В зимнее время включать насос промывочного агрегата следует только после прогревания выкида и предохранительного устройства паром или горячей водой и пробной прокачки, чтобы убедиться в отсутствии ледяных пробок в нагнетательной линии.

Перед запуском агрегата работник должен убедиться, что обслуживающий персонал удален за пределы опасной зоны, установленной планом работ.

При обнаружении пропусков в нагнетательном трубопроводе работник должен уведомить руководителя работ, затем, плавно снизив давление в системе до атмосферного, устранить пропуски и произвести повторную опрессовку.

В процессе работы насоса работник должен следить за:

- показаниями манометра;

- работой предохранительного устройства;

- состоянием сальников и штоков;

- фланцевыми соединениями гидравлической части насоса и манифольда;

- температурой нагрева подшипников.

Во время работы агрегата необходимо следить за температурой жидкости в системе охлаждения двигателя.

Закачка химреагентов

Работы должны выполняться с применением необходимых средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкции по применению закачиваемого реагента.

При закачке химреагентов на нагнетательной линии у устья скважины должен быть установлен обратный клапан, в чем работнику следует убедиться перед пуском агрегата.

На месте проведения работ по закачке агрессивных химреагентов (серной, соляной, фторной кислоты) должен быть:

- аварийный запас спецодежды, спецобуви и других СИЗ ( работник перед началом работ обязан ознакомиться с его местонахождением);

- запас чистой пресной воды;

- нейтрализующие материалы для применяемого химреагента (мел, известь, хлорамин).

Оставшиеся после работы химреагенты следует собирать и доставлять в специально отведенное место, оборудованное для утилизации или уничтожения.

По окончании закачки химреагентов или других вредных веществ нагнетательная система агрегата до ее разборки должна быть промыта (прокачана) инертной жидкостью в объеме, для полного удаления химреагента. Сброс жидкости после промывки производится в сборную емкость.

В процессе работы запрещается:

- работать на неисправном оборудовании, на механизмах при снятых или неисправных ограждениях, а также пользоваться неисправными приспособлениями, инструментами, приборами;

---

- снимать ограждения трансмиссии при работающем двигателе;

- производить чистку, смазку и ремонт работающих механизмов;

- производить какой-либо ремонт оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением;

- оставлять работающий агрегат без присмотра (во время закачки машинист должен находиться на платформе агрегата у пульта управления).

Работник обязан помнить, что:

- пуск агрегата в работу и его остановка производится только по сигналу (разрешению) руководителя работ на объекте;

- при плохой видимости (недостаточное освещение, сильный снегопад, туман) следует поставить в известность руководителя работ и действовать по его указаниям.
1.4 Расчет оборудования
1.4.1 Расчет двухцилиндрового насоса двойного действия установки ЦА-320
Исходные данные:

r = 700 мм – радиус кривошипа;

p = 1300 кг/м³ – плотность соляной кислоты;

= 75 мм диаметр штока;

D_ц = 120 мм – диаметр цилиндра насоса;

n = 35 об/мин – частота вращения вала кривошипа;

S = 270 мм – длина хода плунжера;

P_н = 27 МПа – давление нагнетания;

n = 0,86 – коэффициент полезного действия насоса;

Тип насоса - трех плунжерный одинарного действия.
Решение

1) Перемещение поршня:
, м [2, стр. 9] (1)
где α - угол поворота кривошипа (0, 90, 180, 270, 360 ⁰С)
x₁ = 0) = 0 м
x₂ = 90) = 0,700 м
x₃ = 180) = 1,4 м
x₄ = 270) = 0,700 м
x₅ = 360) = 0 м
2)Линейная скорость поршня:
U = , м/с [2, стр. 10] (2)
где ꞷ = об/сек - угловая скорость вращения кривошипов
ꞷ = = 3,66 об/сек
U₁ = = 0 м/с²
U₂ =

---

= 2,56 м/с²
U₃ = = 0 м/с²
U₄ = = -2,56 м/с²
U₅ = = 0 м/с²
3)Ускорение поршня:
W = , м/с² [2, стр. 10] (3)
W₁ = = 9,37 м/с²
W₂ = = 0 м/с²
W₃ = = −9,37 м/с²
W₄ = = 0 м/с²
W₅ = = 9,37 м/с²
4)Построение графиков



Рисунок 10 - График зависимости линейной скорости поршня от угла поворота кривошипа


Рисунок 11 - График зависимости ускорения поршня от угла поворота кривошипа
5)Теоретическая подача насоса:


м³/с[2, стр. 11] (4)
где F = , м² - площадь поперечного сечения поршня
F = = 0,0113 м²
f =
Q_т = = 0,0057 м³/сек
6)Действительная подача насоса:
Q_д = м³/сек [2, стр. 10] (5)
Q_д = = 0,004 м³/сек
7)Работа насоса:
A = , Дж→кДж [2, стр. 16] (6)
A = = 82376,6 Дж→ 82,37 кДж
где = , м - полная высота подъема жидкости
=

