Файл: Изложение на 80 листах, приложение альбомчертежей и плокатов на 10 листах формата А1, альбом технологической документации. Содержание.docx

, кВт;

К_м - коэффициент использования оборудования по мощности, К_м = 0,5;

Т - норма времени по операциям, н-час;

К_в - коэффициент выполнения норм;

Ц_э - цена 1 кВт/час энергии;
С = 100*0,5*(13,2/1,2)*3=1650руб.

С =150*0,5*(8,1/1,2)*3=1518руб.

Амортизация оборудования.

Затраты на амортизационные отчисления от стоимости оборудования рассчитываются по формуле:

, (22)

где:Кт.о. – удельные капвложения на оборудование, руб.;

Н - норма амортизационных отчислений, Н= 10%;

С = 4025*0,1=445 руб.

С =380*0,1=106,3руб.

Ремонт оборудования.

Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

, (23)

где:З_м - годовые затраты на ремонт и обслуживание ЕРС, механическая часть, руб.;

З_э - годовые затраты на ремонт и обслуживание ЕРС, электрическая часть, руб.;

Р_м -категория ремонтной сложности механической части;

Р_э - категория ремонтной сложности электрической части;

С_пр - количество оборудования, работающего на операции, шт;

h - коэффициент загрузки оборудования;

А - программа выпуска, шт.

С =((12500*19+12500*10)*1*0,62)/400=344,7 руб.

С =((250 0*19+2500*10)*1*0,76)/400=114,8 руб.
Амортизация площадей.
Затраты на амортизационные отчисления от стоимости производственных площадей рассчитываются по формуле:

, (24)

где:К_пл – удельные капитальные вложения в производственные площади, руб;

Н - норма амортизационных отчислений, Н = 3 %.

=344,7*0,03=46,8руб.

=114,8*0,03=30,2руб.

Все произведенные расчеты сведены в таблицу 13.
Таблица 13.Технологическая себестоимость

№ п/п	Показатели затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Вспомогательные материалы	3118,5	3939,5
2	Зарплата основных производственных рабочих	1092,9	670,68
3	Отчисления в фонд социального страхования	393,4	241,4
4	Затраты на электроэнергию	1650	1518
5	Амортизационные отчисления по оборудованию	445	106,3
6	Затраты на ремонт оборудования	344,7	114,8
7	Амортизация площадей	46,8	30,2
	Итого:	7091,2	6620,3

---

Расчет экономического эффекта.
Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

П= С + Е× К, (25)

где: С - себестоимость единицы готовой продукции, руб.;

Е_к - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, 0,15;

К - капитальные вложения в производственные фонды, руб.

Приведённы е затраты по базовому варианту составляют:

П^б=7091,2+0,15× 4955=7834,4руб.
Приведённые затраты по проектному варианту составляют:

П^пр=6620,3+0,15×1025=6774,1руб.
Экономический эффект:

Э = (П^б - П^Пр), (26)

Э = (7834,4- 6774,1)*400 =424120р.

Таблица 14.Технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименования показателей	Варианты
		базовый	проектный
1	Годовой объем производства, шт	400	400
2	Норма времени на изготовление сварного изделия,н.час	13,2	8,1
3	Удельные капитальные вложения, руб.	4955	1025
4	Технологическая себестоимость изделия, руб.	7091,2	6620,3
5	Приведенные затраты, руб.	7834,4	6774,1
6	Экономический эффект	424120

Расчет ТЭП участка.

1. 
   Величина производственной площади принимается согласно планировке участка: S=576м^2.
   
2. 
   Количество оборудования на участке согласно планировке участка С = 8шт.
   
3. 
   Принимаем коэффициент загрузки оборудования .
   
4. 
   Действительный фонд времени работы оборудования за год составляет Ф_д=3600 ч. для односменной работы.
   
5. 
   Пропускная способность оборудования на участке при двухсменной работе рассчитываем по формуле: н∙час.
   
6. 
   По трудоёмкости определяем численность рабочих. Действительный фонд времени работы рабочего в году принимаем равной Ф_д=3600 ч.
   

---

человека.

7. 
   Принимаем Ч = 2 человека.
   

