Файл: 1 Раздел нефтегазопромыслового оборудования.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 68

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Если колонна смята, то обсле­дование печатями может дать не­обходимые исходные данные. Од­нако в большинстве случаев оно не дает результатов, поскольку место притока неоднозначно свя­зано с деформированным участ­ком колонны.

Наиболее надеж­ным способом определения дефек­та является изоляция существую­щего фильтра и испытание ко­лонны на герметичность опрессовкой или снижением уровня жидкости в скважине. При этом расположение дефекта эксплуа­тационной колонны определяют дебитомером, который медленно опускают в скважину.

Пока при­бор находится выше дефекта, он регистрирует поток жидкости, направленный вверх по стволу скважины, находясь ниже дефек­та, он не регистрирует движения жидкости. Если колонна имеет несколько дефектов, то у каждо­го из них показания дебитомера будут скачкообразно изменяться. Зарегистрировав глубину распо­ложения дебитомера и его пока­зания, можно определить харак­тер расположения дефектов в ко­лонне.

Место расположения дефекта может быть также определено с помощью резистивиметра, регистрирующего сопротивление воды, поступающей в скважину, электротермометра, закачкой радиоак­тивных изотопов и рядом других способов.

Независимо от конкретных задач, решаемых при изоляции пла­ста, по своему назначению они могут быть разделены на три груп­пы:

- исправление негерметичного цементного кольца или создание его вновь;

- устранение дефекта в эксплуатационной колонне;

- изоляция существующего фильтра и возврат скважины на вы­ше- или нижележащий пласт.

При изоляционных работах одной из основных и наиболее от­ветственных операций является цементирование. Поскольку прихо­дится цементировать дефекты уже имеющегося цементного коль­ца или существующий фильтр, применяют специальные сорта це­ментов, которые при их схватывании с имеющимся цементным кам­нем образуют однородную по физико-химическим свойствам не­проницаемую корку на поверхности пористой породы пласта, не проникающую в него.

В процессе цементирования необходимо применить специальную арматуру устья для скважин (используемую при гидроразрыве пласта), колонну заливочных труб, собираемую из насосно-компрессорных или бурильных труб, пакеры, цементировочные желон­ки и агрегаты.

Перед цементированием рассчитывают объем необходимых ма­териалов, время проведения процесса и т. д.


Закачка цементного раствора в заколонное пространство пре­дусматривает предварительное создание в эксплуатационной ко­лонне специальных отверстий.

Для перфорации используют кумулятивные и гидропескоструй­ные перфораторы, причем последний обеспечивает более рацио­нальную грушевидную форму отверстий, которая хорошо заполняется цементным раствором, в результате чего це­ментный камень оказывается надежно закрепленным и не выпа­дает в ствол скважины. При использовании кумулятивных перфо­раторов образуются конические полости, основание которых нахо­дится у скважины. Цементный камень может легко выпасть из та­ких углублений и открыть путь для притока посторонней воды в скважину.

Помимо этого гидропескоструйная перфорация позволяет соз­давать путем поворота и перемещения перфоратора полости раз­личной формы — кольцевые и радиальные.

Изоляцию верхних вод, если они проникают из плас­та 

через дефект в эксплуатационной колонне, осуществляют:

- заливкой водоцементного раствора через дефект в колонне и последующим разбуриванием цементного стакана;

- заливкой водоцементного раствора с последующим выливанием излишка раствора;

- спуском дополнительной предохранительной колонны с после­дующим цементированием; установкой пакеров.

Если вода поступает по заколонному пространству через отвер­стия фильтра, то фильтр скважины (на высоту продуктивного пла­ста) изолируют песчаной пробкой и при необходимости создают цементный стакан. Его верхняя граница должна располагаться ни­же дефекта в колонне или перфорационных отверстий, из которых поступает вода.

После затвердения цемента колонну опрессовывают на герме­тичность и после предварительной промывки с помощью заливоч­ных труб закачивают под давлением цементный раствор в дефект колонны. Когда цемент затвердеет, цементную пробку разбурива­ют, песок промывают и пускают скважину в эксплуатацию, конт­ролируя состав ее продукции. Сопоставление содержания воды в продукции скважины до и после ремонта позволяет судить об эф­фективности работ.

Если вода поступает по заколонному пространству через от­верстия фильтра, изоляцию осуществляют: нагнетанием цементно­го раствора через отверстия фильтра с последующим разбурива­нием или промывкой излишка раствора или нефтецементного рас­твора через отверстия фильтра с последующей промывкой (в пла­стах с низким пластовым давлением).

Изоляция нижних вод зависит от места их проникно­вения в эксплуатационную колонну. При попадании их через це­ментный стакан на забое скважины из пласта 5 последний разбу­ривают до забоя и промывают. После этого его цементируют с помощью желонки (в мелких и средних скважинах) или заливоч­ными трубами (в глубоких скважинах).

