания средств измерений и автоматики;

Выявление потребности и составление заявок на нужные ОАО «АК» средства измерений, автоматики и вычислительной техники;

Обучение работников технологических цехов правильным способам использования приборов, оборудования автоматики и средств вычислительной техники, а также пропаганда знаний техники автоматического контроля и управления, связанных с конкретными вопросами автоматизации технологического процесса на предприятиях ОАО «АК»;

Осуществление связей с территориальными органами Госстандарта, Госгортехнадзора РК по всем вопросам измерений, противоаварийной и защитной сигнализации, и санитарно-эпидемиологической станцией по организации надзора за приборами ионизирующего излучения.

Взаимодействие ЦЛАИТ с другими подразделениями завода

Все оборудование КИП и А и кабельные трассы в технологических цехах находятся на балансе соответствующих цехов. Руководство технологического цеха обязано обеспечить его сохранность.

Оборудование КИП и А, установленное непосредственно на технологических аппаратах и трубопроводах (регулирующие клапаны, краны, заслонки, диафрагмы, индукционные расходомеры и т.д.) для техобслуживания и ревизий демонтируются и вновь монтируются технологическим цехом под наблюдением работников ЦЛАИТ.

Установленные на технологических аппаратах и трубопроводах запорные патрубки (штуцеры) вместе с присоединительными муфтами, ниппелями и вентилями, карманы для термопар и термометров находятся в ведении технологического цеха и монтируются и демонтируются по указанию работников ЦЛАИТ.

Технические манометры (вакуумметры), разделительные сосуды и технические термометры находятся в ведении технологического цеха, ЦЛАИТ осуществляет только их техобслуживание и поверку в своих мастерских. Снятие, установку манометров, вакуумметров и их техобслуживание на ТЭЦ производит персонал ЦЛАИТ.



Техобслуживание схем дистанционного управления электродвигателями насосов, задвижек с электро, пневмо, гидроприводами производится технологическим цехом.

На ТЭЦ ремонт регулирующих органов и сочленений их с исполнительными механизмами выполняется персоналом технологических цехов, приемка - персоналом ЦЛАИТ. Снятие, установка электродвигателей запорной арматуры производится персоналом ЦЛАИТ, техобслуживание электросхем дистанционного управления выполняет персонал ЦЛАИТ.

Для внедрения мероприятий по автоматизации производственных процессов технологический цех выполняет экономическое обоснование, утверждает его в установленном порядке и получает необходимые материалы и оборудование на свой цех, а ЦЛАИТ выполняет проект, выдает УОП необходимые заявки и выполняет весь комплекс пусконаладочных работ.

В ЦЛАИТ должен быть резерв приборов, оборудования КИП и А, средств вычислительной техники и противоаварийной сигнализации для централизованного техобслуживания, аварийной замены и проведения экспериментальных работ.

При установке приборов, оборудования КИП и А, средств вычислительной техники и элементов систем сигнализации из резерва ЦЛАИТ на постоянную эксплуатацию в технологический цех, последний должен принять их на свой баланс.

В случае сложных схем автоматического управления и блокировки границы ответственности между технологическим цехом и ЦЛАИТ уточняются специальным актом, утверждаемым заместителем генерального директора по производству.

В случае если у средства измерения наступил физический износ, технологическому цеху выдается справка, либо акт, подписанные руководителем участка техобслуживания и начальником ЦЛАИТ, служащей основанием для списания в установленном порядке.
.3 Характеристика существующей системы управления и её структурных элементов
На заводе существуют три ступени в общей системе автоматизированного управления предприятием:

первая ступень - автоматизация управления технологическим процессом;

вторая ступень - автоматизация управления на уровне производства;

третья ступень - автоматизация управления на уровне предприятия.


На первой (нижней) ступени решаются технические задачи: соблюдение технологических режимов, правил эксплуатации оборудования, техники безопасности. Автоматика на этой ступени обеспечивает в основном стабилизацию параметров, постоянную или оптимальную в данных условиях производительность агрегатов. В соответствии с этими задачами на этой ступени применяются локальные системы стабилизации параметров, регулирования, поисковая автоматика, некоторые элементы вычислительной техники, а также автоматическая сигнализация, блокировка и регистрация.

