Файл: Отчет по практике Мищенко С. Н. группа гп13зс шифр 13016 Проверил Риб С. В.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 91
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для обеспечения бремсберговой схемы проветривания южного крыла шахтного поля, в период отработки лавы 50-15, предусматривается пройти от центральных уклонов до восточных уклонов часть конвейерного 50-12 и южного осевого вентиляционного штреков сечением 16,6 м2 и далее вдоль нарушения до вентиляционного штрека 50-06 восточные уклоны сечением 16,6 м2. Проходка данных выработок предусматривается спаренными забоями, оборудованными проходческими комбайнами КСП-32 и АМ-75.
Выработки предусматривается крепить анкерами, в зоне влияния нарушений и повышенной трещиноватости - металлической арочной крепью.
Параметры крепления горных выработок должны быть рассчитаны в паспортах на проведение и крепление горных выработок инженерно-технической службой шахты по необходимости с привлечением специализированных организаций. Паспорта до начала проведения горных выработок должны быть согласованы в установленном порядке.
Проведение по пласту 50 межштрековых (межлавных) сбоек, сбоек между уклонами, а также заездов в период отработки лавы 50-15 определяется инженерно-технической службой шахты на основе фактических данных полученных в процессе ведения горных работ.
5. Подготовительные работы
В период отработки лавы 50-15 проведение горных выработок необходимых для подготовки лав 50-04 и 50-17 предусматривается с помощью восьми проходческих бригад оборудованных проходческими комбайнами 12СМ15 фирмы JOY, АВМ-20, АМ-75, КСП-32 (4 шт.) и ГПКС.
Темпы проведения выработок по углю проходческими комбайнами приняты в Дополнении на основании фактических данных предоставленных шахтой с учетом времени на монтаж-демонтаж проходческого оборудования, монтаж ленточного конвейера, разделку сопряжений, проходку заездов и кроссингов, засечку выработок, подготовку выработок к сдаче в эксплуатацию и составили в среднем:
250 м/мес - для комбайнов 12ВМ15 и АВМ-20;
150 м/мес - для комбайнов АМ-75, КСП-32 и ГПКС.
График проведения подготовительных выработок представлен в таблице 2.3-1.
Ниже приведены основные технические характеристики проходческих комбайнов применяемых на шахте.
Проходческий комбайн "ГПКС"
- длина комбайна, м 10,5;
ширина комбайна, м 1,6;
высота комбайна, м 1,6;
минимальная высота проводимой выработки, м 2,1;
размах стремы, м:
по ширине 4,7;
по высоте 3,6;
верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа 70;
скорость движение комбайна, м/мин до 5,5;
суммарная мощность электродвигателей, кВт 110;
номинальная мощность двигателя исполнительного органа, кВт 75;
мощность приводного двигателя конвейера, кВт 10;
номинальное напряжение, В 660/1140;
масса комбайна, т 23.
Проходческий комбайн "КСП-32"
- абразивность пород, мг, не более 15;
техническая производительность резания, м3/мин
при породах крепостью 100 МПа 0,3;
при породах крепостью 60 МПа 0,6;
при породах крепостью 30 МПа 1,3;
размах стрелы исполнительного органа, мм
по высоте 5000;
по ширине 7000;
ниже уровня почвы 200;
тип исполнительного органа стреловой с продольно-осевой режущей коронкой;
ход телескопа стрелы исполнительного органа, мм 650;
мощность электродвигателя исполнительного органа, кВ 110;
частота режущей коронки, мин-1 35;
скорость резания на наибольшем диаметре коронки, м/с 1,74;
масса комбайна, т 45.
Проходческий комбайн "АВМ-20"
- общая длина, м 11,1;
общая ширина, м 5,2;
общая высота, м 2,6;
давление на почву, Н/см2 26;
максимальная глубина врубания, м 1;
навесные буровые установки:
расстояние от козырька до груди забоя, м 1,5;
расстояние от буровой штанги до груди забоя, м 2,5;
количество навесных буровых установок 4 для кровли, 2 для бортов выработки;
расстояние между центрами анкеров, м 1;
погрузочное устройство нагребающие звездочки;
ширина погрузочного стола, м 4,4-5,2;
электрическое напряжение, В/Гц 1140/50;
установленная мощность-общая, кВт 546;
двигатель рабочего органа, кВт 270;
двигатель гидравлики, кВт 132;
двигатель погрузочного устройства, кВт 2x36;
масса комбайна, т 98.