В первом случае цементный раствор доставляют на забой с помощью цементировочной желонки, в нижней части которой име­ется клапан, открывающийся при установке на забой. Во втором случае в эксплуатационную колонну спускают заливочные трубы, по которым на забой закачивают необходимый объем цементного раствора. После этого раствор, находящийся в трубах, выдавлива­ют продавочной жидкостью, трубы поднимают и скважину осваи­вают.


Нижние воды, проникающие через дефекты вдоль эксплуата­ционной колонны, можно изолировать через специальные отвер­стия, предварительно перфорируемые в колонне между продуктив­ным и водонасыщенным пластом.

При использовании извлекаемого пакера поступают следую­щим образом.

В скважину на заливочных трубах спускают извлекаемый пакер и устанавливают его между фильтром скважины и специаль­но перфорируемыми отверстиями в колонне. После герметизации кольцевого пространства нагнетают воду в заливочные трубы и промывают каналы в заколонном пространстве, по которым проис­ходил ток жидкости.


Рисунок 1 – Схема поступления воды в скважину
Обводнение скважин может происходить по разным причинам. Вот несколько из них:

- негерметичность заколонного цементного кольца, вследствие чего возникает сообщение между нефтеносным и водоносным пластами;

- подтягивание к фильтру скважины подошвенных вод из-за интенсивного отбора или заводнения;

- прорыв вод из верхних водоносных горизонтов через дефекты в эксплуатационной колонне.

Наличие заколонного перетока может быть определено закачкой в пласт через фильтр радиоактивных изотопов, растворенных в воде (радиоактивное железо, цирконий, цинк). Наличие перетока позволит попасть части радиоактивной жидкости в водонасыщенный пласт, что будет отмечено на кривой гамма-каротажа аномальным всплеском по сравнению с аналогичной кривой, снятой до закачки изотопа. Изоляция притоков производится несколькими способами, одним из которых является закачка цементного раствора в трещину с целью ее повторного цементирования, или закачка специальных смол.

Во время проходки пород буровым инструментом при вращательном способе бурения между установленной колонной обсадных труб и породой имеется большой кольцевой зазор. При отсутствии подбашмачной или затрубной цементации по затрубному пространству происходит поступление воды из перекрытых водоносных слоев в эксплуатационный. Вода может поступать по двум путям: под башмак последней колонны обсадных труб, а затем через срез (если вырезана последующая колонна).

Ликвидировать поступление воды в эксплуатационный горизонт через срез обсадной колонны можно отключением рабочей части скважины при помощи временного тампонажа песком до среза обсадной трубы. После заливки цементного раствора состава 1:1 песок извлекают из скважины или вместо тамонажа на срез вырезанной обсадной трубы устанавливают коническую пробку. Эта работа не всегда выполнима.


В практике часто встречаются случаи обводнения путем подтягивания подошвенной воды за счет форсированного отбора. При этом образуются конуса обводнения, высота которых может быть соизмерима с толщиной пласта.

В таких случаях прибегают к ограничению отбора жидкости по скважине или изоляции обводнившейся части пласта: устанавливают цементный мост и перекрывают часть пласта, закачивают в подошвенную часть пласта под давлением цементный раствор или различные пластмассы, схватывающиеся в водяной среде и образующие горизонтальный экран. В связи с обводнением эксплуатирующегося пласта может возникнуть необходимость в переводе скважины на эксплуатацию с другого пласта, если таковой имеется в разрезе месторождения. При этом этот пласт может ниже или выше эксплуатируемого.

Технология перевода состоит в надежной изоляции обводненного пласта посредством закачки в него тампонирующего материала (цемента, смол) под давлением, образовании на забое цементного стакана, его разбуривании и углублении скважины до следующего, продуктивного пласта, спуске эксплуатационной колонны и ее цементировании, простреле фильтра, вызове притока из нового объекта.

Заключение
Тема курсового проекта: «Оборудование для проведения исследований скважин, эксплуатируемых УШГН».

Курсовой проект содержит три раздела.

В разделе нефтегазопромыслового оборудования указано назначение, приведена классификация и описан принцип действия спецтехники для проведения гидравлического разрыва пласта. Рассмотрена конструкция основных узлов ШГН, СК.

В разделе монтажа и ремонта нефтегазопромыслового оборудования описана последовательность монтажа установки штангового глубинного насоса и рассмотрены основные технологические операции процесса ремонта нефтегазопромыслового оборудования.

В разделе подземного ремонта скважин приведена классификация видов ремонта и операций, проводимых в скважинах и описана технология проведения подземного ремонта скважин. Ремонтно-изоляционные работы и причины поступения воды в скважину.

Литература