Файл: Тампонирование скважин проводят в случаях, когда необходимо.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 82
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Агрегат должен быть оснащен искрогасителями двигателей внутреннего сгорания и заслонками экстренного перекрытия доступа воздуха в двигатель (воздухозаборник).
Мачта агрегата должна быть снабжена металлической табличкой, укрепленной на видном месте.
На этой табличке должны быть указаны:
- дата изготовления;
- завод-изготовитель;
- заводской номер установки;
- грузоподъемность (номинальная) мачты;
- сроки следующей проверки технического состояния мачты.
Оценка технического состояния агрегатов для ремонта скважин отечественного и зарубежного производства, в том числе освидетельствование и испытание мачт, должны проводиться в сроки и в соответствии с требованиями, установленными Федеральной службой по технологическому надзору.
Агрегаты для ремонта скважин грузоподъемностью свыше 40 т должны отвечать следующим дополнительным требованиям:
- в трансмиссии привода лебедки должен быть предусмотрен ограничитель грузоподъемности на крюке;
- агрегат должен иметь автоматический ограничитель высоты подъема талевого блока с блокировкой движения барабана лебедки (противозатаскиватель талевого блока под кронблок);
- агрегат должен иметь приборы, позволяющие устанавливать шасси в горизонтальное положение;
- агрегат должен иметь устройство для фиксации талевого блока и защиты мачты от повреждений при передвижении;
- система подъема мачты должна иметь дистанционное управление и обеспечивать безопасность при отказе элементов гидрооборудования;
- уровни шума на постоянных рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 ССБТ;
- агрегат должен быть оснащен светильниками во взрывобезопасном исполнении;
- агрегат должен быть оснащен устройством аварийного отключения двигателя;
- агрегат должен быть оснащен всем необходимым для освещения рабочих мест, трансформатором-выпрямителем постоянного тока на 24 В, устройством для подзарядки аккумуляторов и цепью постоянного тока на 24 В для аварийного освещения;
- агрегат должен быть оборудован лестницей, оснащенной приспособлением для безопасного подъема по ней верхового рабочего и устройством для его аварийной эвакуации;
- агрегат должен быть оснащен гидравлическими опорными домкратами с механическими замками и фундаментными балками под них;
- агрегат, если это предусмотрено конструкцией, должен быть оснащен укрытием рабочей площадки высотой 2,5 м с одинарными дверьми с каждой стороны платформы, двустворчатой дверью со стороны рабочей площадки. Укрытие рабочей площадки верхового рабочего следует производить с использованием прочного, плотного материала;
- кронблок должен иметь 1 ролик под канат диаметром 13 мм вспомогательной лебедки, два ролика под канат диаметром 10 мм для подвески машинных ключей и приспособление для подвески гидравлического ключа;
- агрегат должен иметь звуковую и визуальную сигнализацию выдвижения и посадки второй секции мачты;
- пневмосистема агрегата должна быть оснащена осушителем воздуха;
- агрегат, если это предусмотрено техническим заданием на разработку и изготовление, должен обеспечивать возможность вертикальной установки труб и включать комплект оборудования и инструмента для работы с насосно-компрессорными, бурильными трубами диаметром 60; 73; 89 мм и насосными штангами диаметром 19; 22; 25 мм при установке их за «палец» балкона.
Приведенные требования распространяются на агрегаты, выпускаемые заводами-изготовителями после введения в действие «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Монтаж подъемных агрегатов производится после глушения скважины под непосредственным руководством мастера, механика или другого инженерно-технического работника в соответствии с руководством по эксплуатации.
Площадки для установки передвижных подъемных агрегатов должны оборудоваться с учетом состава грунта, типа агрегатов, характера выполняемой работы и по возможности располагаться с наветренной стороны с учетом розы ветров.
Перед монтажом подъемного агрегата мастер обязан проверить состояние всего агрегата, уделив при этом особое внимание состоянию мачты, талевой системы, якоря, сигнализации, приспособлений для укладки и крепления оттяжных канатов и металлических ограждений.
Работы на высоте при монтаже и ремонте вышек (мачт) запрещается проводить при скорости ветра более 15 м/с, во время грозы, ливня, снегопада и при гололедице, а также в темное время суток без искусственного освещения.
Грузоподъемность подъемного агрегата, вышки, мачты, допустимая ветровая нагрузка должны соответствовать максимальным нагрузкам, ожидаемым в процессе ремонта.
При монтаже подъемного агрегата необходимо использовать якоря, установленные на кустовой площадке согласно проектам обустройства месторождений. В случае их отсутствия разрешается использовать временные якоря. В зависимости от несущей способности грунта каждого месторождения должны выбираться конструкция якоря и вид его установки.