Проходческий комбайн "12ВМ15"
- общая длина, м 12,162;
высота корпуса, м 1,9;
ширина щита без уширителей, м 4,5;
ширина щита раздвинута, м 5,1;
ширина барабана сокращенная, м 4,6;
ширина выемки полная, м 5,2;
раздвижка барабана, мм 2*300;
общий вес, т 75;
давление на почву, МПа 2,3;
размер конвейерного желоба, мм 760*305;
рабочие параметры:
максимальное сечение выемки, м2 22,36(5,2*4,3);
рекомендуемая высота выработки, мм 3300;
требуемая высота выемки, мм
минимальная 3000;
максимальная 4200;
максимальная ширина выемки, мм 5200;
требования к уклону, град ± 8;
максимальное движение назад, м 1,0-2,0 без перемещения
расположение управления дистанционное;
количество светильников, шт. 2 впереди/ 2 сзади;
система погрузки венцы барабана и щит;
тяговое усилие, кН 310;
стабилизаторы один на комбайне;
- масса комбайна, т 69.
Проходческий комбайн "АМ-75"
- длина комбайна, м 14,0;
ширина комбайна, м 2,6;
высота комбайна, м 1,45;
ширина погрузочного стола, м 2,8;
минимальная высота проводимой выработки, м 2,4;
размах стрелы, м:
по ширине 5,08;
по высоте 7,0;
верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа 110;
скорость движение комбайна, м/мин до 8,8;
установленная мощность двигателя, кВт:
общая 342;
двигателя рабочего органа 200;
двигателя гидропривода 70;
двигатель погрузочно-транспортного устройства 2x36;
масса комбайна, т 52.
Проходческий цикл начинается с приема и сдачи смены и проведения подготовительных операций в забое. Прием и сдача смены производятся непосредственно на рабочем месте в забое. При сдаче смены звеньевой обязан обратить особое внимание принимающего на неисправности машин и механизмов, поведение боковых пород, наличие материалов и др.
Звеньевой и члены звена проверяют состояние забойных механизмов, МГВМ - исправность комбайна и всех видов защит и блокировок, звукового сигнала и системы орошения, наличие масла в комбайне, заменяет, при необходимости, неисправные зубки на рабочем органе. Звеньевой, при помощи переносного газоанализатора, проверяет содержание метана в забое и работу датчиков автоматического контроля воздуха, а также датчиков контроля содержания метана, при необходимости электрослесарь переносит их. Затем проводит оборку кровли и бортов выработки, находясь под защитой постоянной крепи, проверяет соответствие установки крепи паспорту (шаг, количество анкеров и др.), правильность направления, проведенного за прошедшую смену участка выработки, качество перетяжки кровли, надежность крепления приводных и концевых головок ленточных конвейеров и исправность аварийных выключателей. Если имеются нарушения паспорта проведения и крепления выработки, то звеньевой должен сообщить об этом горному мастеру или начальнику участка и немедленно принять доступные ему меры для приведения всех рабочих мест в нормальное состояние. Работы по проведению можно начинать только после устранения всех выявленных нарушений и приведения забоя в безопасное состояние.
Выемка горной массы комбайном выполняется звеном из 3-х человек: управление комбайном осуществляет машинист комбайна, 2 проходчика готовят элементы крепи, следят за отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70/05. Перед началом цикла проведения отставание постоянной крепи от груди забоя не должно превышать указанного в графической части паспорта. Звено ГРП в количестве 2-х человек осуществляют доставку и складирование материалов.
Перед включением комбайна машинист должен лично убедиться в отсутствии людей в районе действия питателя и исполнительного органа комбайна, подать предупредительный звуковой сигнал и включить систему орошения. Только после выполнения этих операций машинист может включить комбайн и приступить к работе.
Комбайн устанавливается у груди забоя, погрузочное устройство должно быть опущено на почву. В первую очередь обрабатывается нижняя часть забоя, причем зарубка исполнительного органа комбайна КП-21 производится в левом нижнем углу в связи с лучшим обозрением этого места машинистом комбайна. Не допускается резкое внедрение исполнительного органа в забой.
При обработке забоя необходимо строго соблюдать паспортный контур выработки, не допуская переборов сечения.
Следующий цикл резания снова начинается с зарубки.
