Файл: Учебное пособие 2008 Ившин Федеральное агентство по образованию.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 226
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| 85-1 | Анализ проб газа и жидкостей (нефтехимическ., перерабат. пром., химической, фармацевтич., черной металлургии, а также в энергетике и при контроле за окружающей средой). | 5 об.% CO2 | По месту | Хроматографический анализатор анализирует пробы газа и жидкостей с температурами кипения до 450°С. ЖКИ. Используемые типы детекторов TCD, FID, FPD. Пределы измерений TCD: 10 ррm...100%; FID: 1 ррm...100%; FPD: 1ррm...0,1%. Максимальное количество измеряемых компонентов 255. Парам. окружающей среды температура: (-10, 50)°С; влажность: < 95%. Выход (4, 20)мА. | GC1000 Mark ΙΙ | 1 | 1 | Yokogawa Electric CIS | Каталог «Измерение и анализ» 2006. |
| 86-1 | Система улавливания пыли из отработанных и дымовых газов (при производстве фарфора, керамики, цемента, химикатов, медикаментов и т.п.). | 0,5 мг/мЗ | По месту | Датчик для мониторинга пыли. Диапазон измерения ( 0,1 мг/мЗ -1 кг/мЗ). Технологические условия: Температура: не более 200 °С; давление: не более 200кПа; скорость газа (4 – 30) м/с; влажность: не более 40 % объём. Выходной сигнал (4-20) мА. Контактный выход (сигнализация по верхнему пределу. Потребляемая мощность. 3 ВА, размеры (81 х 252 х 690 )мм. | DT400G | 1 | 1 | Yokogawa Electric CIS | Каталог «Измерение и анализ» 2006. |
| 87-1 | Контроль содержания взвешенных частиц в газовых потоках на предприятиях. | 100 мг/мЗ | По месту | Прибор контроля запылённости газовых потоков. Диапазон измерений массовой концентрации пыли (0-3000) мг/мЗ. Выход ( 4-20)мА. Параметры анализируемой среды: температура (0-200)°С, влажность до 98%, скорость газового потока (4-30) м/с. ЖКИ. от 4 до 30 0 - 3000 | ПИКП-Т | 1 | 1 | ФГУП СПО «Аналитприбор»,г.Смоленск | Номенклат. перечень 2007, с.72 |
| 91-1 | Контроль проводимости очищенной и бойлерной воды, разнообразных измерений проводимости в химической, пищевой и фармацевтич. промышленности. | 150 мкСм/см | По месту | Измеритель проводимости большой ЖК-дисплей Пределы измерений мин./ макс.: (0, 0.5 мкСм/см) / (0,1000 мСм/см. Взрывозащищенное исполнение. Выход (4-20) мА/ HART, цифровой. Класс точности: 1%. Параметры измеряемой среды: температура: (0,+105) °С; давление: до 1 МПа. Температура окружающей среды (-10, +50)°С.
| SC202/402 серии ЕХА SC | 1 | 1 | Yokogawa Electric CIS | Каталог «Измерение и анализ» 2006 |
| 92-1 | Контроль числа оборотов электродвигателя мешалки. | 500 об/мин | По месту | Оптоэлектрический датчик оборотов электронного тахометра ТЭЗ (бесконтактный, работает на отражение, для измерения угловой скорости). | Т2 | 1 | 1 | ЗАО Эталон | Каталог 2006 |
| 92-2 | По месту | Тахометр электронный. Выход ( 4-20 мА). Диапазон измерения угловой скорости (1-40000) об/мин. Линейная скорость вращения (0,1-2000), м/мин ( V). Погрешность 0,1 % V. Два реле с переключающимися контактами . | ТЭЗ | 1 | 1 | ЗАО Эталон | Каталог 2006 | ||
| 93-1 | Запуск электродвигателя мешалки. | | На щите | Кнопка включения и выключения. I = 35 A, U = 600B. | КУ 121-1 | 1 | 1 | ЗАО Прибор, г.Донецк | Каталог 2006 |
| 93-2 | По месту | Магнитный пускатель с управлением на перемен. токе. I=420 A ,U=380 B. | ПМЛ-400 | 1 | 1 | ЗАО Теплоавтоматика г.Москва | Каталог 2006 |
Описание функционирования схем автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса.
Теплоэнергетические параметры
ТЕМПЕРАТУРА
Схема 1. САК температуры целевого продукта на выходе из теплообменника Т1.
Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта Ожидаемое значение 1000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал поступает так же на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика.
Схема 2. САК температуры хладагента на входе в теплообменник Т1 .
