Файл: О техническому регулированию и метрологии н ациональный.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 105

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

  1. Оценка качества при ультразвуковом контроле

  1. Общие требования

  1. Качество сварного соединения, наплавки кромок под сварку считается удовлетворитель-
    ным при одновременном соблюдении следующих требований:

а) значения характеристик и количество несплошностей удовлетворяют допустимым значениям
для сварных соединений, приведенным в таблицах 12—14;

б) расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несллошностями — не ме-
нее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя;

в) отсутствие плоскостных несплошностей типа трещин и несплавлений с основным металлом.

  1. Стали перлитного класса и высокохромистые стали

  1. Нормы допустимых одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле стыковых
    сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной от 2.0 до 5.5 мм из сталей перлитного
    класса и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 12.

Таблица 12

Номинальная толщина сваренных
деталей, мм
Браковочный уровень чувствительности
от опорного углового отражателя в виде
зарубки (ширина ' высота), мм
Допустимое количество фиксируемых оди-
ночных несплошностей на любом участке
сварного соединения длиной 100,0 мы. шт.

От 2.0 до 2.5 включ.
1.0 «0.4
4

Св. 2.5 до 3.5 включ.
1.0 « 0.6
5

Св. 3.5 до 4,0 включ.
1.0 «0.6
5

Св. 4.0 до 4.5 включ.
1.2 «0.8
6

Св. 4.5 до 5.0 включ.
1.2 « 1.0
6

Св. 5.0 до 5.5 включ.
1.2 « 1.1
6

Примечания

  1. Браковочный уровень чувствительности установлен применительно к контролю с использованием стан-
    дартного отражателя в виде зарубки.

  2. Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований
    ГОСТ Р 50.05.02.

  3. Контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации) достигается увеличением чувствительно-
    сти дефектоскопа на 6 дБ по сравнению с браковочным уровнем.

  4. Допуск на размеры стандартного углового отражателя при изготовлении не должен превышать ±10 %.
    перпендикулярность отражающей поверхности зарубки — 90* ± 1.0*.

  5. Указанные нормы могут применяться с пьезоэлектрическими преобразователями, указанными в табли-
    це 2 ГОСТ Р 50.05.02—2018.

  6. Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.



  1. Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле
    сварных соединений деталей и сборочных единиц с толщиной более 5,5 мм из сталей перлитного клас-
    са и (или) из высокохромистых сталей приведены в таблице 13.

Таблица 13

Номинальная толщина соа-
репных деталей, мм
Эквивалентная площадь одиночных несплошностей. мм2
Допустимое количество фикси-
руеыых одиночных несллошно*
стен на любом участке сварного
соединения длиной 100.0 мм. шт.

минимально фиксируемая
максимально допустимая

Категория сварного соединения

1.1н, Ни
II
1(1
1.1н. Пн
II
Ill
1.1н, Пн
П
ill

От 5.5 до 10.0 включ.
2,0
2.5
3.5
4.0
5.0
7.0
4
5
7

Св. 10.0 до 20.0 включ.
2.0
2.5
3.5
4.0
5.0
7.0
5
6
8

Св. 20.0 до 40.0 включ.
2.0
2.5
3.5
4.0
5.0
7.0
6
7
9

Св. 40.0 до 60.0 включ.
2.5
3.5
5.0
5.0
7.0
10.0
7
8
10

Св. 60.0 до 80.0 включ.
3.5
5.0
7.5
7.0
10.0
15.0
7
9
11

Св. 80.0 др 100.0 включ.
5.0
7.5
10.0
10.0
15.0
20.0
7
9
11

Св. 100,0 до 120.0 включ.
5.0
7.5
10.0
10.0
15.0
20.0
8
10
12

Св. 120.0 до 200.0 включ.
7.5
10.0
15.0
15.0
20.0
30.0
8
10
12

Св. 200.0 до 300.0 включ.
15.0
20.0
25.0
30.0
40.0
50.0
9
11
13

Св. 300.0 до 400.0 включ.
25.0
—
—
50.0
—
—
10
—
—

Св. 400.0 до 600.0 включ.
35.0
—
—
60.0
—
—
10
—
—

Примечания

  1. Не допускаются протяженные и поперечные несплошности по ГОСТ Р 50.05.02.

  2. Нормы оценки качества по эквивалентной площади приведены применительно к контролю с использо-
    ванием плоскодонного отражателя.

  3. При контроле сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали с номинагъной толщиной
    стенки до 20.0 мм допускается использование угловых отражателей (зарубок), размеры которых рассчитывают
    с учетом норм допустимых одиночных несплошностей.

  4. Контроль с настройкой по другим отражателям допускается при условии соблюдения требований
    ГОСТ Р 50.05.02.

  1. Предварительно наплавленные кромки контролируют в составе готового сварного соеди-
    нения по нормам оценки качества, приведенным в таблице 13. без разделения на предварительную
    наплавку и металл шва.

Необходимость и объем промежуточного контроля предварительно наплавленных кромок, а так-
же допускаемое число одиночных несплошностей. выявляемых при указанном контроле, устанавлива-
ются проектной документацией.

При контроле сварных соединений труб с номинальной толщиной стенки до 20,0 мм допускается
использование стандартного отражателя в виде зарубки и применение норм допустимых одиночных
несплошностей, приведенных в таблице 13.

  1. Нормы допустимых размеров одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавлен-
    ного металла с основным при контроле наплавленных аустенитными сварочными материалами по-
    крытий и кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей приведены в
    таблице 14.



Таблица 14

Номинальная толщина
основного металла
с наплавленной кромкой,
мм
Эквивалентная площадь одиночных
несллошностей. мм2
Допустимое количество фиксируемых одиночных
несллошностей на любом участке наплавленной
кромки длиной 100.0 мм. шт.

минимально
фиксируемая
максимально
допустимая
категория сварного соединения

I. (и. Пи
II
111

Св. 10.0 до 40.0 вкпюч.
3.5
7.0
3
4
5

Се. 40.0 до 60,0 вкпюч.
3.5
7.0
4
5
6

Св. 60.0
3.5
7.0
5
6
7

Смотрите также файлы