Файл: Учебное пособие 2008 Ившин Федеральное агентство по образованию.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 221
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
SDM) имеет 32 канала ввода/вывода, каждый из к них может быть сконфигурирован как дискретный вход/выход, дискретный импульсный выход. Модуль позволяет управлять работой электродвигателя, отсечного канала.
Контроллер QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость. Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS+. Это позволяет использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами.
Технологический регламент (оформление таблиц 1, 2).
Практические рекомендации по организации Вашей работы на преддипломной и курсовой практике.
Изучите технологическую схему производства и расшифруйте все символы устройств автоматики схемы. Работая над схемой, последовательно заполняйте таблицы (размер граф таблиц произвольный). Эта таблица – основа Вашей работы над дипломным проектом. Консультация по разделу автоматизации преподавателем кафедры АССиОИ начинается только после ее заполнения.
Первый этап – составление табл.1 – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определенные параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта. Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.
Таблица 1.
Заполнение табл.1 идет последовательно от аппарата к аппарату. Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I, в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура. Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки +. Далее по схеме находится ёмкость I, в которой основными параметрами являются уровень и величина pH. Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак +. Для реактора главными параметрами являются температура и расход. Добавим столбец с названием «расход», поставим знак +, в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату.
Таблица 2
Студент гр. …………………………………………………………………(подпись)
Руководитель проекта – доцент (профессор) каф……………… (подпись)
Дата:…………
При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.
Оконченную работу предъявите руководителю по технологической части практики и получите его подпись (после Вашей подписи), подтверждающую качественное выполнение работы.
Атлас
типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров.
Теплоэнергетические параметры
Таблица 9
ТЕМПЕРАТУРА
Продолжение таблицы
ДАВЛЕНИЕ
Продолжение таблицы
РАСХОД
Продолжение таблицы
УРОВЕНЬ
Параметры качества
Таблица
Контроллер QUDLOG обеспечивает: повышенные характеристики безопасности, отказоустойчивости и защиты выходов; высокий уровень готовности системы; отказоустойчивость. Система QUDLOG полностью интегрирована с системой управления технологическими процессами APACS+. Это позволяет использовать один операторский интерфейс и средства программирования, что устраняет необходимость дополнительных усилий при установке, конфигурировании, обслуживании и обучении персонала, а также при организации связи систем управления безопасностью и технологическими процессами.
Технологический регламент (оформление таблиц 1, 2).
Практические рекомендации по организации Вашей работы на преддипломной и курсовой практике.
Изучите технологическую схему производства и расшифруйте все символы устройств автоматики схемы. Работая над схемой, последовательно заполняйте таблицы (размер граф таблиц произвольный). Эта таблица – основа Вашей работы над дипломным проектом. Консультация по разделу автоматизации преподавателем кафедры АССиОИ начинается только после ее заполнения.
Первый этап – составление табл.1 – должен носить творческий характер. Нужно использовать все свои знания, чтобы принять правильное решение и уметь доказать, почему в каком-либо аппарате для получения высококачественного продукта, а также для обеспечения надежной, экономической работы нужно измерять или поддерживать на заданном значении определенные параметры. В сложных случаях следует проконсультироваться у руководителя по технологической части проекта. Рассмотрим составление таблиц на конкретном примере.
Таблица 1.
-
Аппарат
Параметры
давление
уровень
температура
рН
расход
Колонна 1
+
+
+
Емкость 1
+
+
+
Реактор
+
+
Заполнение табл.1 идет последовательно от аппарата к аппарату. Например, первым аппаратом по ходу процесса является колонна I, в котором существенными параметрами являются давление, уровень и температура. Запишем названия этих параметров и в вертикальных столбцах соответственно им поставим знаки +. Далее по схеме находится ёмкость I, в которой основными параметрами являются уровень и величина pH. Поскольку столбец для уровня уже имеется, дополним таблицу столбцом для pH и поставим знак +. Для реактора главными параметрами являются температура и расход. Добавим столбец с названием «расход», поставим знак +, в соответствующих столбцах. Так продолжаем до тех пор, пока в таблицу не будут внесены данные по последнему аппарату на схеме. В результате получим полный перечень параметров разрабатываемой схемы с распределением их по каждому аппарату.
Таблица 2
| Аппарат и параметр | Величина параметра и размерность | Вид автоматизации | ||||
| измерение | регули-рование | сигнализация | защита | блокировка | ||
| Колонна 1 Давление газа; Уровень жидкости; Температура газа. | 3,2 MПа 0,8 м 1850С | + + + | + + | + | | |
| Ёмкость 1 Уровень жидкости; рН среды. | 1,2м рН = 7,5 | + + | + | + | | |
| Реактор Температура смеси; Расход компонента. | 2000С 50кг/ч | + + | + | + | + | + |
Студент гр. …………………………………………………………………(подпись)
Руководитель проекта – доцент (профессор) каф……………… (подпись)
Дата:…………
При заполнении табл.2 (второй этап) нужно внимательно проанализировать требования технологии и условия эксплуатации, поскольку на основе этой таблицы должна быть составлена наиболее рациональная схема автоматизации. Нужно стремиться к тому, чтобы составленная схема отражала вопросы техники безопасности, чтобы в ней были предусмотрены решения по сигнализации, защите, автоматической блокировке, автоматическому пожаротушению и другие.
Оконченную работу предъявите руководителю по технологической части практики и получите его подпись (после Вашей подписи), подтверждающую качественное выполнение работы.
Атлас
типовых функциональных схем контроля и регулирования технологических параметров.
