Файл: Тампонирование скважин проводят в случаях, когда необходимо.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 80
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Водоподающий блок, предназначенный для подачи чистой воды в цементосмеситель при затворении цементного раствора, включает центробежный насос, коробку отбора мощности, карданные валы и промежуточную опору. Манифольд насосной установки состоит из приемной, напорной наливной, сбросовой линий к основному плунжерному насосу и приемной, напорной линий к водоподающему насосу. Всасывающая линия центробежного насоса расположена с левой, а плунжерного насоса с правой стороны по ходу автомобиля.
Вспомогательный трубопровод состоит из девяти труб высокого давления, семи шарнирных колен, 100-мм шланга всасывающего и 50-мм шлангов нагнетательного, сброса и продувки манифольда. Трубы высокого давления уложены в стойках, расположенных под и на настиле установки. Каждая труба с одной стороны имеет гнездо конуса, а с другой стороны конус с накидной гайкой. Всасывающий шланг резинотканевый гофрированный, длиной 4 м, нагнетательный длиной 10 м, а шланг продувки манифольда 5м. Мерный бак вместимостью 5,5 м³ сварной конструкции разделен перегородкой на две равные половины, в каждой из которых установлены указатели уровня с ценой деления 0,1 м³ В днище бака вмонтированы донные клапаны для плунжерного и водоподающего насосов, которые позволяют соединить каждую половину бака или обе вместе с приемными линиями манифольда.
а - привод плунжерного насоса; 6 -привод водоподающего насоса: 1-двигатель B2-500АВ-СЗ; 2- главный фрикцион, 3 - вал промежуточный, 4 четырехскоростная коробка передач, 5 муфта зубчатая, 6 - навесной редуктор, 7 - плунжерный насос, 8 - двигатель ЯМЗ-238, 9 - сцепление, 10 коробка передач, 11 - вал карданный, 12 - раздаточная коробка, 13 - коробка отбора мощности, 14 - кал карданный, 15 - многоступенчатый водоподающий центробежный насос 16 - промежуточная опорa
Рисунок 6 - Кинематическая схема установки УНБ1-400х40
Для продления долговечности работы агрегата УНБ1-400х40 во время эксплуатации необходимо проведение его технического обслуживания и соблюдение графика планово предпредительного ремонта (ППР).
При разборке плунжерных машин снимают крышки цилиндров, отсоединяют штоки от крейцкопфов и ползунов, вынимают поршень, сочлененный со штоком, из цилиндра. Мелкие отдельные детали и крепежные изделия по группам раскладывают в подготовленные ящики. Узлы машины располагают на площадке а определенном порядке, обеспечивающем свободным доступом , удобством разборки, ремонта и сборки. Перед разборкой узла помечают взаимными рисками, буквами или цифрами при помощи стальных маркировочных клейм входящие в узел детали.
Прежде всего, отсоединяют трубопроводы смазочного масла и охлаждающей воды. Свободные концы заглушают, манометры, и датчики температуры отсоединяют. Снимают защитные кожухи полумуфт, поставку и коронки полумуфт. На торцах валов насоса и редуктора, редуктора и привода устанавливают приспособление для проверки центровки по полумуфтам. Расцентровка должна составлять не более 0,5 мм по параллельному смещению осей в обеих плоскостях и не более ±0,12мм - по излому осей в обеих плоскостях. Индикатором с точностью до 0,02 мм проверяют осевой разбег ротора. Осевой разбег ротора должен быть в пределах 0,2 - 0,3 мм.
Для того чтобы снять опорно-упорный подшипник, необходимо отвернуть болты и сдвинуть на валу насоса уплотнительный фланец, а затем извлечь набивку сальника. После этого можно снять торцевую и верхнюю крышки корпуса подшипника. Методом свинцового оттиска, применив свинцовую проволоку, следует проверить натяг в опорной части; он не должен превышать 0,03 мм.
