Файл: Изложение на 80 листах, приложение альбомчертежей и плокатов на 10 листах формата А1, альбом технологической документации. Содержание.docx

е между низкой точкой подъемного крана и наиболее высокой точкой транспортируемого груза.

h5 – наибольшая высота грузов транспортируемых в данном пролете,

h6 – расстояние от наиболее низкой точкой поднятых грузов и наивысшей точкой установленной в том же пролете оборудования.

h7 – расстояние от уровня поверхности головки рельса подкранового пути до высшей точки кран-балки

h8 – расстояние между высшей точкой кран-балки и нижним уровнем затяжки стропил перекрытия.

H_п= 1,2+0,8+1,5+2+0,5=6м

H_з =6+1,2+1,2=8,4м

В соответствии с правилами техники безопасности пол сварочного участка выполняется из плотного, нескользкого материала. Для этого применяют бетон с толщиной заливки 100 – 150 мм.

Применяются светоаэрационные фонари прямоугольной формы (расчет освещения в разделе охрана труда). Здания сварочных цехов по взрывной, взрывоопасной и пожарной безопасности должны удовлетворять требованиям СНиП 21 – 01 – 97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Уровень шума и вибраций не должен превышать пределы, оговоренные СН 2.2.4/2.1.8.562 – 96 «Минздрав России. Шум на рабочих местах» и в СН 2.2.4/2.1.8.566 – 96 «Минздрав России. Производственная вибрация».

В сварочных цехах обязательна установка местной вытяжкой и общеобменной вентиляции. Местная вентиляция устанавливается на каждый сварочный пост и должна обеспечивать очистку воздуха от аэрозоля до 4 мг/м, от соединений марганца до 0,3мг/м и от соединения хрома до 0,1 мг/м.

Выбор цехового транспорта зависит от характера изготовляемой продукции, её веса и размеров, вида производства и формы организации технологического процесса, грузооборота, типа и размеров здания. Правильный выбор транспорта обеспечивает требуемую производительность процесса, ритмичность его работы, выс окую культуру производства, снижение трудоёмкости подъёмно – транспортных операций.

Для транспортирования деталей, заготовок в процессе работы применяется: мостовой кран грузоподъёмностью Q=6 тонн. Это необходимо для обеспечения стабильной работы участка. Поскольку время выполнения операций сравнительно мало, а перемещение и съём изделия на каждом рабочем месте требует применения грузоподъёмных механизмов

8. ЭКО НОМИКА
В ходе выполнения дипломного проекта необходимо оценить эффективность работы участка для сборки-сварки расширительной емкости и рассчитать годовой экономический эффект.

---

В базовом варианте производится 400 единиц изделия с частичной механизацией производства.

В проектном варианте предлагается автоматизировать производство расширительных емкостей в количестве 400 штук в год.

Исходные данные приведены в таблице 11.
Таблица 11.Исходные данные для расчетов

№ п/п	Показатели	Услов. обоз.	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Годовая программа выпуска, шт	А	400	400
2	Действительный годовой фонд времени работы оборудования, час	Ф	3600	3600
3	Сменность работы цеха	П	2	2
4	Цена оборудования, руб:
	Источник питания Подающий механизм Роликовый стенд Колонна Сварочная колонна Сварочная головка Гильотинные ножницы	Цто	80000 - 290000 -	80000 37000 290000 170000 600000 210000 1210000
5	Часовая тарифная ставка, руб.	Ч	45	45
6	Норма времени по сборочно-сварочной операции, н-час	Т	13,2	8,1
7	Производственная площадь, м2	Щ	80	80
8	Стоимость 1м производственной площади, руб.	Цпл	3000	3000
9	Коэффициент выполнения норм	Кв	1,2	1,2
10	Коэффициент дополнительной зарплаты	Ж1	0,2	0,2
11	Коэффициент премиальных доплат	Ж2	0,4	0,4
12	Коэффициент районный	Ж3	1,15	1,15
13	Коэффициент отчислений в фонд социальной программы	Ж4	0,36	0,36
14	Цена 1 кг сварочной проволоки, руб.	Цпров	280
15	Цена 1 кг флюса, руб.	Цэлектр		75
16	Цена 1 кВт/час энергии, руб.	Цэ	3	3
17	Установочная мощность оборудования, кВт.	SM	100	150
18	Годовые затраты ремонта и обслуживания ЕРС, руб.	Зм= Зэ	12500	25000
	- механическая часть	РМ	19	19
	- электрическая часть	РЭ	10	10

---

Расчёт капитальных вложений.
Капитальные вложения в оборудование.
Количество оборудования работающего на операции определяется по формуле:

, (12)

где:T - норма времени на выполнение операции, н-час;

А - программа выпуска, шт;

Ф - действительный годовойфонд времени работы оборудования, час;

К_в - коэффициент выполнения норм.