Текущая температура хладагента на входе в теплообменник воспринимается интеллектуальным датчиком температуры Метран-286- Exia НСХ Pt 100. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART. Цифровой сигнал датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта. Ожидаемое значение 200C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где величина температуры целевого продукта регистрируется в виде графика. Аналоговый выходной сигнал (4-20 )mA с интеллектуального датчика воспринимается показывающим и регистрирующим вторичным прибором А 100-Н . Погрешность канала измерения ε составляет среднеквадратичное значение суммы погрешностей интеллектуального датчика температуры (0,50C) и вторичного прибора А 100-Н (k = 0.5%). Так как
,то для интеллектуального датчика температуры получим
.Таким образом, погрешность канала измерения составляет
ε =
= 0,32%.Схема 3. САК температуры целевого продукта в сборнике С1
Температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с интеллектуального датчика поступает на контроллер РСУ, где высвечивается значение температуры целевого продукта Ожидаемое значение 2000C. Погрешность канала измерения составляет 0,50C. Цифровой сигнал так же поступает на вход ПК, где температура целевого продукта регистрируется в виде графика.
Схема 4. Многоканальный контроль температуры.
Интеллектуальные датчики Метран-281- Exia НСХ K, интеллектуальные датчик Метран-281- Exia НСХ Pt 100 воспринимают контролируемые температуры и результаты в виде аналоговых выходных сигналов (4-20)mA/HART передаются на вторичный прибор ТМ 5101. Кроме того, цифровые сигналы с интеллектуальных датчиков поступают на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению. Так как допустимая погрешность аналогового сигнала составляет 0,50C (к =0,2%) для Метран-286- Exia НСХ Pt 100 , то погрешность этого канала измерения составляет
ε =
= 0,32%.Аналогично можно найти погрешности и других каналов измерения.
Схема 5. Контроль температуры целевого продукта в сборнике С1 с использованием бесконтактного инфракрасного датчика.
Интеллектуальный датчик Thermalert TX (модель LT) воспринимает контролируемую температуру (ожидаемое значение 200
0C) и формирует результаты в виде выходных сигналов
(4-20)mA/HART (аналогового и цифрового). Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где значения температур высвечиваются, а также на вход ПК, где они могут быть распечатаны и использованы по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени).
Схема 6. САР температуры целевого продукта (1000С) на выходе из теплообменника Т1.
Температура целевого продукта на выходе из теплообменника Т1 поддерживается на уровне 1000С изменением подачи хладагента. Текущая температура целевого продукта воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281- Exia НСХ K. Выходной сигнал
(4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры целевого продукта высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи хладагента будет изменяться и температура целевого продукта, пока её значение не достигнет заданного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры целевого продукта может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.
Схема 7. САР температуры смеси в реакторе Р1( теплообменник – типа «рубашка»)
Так как интеллектуальный датчик температуры невозможно установить на стенке теплообменника (мешает рубашка), то регулирование температуры смеси в реакторе Р1 осуществляется косвенным образом. Регулируется температура пара на выходе из рубашки теплообменника Т1 изменением подачи пара на входе в рубашку. Текущая температура пара воспринимается интеллектуальным датчиком Метран-281-
Exia НСХ K. Выходной сигнал (4-20)mA/HART. Цифровой сигнал с датчика поступает на контроллер РСУ APACS+, где текущее значение температуры пара высвечивается, затем сравнивается с введённым туда заданным значением. При наличии рассогласования регулирующее воздействие с контроллера в виде (4-20) мА идет на регулирующий клапан. В результате изменения подачи пара будет изменяться и температура смеси в реакторе Р1, пока её значение не достигнет нужного значения. Цифровой сигнал с датчика поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение температуры пара может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК. Погрешность канала измерения составляет 0,50С.
Схема 8. Двухпозиционное регулирование температуры смеси в реакторе Р2
Регулирование температуры смеси в реакторе Р2 в диапазоне (100-150) 0C осуществляется включением и выключением ТЭН а. Интеллектуальный датчик Метран-281- Exia НСХ K преобразует текущее значение температуры смеси в сигнал (4-20)mA/HART. Температура показывается и регистрируется вторичным прибором А100-Н. Вход и выход
(4-20)mA, k=0,5; имеет двухпозиционное устройство сигнализации с релейным выходами. Если температура смеси выходит за установленные пределы (100-150) 0С, то загораются соответствующие лампы сигнализации. Аналоговый сигнал о текущей температуре поступает на контроллер APACS+, где значение температуры высвечивается. Контроллер в соответствии с заложенной в нём программой вырабатывает дискретное регулирующее воздействие на включение или выключение магнитного пускателя, который, в свою очередь, включает или выключает ТЭН. В итоге температура смеси будет поддерживаться в заданном диапазоне. Общая погрешность канала измерения составляет:
ε =
= 0,53%.Аналоговый сигнал с выхода вторичного прибора А 100-Н поступает также на вход ПК, где значение температуры может быть распечатано и использовано по назначению (например, для построения графика изменения измеряемой величины во времени). Заданное значение диапазона регулирования температуры смеси может быть при необходимости изменено с клавиатуры ПК.