С помощью щупа проверяют зазоры в масляных уплотнениях корпуса подшипника. Допускаются зазоры 0,380 - 0,495 мм. Сняв верхнюю половину опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры опорного подшипника на валу. Верхний зазор должен быть в пределах 0,10-0,16 мм, боковой -0,05 -0,08 мм. Сняв наружную часть упорного подшипника, необходимо по двум индикаторам часового типа проверить биение упорного диска. Допускается биение 0,02 мм
С помощью рым-болтов проводят демонтаж упорного диска. Если диск не сдвигается, допускается снятие его предварительным подогревом паяльной лампой или газовой горелкой до температуры 100-110 °С. При этом следует предохранять вал от нагрева. Сняв внутреннюю часть упорного подшипника, приподнимают вал ротора и выводят нижнюю половину опорного подшипника поворотом его вокруг оси на 180°. Вал можно поднимать не более чем на 0,3 мм.
Для снятия опорного подшипника необходимо снять верхнюю крышку его корпуса. Методом свинцового оттиска проверяют натяг крышки в опорной части; он не должен превышать 0,03 мм.
Сняв верхнюю половину корпуса опорного подшипника, проверяют верхний и боковой зазоры в подшипнике по валу ротора. Верхний зазор должен быть в пределах 0,10 - 0,16 мм, боковой-0,05 - 0,08 мм. Замер выполняют с точностью до 0,02 мм.
Приподняв вал, отсоединяют от корпуса сальника нижнюю часть опорно-упорного подшипника. Затем снимают с вала кольцо масляного уплотнения, фланец сальника и его корпус. С помощью индикатора часового типа измеряют зазор между уравновешивающим диском и уравновешивающим седлом. Зазор должен быть в пределах 0,05 - 0,10 мм. С помощью вытягивающего приспособления извлекают уравновешивающий диск и прочие детали.
При разборке корпуса насоса первоначально снимают патрубок со стороны нагнетания; при этом необходимо закрепить диафрагмы во избежание их падения. Если это не дало эффекта, допускается съем деталей с применением подогрева их паяльной лампой или газовой горелкой до 100 - 110°С. Необходимо избегать нагревания вала. При разборке следует замерять зазоры в проточной части и межступенчатых уплотнениях.
Качественный ремонт агрегата УНБ1-400-40 с соблюдением всех требований технологических операций ремонта увеличивает срок службы данного агрегата и его наработки.
3 Раздел подземного ремонта скважин
3.1 Классификация видов ремонта и операций, проводимых в скважинах
Характерной особенностью подземного ремонта является то, что при различных его назначениях могут выполняться одни и те же операции. Например, при изменении глубины подвески ШСН и при гидроразрыве выполняют спуско-подъемные операции и т. п. Независимо от целей подземного ремонта одинаковые по своему содержанию операции, входящие в него, требуют использования одних и тех же специализированных машин и инструментов.
При подземном ремонте выполняются следующие операции:
- транспортные Доставка к скважине необходимого оборудования и инструмента;
- подготовительные установка оборудования скважины и подготовка его к работе;
- спуско-подъемные извлечение или спуск в скважину оборудования;
- собственно операции ремонта: заключительные свертывание комплекса оборудования и подготовка его к транспортировке.
Подразделение операций при подземном ремонте достаточно условно. В ряде случаев операции, собственно подземного ремонта занимают очень мало времени по сравнению со всеми остальными, например смена цилиндра трубного скважинного насоса. Иногда спуско-подъемные операции являются целью ремонта, например при изменении глубины спуска колонны подъемных труб.
Подземный ремонт скважин включает в себя текущий и капитальный ремонты, текущий в свою очередь, подразделяется на предупредительный, вынужденный и технологические работы.
- Предупредительный ремонт в зависимости от способа эксплуатации скважины включает следующие операции.
При фонтанной или компрессорной эксплуатации:
- спуск или подъем колони труб;
- замену отдельных изношенных или имеющих дефекты труб;
- установку или замену пакеров
, якорей, газлифтных клапанов, клапанов отсекателей;
- очистку внутренней полости труб от песка, парафина, солей или продуктов коррозии (с подъемом и без подъема труб на поверхность);
- промывку пробок.