Обработав забой на шаг установки крепи, погрузив горную массу и зачистив выработку(недогрузив горную массу из забоя для установки временной крепи), машинист выключает исполнительный орган комбайна, погрузчик, отгоняет комбайн на 3-5м от груди забоя, выключает и блокирует магнитную станцию КП-21 и вместе с членами звена приступает к возведению постоянной крепи. Далее цикл повторяется.
Работа по навеске вентиляционного трубопровода Ø1200мм производится двумя проходчиками. Электрослесарь переносит датчик замера метана ДМС-01 на расстояние 3-5м от забоя. Крючки вентиляционного става навешиваются на ЗР 2,6*1,2. Патрубок датчика автоматического контроля воздуха ДКВ переносится на длину вентиляционной трубы и устанавливается на расстоянии от забоя не более 15м. Закончив монтаж патрубка датчика контроля воздуха, рабочие подносят к месту наращивания аккумулятор вентиляционной трубы Ø1200мм и развешивают её на решетку крючками.
Бурение шпуров под сталеполимерные анкеры производится с помощью коронок РП-30 (РП-28) буровыми анкероустановщиками «RAMBOR». Основные требования к бурению: диаметр шпуров должен превышать диаметр стержней анкеров в пределах 5-8мм; длина шпуров должна приниматься с учетом толщины затяжки, подхвата и элементов податливости на 50мм меньше длины стержней; шпуры должны быть прямолинейны и очищены от штыба.
В шпуры после бурения помещают необходимое количество ампул L=470мм и с помощью стержня анкера досылают их до упора в дно скважины. Требования к установке и досылке ампул: диаметр ампул должен приниматься на 3-5мм меньше диаметра шпура; ампулы должны досылаться до конца шпура с учетом их общей длины, без разрушения ампул стержнем анкера.
После досылки ампул стержень анкера с надетыми на него опорной плиткой и гайкой помещают в буровую установку, включают станок и поступательно-вращательным перемещением стержня разрушают ампулы, перемешивают их состав, досылают стержень до конца шпура и прижимают подхват. Требования к установке и закреплению анкера: время перемещения стержня до конца скважины должно быть не более времени схватывания первой ампулы; для перемешивания состава ампул скорость вращения стержня - не меньше 600 об/мин, а усилие прижатия подхвата к породам - не меньше 10кН; продолжительность вращения анкера при установке составляет время, необходимое для застывания полимерной смолы, указанное в инструкции к ампулам.
Прижатие стержня анкера буровым станком осуществляют до конца срока схватывания состава всех ампул, после чего отключают станок и перемещают его к месту установки другого анкера. Центральные анкера бурятся вертикально, а боковые - 300 к кровле.
Работа по проведению и креплению горной выработки осуществляется звеном проходчиков в количестве 3 человек:
№1 МГВМ - управляет работой комбайна КП-21, производит осмотр коронок, замену зубков, подачу материалов в забой во время крепления;
№2 ПРОХ - производит подготовку крепежного материала, следит за отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70-05, производит крепление выработки;
№3 ПРОХ - производит крепление выработки, обслуживание скребкового конвейера СР-70-05;
Работы выполняются согласно наряда, полученного перед сменой. Каждый рабочий знакомится с нарядом и мероприятиями по безопасному ведению работ под роспись.
Работа по проведению и креплению выработки производится в следующей последовательности.
Звеньевой и члены звена проверяют состояние забойных механизмов, машинист комбайна - исправность комбайна и всех видов защит и блокировок, звукового сигнала и системы орошения, наличие масла в гидросистеме, меняет неисправные зубки на рабочем органе. Электрослесарь переносит датчики при необходимости. Звеньевой при помощи переносного газоанализатора проверяет содержание метана в забое и работу датчика автоматического контроля воздуха; а также датчика контроля содержания метана; затем проводит оборку кровли и бортов выработки, находясь под защитой постоянной анкерной крепи; проверяет соответствие крепи паспорту (шаг, количество анкеров и др.), качество перетяжки кровли и боков выработки, и исправность аварийных выключателей. Если имеются нарушения паспорта проведения и крепления выработки, то звеньевой должен сообщить об этом горному мастеру или начальнику участка и немедленно принять доступные ему меры для приведения всех рабочих мест в нормальное состояние. Работы по проведению можно начинать только после устранения всех выявленных нарушений и приведения забоя в безопасное состояние.