9.ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда – система законодательных актов, социально- экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Целью охраны труда является: совершенствование организации работы по обеспечению безопасности производства на всех уровнях управления производством, во всех структурно производственных звеньях; обеспечение безопасной эксплуатации производственного оборудования, безопасности производственных процессов и технологий; установление единого порядка организации и проведения инструктажей персонала безопасным методам работы и проверки знаний требований безопасности; обеспечение работающих необходимыми санитарно - бытовыми устройствами, помещениями и надлежащее их содержание в соответствии с санитарными нормами; всемерное укрепление трудовой и производственной дисциплины в части неукоснительного соблюдения работниками правил безопасного производства работ.

Сварочное производство относится к категории производств повышенной опасности это обусловлено тем, что помимо механического воздействия на работника техническими средствами может возникнуть опасность загорания, поражения электрическим током, подвержение тепловому и световому излучению сварочной дуги, отравление. Сварочные работы по классу условия труда относятся к вредным (3 класс).

Поэтому, при выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту сварщика от поражения электрическим током, излучения и теплового воздействия дуги, ожогов брызгами жидкого металла и отравления вредными газами и парами, выделяющимися из зоны сварки. Помимо этого следует соблюдать правила обращения с сосудами, содержащими газ, находящийся под давлением. Защита от всех вышеперечисленных факторов требует соблюдения комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение на стади

---

и проектирования, технической подготовки производства, при составлении технологических карт и.т.д. Общие требования при производстве сварочных работ рассматриваются в ГОСТ12.3.003-75.ССБТ.

9.1 Воздух рабочей зоны и микроклимат

На рабочих местах большое значение отводится созданию комфортных условий труда, которое обеспечиваются параметрами микроклимата и степенью запыленности воздуха.

Оптимальные параметры микроклимата — такое сочетание температуры, относительной влажности и скорости воздуха, которое при длительном и систематическом воздействии не вызывает отклонений в состоянии человека.

По ГОСТ 12.1.005-88 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ q_пдк (мг/м³) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на четыре класса. Сварочные работы относятся к 1 классу опасности. В сварочной пыли содержится 90% частиц размером не менее 5 мкм, что делает ее особо вредной для организма человека, учитывая, что в составе этой пыли есть марганец и хром. Пыль, образующаяся при сварке, а также шлифовании, может быть причиной профзаболеваний.

При производстве сварочных работ высокая температура дуги (6000-8000⁰С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль, частицы которой по дисперсии приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. При сварке в СО₂ нужно учитывать, что подаваемый в зону сварки углекислый газ под действием высокой температуры разлагается на окись углерода (очень ядовитый газ) и кислород. Окись углерода образуется также за счет окисления углекислым газом жидкого металла. Однако, выходя из зоны высоких температур и попадая в зону низких температур, окись углерода соединяется с кислородом и снова превращаетс я в неядовитый углекислый газ. Кроме вредной окиси углерода, при сварке выделяются другие газы и пыль, загрязняющие воздух.

При сварке в углекислом газе поднимающиеся от дуги газы не должны попадать за шлем (в зону дыхания) сварщика, предусматриваются мероприятия:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими. Внедрение автоматической сварки с дистанционным управлением вместо ручной дает возможность резко оздоровить условия труда сварщика, применение роботов-манипуляторов позволило устранить тяжелый ручной труд.

---

2. Устройство вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной среды в помещении.

3. Применение средств индивидуальной защиты.

Микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами: температурой воздуха t (⁰С); относительной влажностью φ (%); скоростью движения воздуха на рабочем месте υ (м/с).

Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Движение воздуха в помещениях является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Относительная высокая скорость воздуха (более 0,3-0,5) может мешать технологическому процессу при сварке в среде защитных газов. В сварочном цехе значения микроклимата не должны превышать допустимых значений приведенных в таблице 15.


Таблица 15. Оптимальные нормы ми кроклимата в сварочном цеху

Сезон года	Темпе-ратура, 0С	Относ. влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более	Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, 0С	Тепловое облучение, Вт/м2
Холодный и переходный периоды	18-20	60-40	0,2	13-24	800-1000
Теплый период	21-23	60-40	0,3	24-28	1000-1500

---