На второй ступени определяется экономически обоснованное распределение нагрузок между цехами и агрегатами, оптимальный режим технологического процесса, а также вырабатываются и передаются команды управления системам автоматики нижней ступени. Для этого используются системы централизованного сбора информации и вычислительные машины для анализа деятельности производства и выработки заданий системам автоматизации первой ступени.

На третьей ступени решаются технические и в основном экономические задачи. Планируется производство отдельных цехов и участков, выполняются учетные работы, определяются показатели для оперативного управления, которые передаются в соответствующие системы автоматики второй ступени. Здесь применяются системы сбора информации о работе основных и вспомогательных производств и вычислительные машины для анализа деятельности всего предприятия, планирования, учета, оперативного управления и выдачи необходимой отчетной документации.

Во главе управления Павлодарского АО «Алюминий Казахстана» стоит президент, в распоряжении которого имеется: главный бухгалтер и шесть вице-президентов, выполняющие определенные обязательства, закрепленные за ними. Вице-президент по производству управляет производством и его технологией, а также отвечает за развитие производства, вице-президент по капитальному строительству отвечает за проведение капитальных ремонтов, реконструкций, строительных работ и модернизацию, вице-президент по экономике контролирует финансовую сферу завода, вице-президент по коммерческим вопросам отвечает за сбыт продукции завода и за связи с покупателями, вице-президент по обеспечению производства отвечает за обеспечение производства необходимыми товароматериальными ценностями, вице-президент по социально-бытовым вопросам и ЧС вопросам курирует непроизводственные вопросы социального характера. См. Приложение. Лист 1 - Организационная схема предприятия.


Кроме этого непосредственно президенту подчиняются следующие службы и отделы:

управление человеческими ресурсами (УЧР);

юридический отдел;

административно хозяйственный отдел (АХО);

отдел системы менеджмента качества (ОСМК);

медицинский центр;

объединенный внутренний отдел военизированной охраны (ОВОВО);

пресс-служба и центр общественного согласия и национального единства (ЦОСиНЕ);

представительство в Алматы.

Данные службы и подразделения находятся под руководством президента по причине их большой важности и малых размеров (количество персонала).

Главный бухгалтер управляет бухгалтерией, которая разбита на определенные отделы:

материальный отдел;

производственный отдел;

отдел объединения;

сводный отдел;

расчетный отдел.

Вице-президент по производству имеет в подчинении:

Производственный отдел, состоящий из управлений: управление эксплуатацией энергоресурсов и охраны труда (УЭЭиОТ); управление автоматизации производства и связи (УАПС); управление энергомеханических модернизацией и ремонтов (УЭМР).

Основные цеха и лаборатории: гидрометаллургический цех (ГМЦ), цех подготовки сырья (ЦПС), цех спекания (ЦС), центральная лаборатория автоматики и измерительной техники (ЦЛАИТ), химико-металлургический цех (ХМЦ), центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ-ОТК).

Управления сырьевой базы предприятия: краснооктябрьское бокситовое рудное управление (КБРУ); торгайское бокситовое рудное управление (ТБРУ); керегетасский известняковый рудник (КИР).

Управление технического развития включает в себя:

производственно-технический отдел (ПТО);

технический отдел (ТО).

Управление энергомеханических модернизаций и ремонтов (УЭМР) включает в себя:

отдел подготовки ремонтов производства (ОПРП);

отдел планирования, анализа и сметных работ (ОПАиСР);

конструкторский отдел (КО);

отдел энергоремонтов (ОРЭ);

цех централизованного ремонта (ЦЦР);

литейно-механический цех (ЛМЦ);

цех нестандартного оборудования и услуг (ЦНОиУ);

цех ремонта энергетического оборудования (ЦЭР).

Управление эксплуатацией энергоресурсов и охраны труда имеет в своём подчинении следующие отделы и службы:

служба главного энергетика;