Файл: 1 Характеристика предприятия 4 1Краткая характеристика предприятия 4.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 110
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
3 Анализ динамики основных технико-экономических показателей предприятия
ООО УК «Шешмаойл» имеет следующие результаты деятельности
За 2021 год добыто 261тыс. тонн нефти, что превышает добычу в 2020 году на 69 тыс. тонн (35,9%).
Поставка нефти в 2021 году также увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 89 тыс. тонн и составила 281 тыс. тонн. Это повлияло на увеличение выручки от реализации на 500621 тыс. рублей (75%). В 2021 году она составила 1166094 тыс. рублей. Нефть в 2020 году полностью поставлялась на внутренний рынок, в отличие от 2020 года, где поставки также производились и в дальнее зарубежье.
Себестоимость также возросла на 60% и составила в 2021 году 628495 тыс. рублей.
Производительность труда возросла на 90%, составив 1519 тн/чел, так как увеличилась добыча, в то время как численность снизилась на 29%.
Фонд заработной платы за год увеличился на 5734 тыс. рублей и составил 45078 тыс. рублей. Среднемесячная заработная плата также увеличилась на 8246 рублей и составила 21946 рублей.
Фонд действующих скважин увеличился на 8 скважин и составил 181 скважин; нагнетательных на 2 скважины, составив 9 скважин.
Среднесуточные дебиты скважин снизились, составив по нефти 4,31 т/сут (на 0,06 тн/сут) и по жидкости 5,94 т/сут (на 0,13 т/сут). Обводненность нефти возросла на 2,84%.
Добыча нефти производиться в основном с использованием ШГН и составляет в 2021 от всей добычи 86,5%, увеличившись на 2,6% по сравнению с 2020 годом. Добыча с использованием ЭЦН в 2021 году составила 13,3%
Балансовая прибыли за год возросла на 189718 тыс. рублей и составила 352575 тыс. рублей, что говорит об эффективной деятельности предприятия.
Таблица 1 Технико-экономические показатели ООО УК «Шешмаойл»
| № п/п | Наименование показателей | Ед. изм. | 2020 год | 2021 год | Отклонение | |
| +/- | % | |||||
| 1. | Добыча нефти | тыс.тонн | 192 | 261 | 69 | 135,9 |
| 2. | Поставка нефти, всего - внутренний рынок - дальнее зарубежье - ближнее зарубежье | тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн тыс.тонн | 192 134 58 - | 281 281 - - | 89 147 -58 - | 146,4 209,7 |
| 3. | Выручка от реализации | тыс.руб | 665473 | 1166094 | 500621 | 175,23 |
| 4. | Себестоимость | тыс.руб | 391710 | 628495 | 236785 | 160,45 |
| 5. | Среднесписочная численность | чел. | 240 | 171 | -69 | 71,3 |
| 6. | Фонд оплаты труда | тыс.руб | 39344 | 45078 | 5734 | 114,6 |
| 7. | Средняя зарплата | руб. | 13700 | 21946 | 8246 | 160,19 |
| 8. | Производительность труда | тн/чел | 798 | 1519 | 721 | 190,4 |
| 9. | Фонд нагнетательных скважин | скв. | 7 | 9 | 2 | 128,6 |
| 10. | Фонд действующих скважин | скв. | 173 | 181 | 8 | 104,6 |
| 11. | Коэффициент эксплуатации скв. нефт. Фонда | | 0,921 | 0,929 | 0,008 | 100,87 |
| 12. | Коэффициент использования скв. нефт. Фонда | | 0,832 | 0,835 | 0,003 | 100,36 |
| 13. | Среднесуточные дебиты скважин - по нефти -по жидкости | т/сут т/сут | 4,37 6,07 | 4,31 5,94 | -0,06 -0,13 | 98,63 97,9 |
| 14. | Обводненность нефти | % | 21,30 | 24,14 | 2,84 | 113,3 |
| 15. | Добыча нефти - ЭЦН, % - ШГН, % | | 15,43 84,38 | 13,27 86,54 | -2,16 2,16 | 86 102,6 |
| 16. | Эксплуатационное бурение | тыс.м. | 24 | 32,3 | 8,3 | 134,6 |
| 17. | Балансовая прибыль | тыс.руб | 162857 | 352575 | 189718 | 216,49 |
4 Оценка технической эффективности производства
4.1 Характеристика основного оборудования
Станок-качалка является индивидуальным приводом штангового скважинного насоса, спускаемого в скважину и связанного с приводом колонной штанг. В конструктивном отношении станок-качалка представляет собой механизм, преобразующий вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение колонны штанг.