---

= 2119,30 м
8)Полезная (гидравлическая) мощность насоса:
N_г = , кВт [2, стр. 18] (7)
N_г = = 425,02 кВт
9)Мощность, необходимая для приведения насоса в действие:
N= , кВт [2, стр. 20] (8)
N = = 494,2 кВт
10)Мощность двигателя:
N_дв = , кВт [2, стр. 21] (9)
N_дв = = 537,17 кВт
Вывод: в результате расчета двухцилиндрового насоса установки ЦА-320 получили следующие значения:

- действительная подача насоса: 0,004 м³/сек;

- мощность, необходимая для приведения насоса в действие: 494,2 кВт;

- мощность двигателя: 537,17 кВт;

2. Раздел монтажа и ремонта нефтегазопромыслового оборудования
2.1 Монтаж оборудования
2.1.1 Расстановка спецтехники при проведении РИР
В процессе эксплуатации скважины рано или поздно в нее на­чинает поступать вода. Вода может поступать через цементный стакан на забое скважины, через отверстия фильтра вместе с нефтью, дефекты в эксплуатационной колонне (трещины, раковины в металле, негерметичные резьбовые соединения). Эти дефекты возникают при некачественном цементировании, коррозии колонны под действием омывающих ее минерализованных пласто­вых вод. Нарушения могут возникнуть в процессе освоения сква­жины или при текущем и капитальном ремонтах.

Помимо этого возможен переток воды из одного пласта в дру­гой, происходящий в результате их вскрытия в процессе бурения скважины и отсутствия изоляции друг от друга цементным кам­нем. Хотя в этом случае пластовая вода и не поступает внутрь эксплуатационной колонны, но контакт ее с наружной поверх­ностью труб может привести к коррозии и нарушению герметич­ности колонны. Помимо всего прочего изоляция подобных пластов необходима для охраны недр.

Схема расстановки оборудования при РИР согласовывается с главным инженером и главным геологом нефтедобывающего предприятия. Обязательно необходимо провести анализ тампонирующих материалов на сроки загустевания схватывания, при необходимости провести подбор рецептов для увеличения или снижения сроков схватывания, вязкости и др. параметров. В анализе должны быть рекомендации по сроку ожидания затвердевания цемента ОЗЦ. После проведения работ, качество которых оценивается в соответствии с правилами приемки скважин из капитального ремонта, действующими на период ремонта в каждом конкретном регионе, составить акт, который должен включать характеристику ремонтируемого дефекта, списание выполненного объема работ, конечные результаты РИР. Акт подписывают ответственный за проведение РИР и мастер бригады КРС. А также сведения по каждой технологической операции должны быть занесены в "Учетную карточку" по тампонажным работам при РИР, которая прилагается к делу скважины. Наземные сооружения, подъемное и вспомогательное оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы,

---

состояние спецтехники, исходя из предстоящих работ на скважине, должны быть проведены и приведены в соответствие с действующими требованиями, обеспечивающими безопасное проведение работ. Перед началом проведения работ ответственному работнику за проведение РИР рекомендуется работоспособность оборудования и спецтехники проверить лично.

Требования к рабочей площадке:

- площадка, прилегающая к скважине, должна быть освобождена от оборудования, ограничивающего доступ к скважине, а также очищена от разливов нефти и других видов загрязнения;

- она должна иметь размеры, позволяющие разместить и смонтировать комплекс технических средств и оборудования для проведения работ в соответствии с планом;

- рабочая площадка должна быть спланирована (допускаемое отклонение ее плоскости - 3°) и иметь несущую способность, обеспечивающую безаварийную работу комплекса технических средств и оборудования.

Расстановка агрегатов, оборудования, приспособлений и обустройство площадки в зоне работ осуществляется в соответствии со схемами и нормативными документами, утвержденными техническими руководителями исполнителя работ с учетом схем расположения подземных и наземных коммуникаций. Запрещается установка оборудования и спецтехники на действующих шлейфах газопроводов.

Бытовые помещения должны располагаться от устья скважины на расстоянии не менее высоты мачты (вышки) агрегата плюс 10 м.

Требования к агрегатам по ремонту скважин. Агрегаты для ремонта скважин должны быть механизированы и оснащены самостоятельным пультом управления спуско-подъемными операциями, расположенным в безопасном месте и снабженным контрольно-измерительными приборами, в т. ч. индикатором веса с записью нагрузки на крюке. Все технологические процессы и операции на скважине должны осуществляться с пульта управления агрегатом при обеспечении видимости мачты, лебедки и устья скважины в ходе их выполнения.

Вышки и мачты агрегатов должны укрепляться оттяжками из стального каната. Число, диаметр и места крепления оттяжек должны соответствовать требованиям технической документации агрегата.

Якоря оттяжек располагаются в соответствии со схемой, указанной в паспорте агрегата по ремонту скважин (мобильной буровой установки). Соединение оттяжек с якорями должно соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.

---

Смотрите также файлы

• Руководство по эксплуатации предназначена для изучения принципа работы и проверки трансмиттера бесконтактного кодового путевого кптш.pdf

• Рабочая программа учебной дисциплины оп. 09. Информационные технологии в профессиональной деятельности ен. 02 Информатика.doc

• Реферат по теме Пакеры Выполнила Закирова А. И.docx

• Традиционное обучение Развивающее обучение.docx

• Показать все связанные файлыррыриывививвмр.docx