При эксплуатации ШСН или ЭЦН к перечисленным операциям добавляют
- спуск или подъем насоса, проверку его состояния, замену новым;
- проверку и замену клапанных узлов;
- проверку, очистку или замену защитных приспособлений насоca спуск;
- подъем или замену подземного оборудования скважин оборудованных ЭЦН;
- установку или замену клапанов отсекателей;
Вынужденный ремонт проводят для устранения внезапно появившихся отказов или дефектов в работе оборудования:
- ликвидация обрывов или отвинчивания колонны насосных штанг;
- расхаживание заклиненного плунжера;
- расхаживание прихваченных труб;
При текущих ремонтах целесообразно совмещать несколько операций; например, при замене ШСН целесообразно очистить поднятые трубы от песка или парафина, осмотреть и отбраковать дефектные штанги и трубы и т. п.
К технологическим работам относятся:
- изменение глубины подвески рядов труб или их диаметров при фонтанной или газлифтной эксплуатации;
- изменение глубины подвески насоса;
- замена насоса на другой.
Необходимо отметить, что такое деление операций на перечисленные группы достаточно условно, но оно приводится здесь для облегчения понимания назначения и целей всего многообразия работ, проводимых со скважиной и оборудованием, спущенным в нее. Например, образование пробок или отложений парафина может вызвать вынужденный ремонт, если наблюдение за работой скважины велось плохо и появление пробки привело к прекращению подачи, или предупредительный при постоянном наблюдения за работой скважин.
Капитальный ремонт скважин включает в себя операции. связанные с ремонтом собственно скважины и воздействием на призабойную зону и пласт. Кроме того, обычно к ним относят сложные вынужденные операции текущего ремонта, например извлечение оборванных штанг и труб.
Помимо обследования скважин и уточнения номенклатуры предстоящих к выполнению операций капитальный ремонт включает:
- ремонтно-исправительные работы (герметизация устья, исправление и замена поврежденной части колонны, перекрытие дефектов в колонне, установка и разбуривание цементных пробок)
- изоляционные работы,
- крепление пород призабойной зоны,
- очистку фильтра, переход на другой продуктивный горизонт, зарезку и бурение второго ствола.
- ловильные работы.
К капитальному ремонту могут быть также отнесены и работы, связанные с воздействием на призабойную зону и пласты:
- кислотная обработка: гидравлический разрыв пласта: тепловое воздействие на призабойную зону.
Рисунок 6 - Классификация операций, выполняемых при подземном ремонте
Рассмотрение технологии подземных ремонтов показывает, что спуск-подъем штанг или труб присутствует практически во всех случаях. Исследования показывают, что на эти процессы уходит 70-90% всего времени, затрачиваемого на подземный ремонт.
Работа по сокращению времени и трудоемкости спуско-подъемных операций ведется двух направлениях:
- создание машин и механизмов для ускорения и облегчения труда бригад подземного ремонта в сочетании с совершенствованием технологии выполнения операций; разработка оборудования, исключающего вообще или значительно сокращающего отдельные операции спуска-подъема. В качестве примера первого направления можно привести создание автомата АПР-2 (автомат Молчанова) с комплексом инструментов, в качестве второго - эксплуатацию скважин с помощью вставных насосов (исключающих необходимость подъема труб при смене насоса) или использование гибких штанг, при подъеме и спуске которых исключается разборка колонны и т.п.
Что касается остальных операций, выполняемых при подземном ремонте, то анализ показывает, что они механизированы в значительно большей степени и длительность их проведения обусловлена не физическими возможностями людей, выполняющих эти операции, а технологией проведения операций и техническими характеристиками оборудования.
3.2 Технология проведения подземного ремонта скважин
3.2.1 Технология проведения РИР
Селективные методы (материалы) обладают избирательной способностью ограничения притока пластовых вод.
Ранее разрабатывались селективные методы, основанные на использовании в качестве изоляционных реагентов пересыщенных растворов твердых углеводородов (парафин, церезин, озокерита в керосине, парафиновых отложений в нефти, латекса, натриевых солей нафтеновых кислот. Преимуществом методов этой группы является возможность применения их без точных сведений о местоположении водонасыщенных интервалов и проведения водоизоляционных работ без разделения водо- и нефтенасыщенных интервалов. Однако ни один из перечисленных методов не нашел широкого применения из-за низкой эффективности, и это обусловливает поиск более эффективных изоляционных материалов.