Теплоэнергетические параметры
Таблица 9
ТЕМПЕРАТУРА
| Схема № | Название схемы |
| 1 | САК температуры целевого продукта на выходе из теплообменника (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ К). |
| 2 | САК температуры хладагента на входе в теплообменник (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ Pt 100 , А 100 - Н). |
| 3 | САК температуры целевого продукта в сборнике (сборник С1, Метран-281 НСХ К). |
| 4 | Многоканальный контроль температуры (Метран-281 НСХ К , Метран-281 НСХ Pt 100 , ТМ 5101). |
| 5 | Контроль температуры целевого продукта в сборнике с использованием бесконтактного инфракрасного датчика ( сборник С1, Thermalert TX модель LT). |
| 6 | САР температуры целевого продукта на выходе из теплообменника (теплообменник Т1, Метран-281 НСХ K; исполнительное устройство). |
| 7 | САР температуры смеси в реакторе (теплообменник – типа «рубашка») (реактор Р1, Метран-281 НСХ K, исполнительное устройство). |
| 8 | Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе (реактор Р2, Метран-281 НСХ K, А 100-Н, магнитный пускатель, исполнительное устройство -ТЭН). |
| 9 | САР температуры целевого продукта в трубопроводе на выходе из теплообменника (использование байпаса) (Метран-281 НСХ Pt 100 , исполнительное устройство). |
| 10 | САР температурной депресии (разности температур) на входе в аппарат (аппарат, Метран-281 НСХ К, Метран-281 НСХ К, исполнительное устройство). |
| 11 | Защитное воздействие при превышении температуры смеси в реакторе заданного значения (реактор, Метран-281 НСХ К, магнитный пускатель, исполнительные устройства). |
Продолжение таблицы
ДАВЛЕНИЕ
| Схема № | Название схемы |
| 21 | САК разности избыточных давлений (Метран -100 -ДД). |
| 22 | САР избыточного давления газа (жидкости) в заданном диапазоне значений в сборнике (двухпозиционное регулирование давления). (сборник С4, Метран -100 –ДИ, магнитный пускатель, исполнительное устройство). |
| 23 | Сброс давления газа из сборника при превышении установочного значения давления (сборник, импульсно-предохранительное устройство). |
| 24 | САР избыточного давления газа (жидкости) в трубопроводе подачи компонента А (Метран -100 –ДИ, исполнительное устройство). |
| 25 | САР разрежения газа в сборнике (сборник С4, Метран -100 –ДВ, исполнительное устройство). |
| 26 | Защитное воздействие при превышении давления вязкой среды (Метран 55, модель ДС 200; магнитный пускатель; электродвигатель). |
| 27 | Использование реле избыточного давления при реализации защитного воздействия. (Реле избыточного давления РД-1600; магнитный пускатель; электромагнитный клапан). |
Продолжение таблицы
РАСХОД
| Схема № | Название схемы |
| 41 | САР расхода топлива (жидкости, газа), поступающего в сборник (диафрагма ДКС, Метран -100 -ДД, регулирующий клапан). |
| 42 | САР соотношения расходов компонент (топливо, воздух) на входе в топку с коррекцией расхода воздуха по температуре продуктов сгорания (диафрагмы ДКС, Метран-100-ДД, Thermalert TX, регулирующий клапан). |
| 43 | Контроль расхода и количества топлива, подаваемого по трубопроводу. Сигнализация. (Метран-303 ПР , А 100 - Н). |
| 44 | Контроль расхода мазута в трубопроводе ( Micro Motion, модели: Basis, Д, Elite; А 100-Н). |
| 45 | Программное управление периодическим (циклическим) процессом смешения компонент в реакторе (дозирование по времени) (Шиберная задвижка, регулирующие клапана Камфлекс серии 35002, магнитный пускатель, ЭП-0030). |
| 46 | Дозатор-плотномер. Дозирование эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелых и высоковязких сред (сырая нефть, мазут, битум, гудрон) по массе заданной дозы (дозатор Метран 1360, в комплекте дозатора – расходомер и клапан). |
| 47 | Дозирование сыпучих и кусковых материалов (по массе заданной дозы) (дозатор весовой 4310 Д с электровибрационной эагрузкой бункера; магнитный пускатель; сегментный клапан серии 35002 "Камфлекс). |
Продолжение таблицы
УРОВЕНЬ
| Схема № | Название схемы |
| 61 | САК уровня жидких и сыпучих сред в сборнике (радарный уровнемер Rosemount серии 5600). |
| 62 | САР уровня жидкости в сборнике (интеллектуальный датчик гидростатического давления (уровня) ( Метран -100 – Д; регулирующий клапан). |
| 63 | Позиционное регулирование уровня жидкости в ёмкости (сигнализатор уровня Rosemount модели 2120; магнитный пускатель; электромагнитный клапан). |
Параметры качества
Таблица
| Схема № | Название схемы |
| 81 | САК плотности жидкостей (газов и взвесей) (Кориолисовый плотномер). |
| 82 | САК рН технологического раствора (РН – метр РН202) ( контроль качества технологических растворов в разнообразных производственных процессах и мониторинг промышленных сточных вод). |
| 83 | CАР относительной влажности газовой среды в помещении (ИПТВ – 056; регулирующий клапан). |
| 84 | Анализ состава дымовых газов и автоматическое включение вытяжной вентиляции (Комплексный анализатор дымовых газов SG800; магнитный пускатель; электродвигатель; сигнализация). |
| 85 | Анализ проб газа и жидкостей (Хроматографический анализатор GC1000 Mark ΙΙ; сигнализация). |
| 86 | Система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов (Датчик для мониторинга пыли DT400G). |
| 87 | Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях (Прибор контроля запылённости газовых потоков ПИКП-Т). |