шт,

шт,

=1 установка.

Коэффициент загрузки оборудования:




(13)





Получение низкого коэффициент использования оборудования связано с серийным объемом производства. На предприятии в свободное от ремонта время это оборудование может быть испо льзовано в иных производственных целях.

Капитальные вложения в технологическое оборудование:

К = ( ): А, (14)

где:m - число операций.

Для расчета принимаем n= 1, так как на используемом оборудовании производится только одна операция;

Ц_т.о. - цена оборудования.

Ц =2597000 руб.

К =(2597000*1*0,62)/400 =4025 руб.

Ц = 370000 руб.

К =(370000*1*0,76)/400=380руб.

Капитальные вложения в производственные площади

Капитальные вложения в производственные площади рассчитываются

по формуле:

К = ( ×Ц

---

_пл×Щ×Д×h): А, (15)

где:m - число операций;

С_пр - принятое количество оборудования, работающего на операции;

Ц_пл - стоимость 1 м² производственной площади, руб.;

Щ - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

Д- дополнительная площадь приходящаяся на оборудование, м²;

h - коэффициент загрузки оборудования.

К =(1*3000*80*2,5*0,62)/400=930 руб.

К =(1*3000*80*2,5*0,76)/400=645 руб.

Общие удельные капитальные вложения представлены в таблице 12, значение которых рассчитывается по формуле:

К_общ⁼К_т.о⁺К_пл, руб. (16)

К =4025 +930=4955 руб.

К = 380 +645=1025руб.

Таблица 12. Затраты на капитальные вложения

№ п/п	Показатели затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Удельные капитальные вложения в оборудование	4025	380
2	Удельные капитальные вложения в производственные площади	930	645
	Итого:	4955	1025

Расчет технологической себестоимости расширительной емкости.

В этой части определяются только те издержки производства, которые непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, которые изменяются при замене одного варианта другим.

Сумма этих затрат образует так называемую «технологическую себестоимость».

К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости относятся:

• 
  затраты на основные материалы;
  
• 
  заработная плата с отчислениями на социальные программы;
  
• 
  затраты на электроэнергию;
  
• 
  затраты на малоценную оснастку;
  
• 
  затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования;
  
• 
  амортизация основных фондов.
  

---

Расчет текущих затрат, приходящихся на деталь, ведется по каждой из сравниваемых операций, результат по вариантам получается их суммированием.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на электроды:

С_элек=(Ф×Ц_эл - Х×Ц_о), руб (17)

где: Ф - норма расхода электродов, кг; Ф^ПР= 52кг;

X - масса отходов, кг; Х^ПР = 0,3кг;

Ц_эл- цена 1 кг электродов, руб.;

Ц_о- цена 1 кг отходов, руб.; Ц_о =50 руб.;

С =(52*60-0,3*50)=3118,5 руб.

Затраты на сварочну ю проволоку:

С_пров=(Ф×Ц_пр - Х×Ц_о), руб., (18)

Где: Ф - норма расхода сварочной проволоки, кг; Ф^ПР= 5,6кг;

X - масса отходов, кг; Х^ПР = 0,3кг;

Ц_пр- цена 1 кг сварочной проволоки, руб.;

Ц_о- цена 1 кг отходов, руб.; Ц_о =50 руб.

С =(5,6*100-0,3*50)=558,5 руб.

Затраты на флюс определяются по формуле:

С_фл=1,15×Ф×Ц_ФЛ, руб.,

Где: Ф - норма расхода проволоки, кг.

Ц_ФЛ- цена 1 кг флюса, руб.;
С =1,15*24,5*120=3381руб.
Заработная плата основных производственных рабочих.
Данные затраты рассчитываются по формуле:

С_з = Т×Ч×(1 + Ж₁ + Ж₂) × Ж₃, (19)

Где: Т - норма времени по операциям, н-час;

Ч - часовая ставка по операциям, руб;

Ж₁ - коэффициент дополнительной зарплаты;

Ж₂ - коэффициент премиальных доплат;

Ж₃ - коэффициент районный.

С =13,2*45*(1+0,2+0,4)*1,15=1092,9руб.

С =8,1*45*(1+0,2+0,4)*1,15=670,68руб.
Отчисления в фонд социальной программы.
Расчет ведется по формуле:

С_с=С_з×Ж₄, (20)

Где: С₃ - зарплата основных рабочих, руб.;

Ж₄ - коэффициент отчислений в социальной программы;

С =1092,9*0,36=393,4руб.

С =670,68*0,36=241,4руб.

Затраты на электр оэнергию.

Величина затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле:

, руб., (21)

Где: М - суммарная установочная мощность

---