Крутящий момент от электродвигателя 10 через клиноремённую передачу 9 передаётся на ведущий вал редуктора 1, а затем и на ведомый вал. На ведомом валу закрепляется кривошип 8 с противовесами 17. Кривошипе помощью шатунов 7 и траверсы 14, связан с балансиром 3, качающимся на опоре 4, укреплённой на стойке 5. Балансир снабжён откидной головкой 15, на которой монтируется канатная подвеска 16, с устьевой подвеской штока 2. Управление электрооборудованием станка-качалки осуществляется станцией управления 18. Рама станка-качалки крепится к фундаменту анкерными болтами 11. Станки качалки изготавливаются в двух исполнениях: СК, выпускаются семи типоразмеров, и СКД, выпускаются шести типоразмеров. Отличительной особенностью станков-качалок СКД являются: несимметричная (дезаксиальная) кинематическая схема преобразующего механизма с повышенным кинематическим отношением; меньшие габариты и масса; редуктор установлен непосредственно на раме станка-качалки.
Таблица 2 - Нормативы ремонта станок -качалка марки UP 9T-2500-3500
| Показатели | Шифр | Кол-во | Ссылка на основание |
| 1. Кол-во одновременно работающего оборудования | П | 1 | По данным предприятия |
| 2. Наименование оборудования, подлежащего ремонту | UP 9T-2500-3500 | ||
| 3. Вид ремонта | Капитальный | По заданию | |
| 4. Количество единиц в комплекте | Н | 1 | По данным предприятия |
| 5. Длительность ремонтного цикла, маш.-час. | Тц | 44000 | По справочникам |
| 6. Длительность межремонтного периода, маш.-час | Тм.р.п. | 2750 | По справочникам |
| 7. Трудоемкость одного ремонта, чел.-час. | | | |
| -текущем | Тт | 78,80 | По справочникам |
| -капитальном | Тк | 138,30 | По справочникам |
| 8. Нормативный срок службы | | 20 | По справочникам |
4.2 Расчет сметной стоимости оборудования. Расчет суммы амортизационных отчислений
Амортизация — постепенный перенос стоимости основных средств производства на себестоимость продукции (по мере их материального износа или морального устаревания). Проще говоря, любая компания что-то приобретает — технику, инструменты, недвижимость, транспорт.
Амортизационные отчисления — вид издержек производства, на которые систематически переносят стоимость основных средств и иных активов на себестоимость продукции, работ, услуг в связи с утратой их первоначальных характеристик.
Норма амортизации – это установленный в процентах от балансовой стоимости размер амортизации за определенный период.
Основные средства имеют разные сроки полезного использования (СПИ). Зачастую СПИ прописывает изготовитель в техническом паспорте основного средства. Если срок в документации не указан, владелец ОС вправе самостоятельно определить срок.
СПИ – период когда предмет можно эксплуатировать изготавливать продукцию и получать прибыль.
Методы начисления амортизации:
-
Линейный. -
Способ уменьшаемого остатка. -
Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования. -
Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).
Стоимость станка качалки UP 9T-2500-3500 составляет 3520000 руб.
Сроки полезного использования составляет 20 лет.
Для расчета линейной амортизации формула определения ежемесячной величины (А) для упрощения может быть выражена так:
АМ = С / СПИ / 12
Амортизационные отчисления производятся в течение всего срока использования оборудования и таким образом переносятся на издержки производства и обращения. Все оборудование, выработавшее амортизационный срок и утратившее полезное использование, подлежит снятию с эксплуатации и списанию.
Амортизационные отчисления станка качалки UP 9T-2500-3500 в год составила 176000 руб.
Амортизация в месяц 14666 руб.
Таблица 3 - Расчет суммы амортизационных отчислений оборудования
| Тип оборудования | Сметная стоимость, руб. | Срок полезного использования | Годовая суммма амортизационных отчислений, руб. |
| UP 9T-2500-3500 | 3520000 | 20 | 176000 |
4.3 Организация и планирование ремонтных работ. Построение графика ППР и расчет трудоемкости ремонтных работ
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.
На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.
Система ТО и ППР призвана обеспечить:
1) поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя;
2) правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;
3) увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта, и уменьшения простоя в ремонте;
4) возможность выполнения ремонтных работ по графику, согласованному с планом производства;
5) своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.
Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов:
1) техническое обслуживание;
2) текущий ремонт;
3) капитальный ремонт.
Техническое обслуживание – это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. В зависимости от характера и объема проводимых работ предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание.
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования. В соответствии с особенностями повреждений и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ, системой ППР предусматривается проведение текущего (ТР) и капитального (КР) ремонтов.
Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования. Перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте: проведение операций периодического технического обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арматуры; проверка на точность; ревизия электрооборудования.