2 = 4,25 мм
В зависимости от глубины резания t и диаметра детали выбираем величину подачи:

S = 0,6 мм/об.

Определяем скорость резания по формуле:
(5.9)
где C_v – коэффициент, зависящий от материала детали и условий работы;

K_v – поправочный коэффициент;

m, x, y – показатели степеней;

Т – стойкость резца, мин.

C_v = 340; х = 0,15; m = 0,20; y = 0,45; Т = 60 мин
K_ = K_н  K_n  K_u (5.10)
где K_n - поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K_n = 0,9;

K_u - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента на скорость резания, K_u = 1.





Тогда K_ = 1,07  0,9  1 = 0,96
м/мин
Определим расчетное число оборотов шпинделя станка:
(5.11)

об/мин

По паспорту станка 16К20 принимаем число оборотов шпинделя n = 500 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания равна:

Тангенциальная составляющая силы резания определится п формуле:
P_z = 10C_p  t^x  S^y

---

 vⁿ  K_p (5.12)
где C_p = 300; х = 1,0; y = 0,75; n = -0,15
К_р = К_нр  К_р  К_р  К_р  К_гр (5.13)

К_р = 0,89; К_р = 1,0; К_р = 1,0; К_гр = 1,04;
К_р = 0,95  0.89  1,0  1,0  1,04 = 0,88
P_z = 10  300  4,25^1,0  0,6^0,75  143 ^-0,15  0,88 = 3614 Н

Определим потребную мощность станка по формуле:
(5.14)
где - КПД станка,  = 0,85.

Мощность станка модели 16К20 равна 10 кВт.

Определим штучное время по формуле:
Т_шт = Т_осн+ Т_всп + Т_обсл+ Т_п (5.15)
где Т_осн – основное технологическое время, мин;

Т_всп– вспомогательное время, мин;

Т_обсл – время на техническое обслуживание, мин;

Т_п – время перерывов, мин.

(5.16)
где L – расчетная длина обработки, мм;

i – число рабочих ходов.
L = l+ y (5.17)
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

y – величина врезания и перебега инструмента, мм.
L = 140 + 0 = 140 мм

Т_всп = Т_вц+ Т_вп (5.18)
где Т_вц – вспомогательное время на установку, закрепление и снятие детали, мин;

---

Т_вп – вспомогательное время, связанное с переходом, мин.

Т_вц = 1,3 мин; Т_вп = 0,7 мин.
Т_всп = 1,3 + 0,7 = 2 мин
(5.19)
где t_см – время на смену инструмента, t_см = 2,5 мин;

Т – расчетная стойкость резца, Т = 60 мин.



Операционное время:
Т_оп = Т_осн+ Т_всп
Т_оп = 0,5+ 2 = 2,5 мин
Время на организацию обслуживания рабочего места берется 17% от операционного:


Время на отдых берется 6% от операционного:

Т_шт = 0,5 + 2 + 0,54 + 0,42 + 0,15 = 3,61 мин

---

Смотрите также файлы

• 5. Эксплуатационный раздел. Подготовительные работы.docx

• 6 Охрана труда и защита окружающей среды 1 Задачи в области охраны труда.docx

• 7 Общее положение по определению экономической эффективности башенного крана.docx

• Гибким тяговым органом является канат. В башенных кранах наиболее распространены стальные канаты двойной свивки.docx

• Гибким тяговым органом является канат. В башенных кранах наиболее распространены стальные канаты двойной свивки.docx