Оборудование, механизмы и контрольно-измерительные приборы (КИП) должны иметь паспорта заводов-изготовителей, в которые вносятся данные об их эксплуатации и ремонте. Запрещается эксплуатация оборудования при нагрузках и давлениях, превышающих допустимые по паспорту. Все применяемые грузоподъемные машины и механизмы должны иметь ясно обозначенные надписи об их предельной нагрузке и сроке очередной проверки.
Передвижные насосные установки необходимо располагать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины, расстояние между ними должно быть не менее 1 м. Другие установки для выполнения работ (компрессор, парогенераторная установка и др.) должны размещаться на расстоянии не менее 25 м от устья скважины. Установки располагаются кабинами от устья скважины.
Передвижные установки депарафинизации допускается устанавливать на расстоянии не менее 25 м от устья и 10 м от другого оборудования.
Емкость с горячим нефтепродуктом следует устанавливать на расстоянии не менее 10 м от устья скважины с подветренной стороны.
Нагнетательные линии от насосных агрегатов должны быть оборудованы обратными клапанами, тарированными предохранительными устройствами заводского изготовления и манометрами. В качестве обратного клапана можно использовать обратные клапаны, конструктивно входящие в насосный агрегат. Выкидные линии от предохранительных устройств насосов должны быть жестко закреплены, закрыты кожухом и введены в сбросную емкость для сброса жидкости или прием насоса.
Лебедки, краны и другие грузоподъемные механизмы должны иметь ограничители грузоподъемности, а также надежные тормозные устройства и фиксаторы, не допускающие самопроизвольного движения груза и самого механизма. Это требование не распространяется на ручные тали (лебедки).
Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться средствами предупредительной звуковой сигнализации о нарушениях параметров работы, влияющих на безопасность. Предельные значения параметров безопасной работы должны быть установлены технологическими регламентами и инструкциями по эксплуатации оборудования.
Противозатаскиватель талевого блока под кронблок должен устанавливаться на таком расстоянии, чтобы после его срабатывания талевый блок останавливался на расстоянии не менее 2 м. Исправность противозатаскивателя проверяется ежесменно путем внешнего осмотра и испытанием на срабатывание.
Подъемный крюк должен иметь возможность свободного вращения, иметь амортизатор, исправную защелку, предотвращающую выпадение штропов.Резиновые пробки устанавливают с помощью специального снаряда, в котором размещают сжатую в радиальном направлении пробку и пороховой заряд. После спуска снаряда на нужную глубину заряд поджигают электрозапалом, пробка выталкивается из корпуса и расширяясь за счет упругих сил, перекрывает ствол скважины.
Рисунок 5 - Схема расстановки техники при цементировании скважин
Для закрытия дефектов колонны или перфорированного интервала наиболее часто применяют колонну-«летучку». Для изоляции отверстий на небольшом интервале применяют специальные резинометаллические муфты, которые опускают в скважину в растянутом состоянии на специальной оправке и после расположения их на нужной глубине освобождают, в результате чего резиновая муфта сжимается и соответственно ее наружный диаметр увеличивается.
Эта и подобные ей конструкции хороши тем, что имеют внутренний сквозной канал и поэтому могут использоваться для перекрытия отверстий в колонне, расположенных выше продуктивного пласта.
При соблюдении схемы и требований расстановки оборудования при проведении РИР с соблюдением ТБ сводят к минимальному возникновению несчастных случаев и нарушений окружающей среды на площадке.
2.2 Ремонт оборудования
2.2.1 Ремонт спецтехники, применяемой при РИР
Насосная установка УНБ1 - 400х40 применяется для нагнетания различных неагрессивных жидкостей при цементировании, гидропескоструйной перфорации, гидравлическом разрыве пластов и других промывочно - продавочных работах, проводимых на нефтяных и газовых месторождениях, устанавливается на колесной шасси и является основными агрегатом для проведения ремонтно-изоляционных работах. Силовая установка включает двигатель В2-500АВ-СЗ с главным Фрикционом и вентилятором, системы топлива, охлаждения и смазки, воздухоочистители, подогреватель, стартер с пусковым реле и другое вспомогательное оборудование. Двигатель через фрикционную муфту и промежуточный вал передает вращение валу коробки передач. Вращение с выводного вала коробки передач через зубчатую муфту передается приемному валу навесного редуктора плунжерного насоса.
Трехплунжерный, горизонтальный одностороннего действия насос 14T1 состоит из гидравлической, приводной частей и редуктора. Механизм насоса работает по следующей схеме: от коробки передач вращение передается на вал-шестерню редуктора, от него на зубчатое колесо, которое соединено с коренным валом насоса зубчатой муфтой. Коренной вал приводит в движение шатуны и посредством их приводит в возвратно-поступательное движение крейцкопфы и плунжеры.