Файл: Отчет по практике Мищенко С. Н. группа гп13зс шифр 13016 Проверил Риб С. В.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 89
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Согласовав свои действия с ПРОХ №№ 2, 3, МГВМ №1. осматривает комбайн, убеждается в отсутствии людей в районе действия исполнительного органа комбайна, отключает блокировку рабочего органа комбайна, включает систему орошения и подает предупредительный звуковой сигнал. МГВМ начинает работу по выемке горной массы (порядок выемки см. выше п.2.2). В это время МПУ (ГРП) запускает конвейерную линию с автоматики, ПРОХ №3 запускает забойный конвейер СР-70. Проходчик №2, находясь вне зоны работы исполнительного органа, осуществляет контроль за силовым кабелем, за отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70-05.
Проходчик №3 контролирует работу скребкового конвейера СР-70-05. Выемка горной массы по контуру выработки осуществляется на расстояние от постоянной крепи до груди забоя не далее регламентированного (см. графическую часть). После выемки горной массы на шаг установки анкерной крепи МГВМ №1 блокирует рабочий орган комбайна и подает сигнал «Стоп» проходчику №3 на остановку скребкового и ленточного конвейера.
Звеньевой при помощи переносного газоанализатора проверяет содержание метана в забое, затем проводит оборку кровли и бортов выработки, находясь под защитой постоянной анкерной крепи, пикой размером не менее 2,5 метра.
Согласовав свои действия МГВМ №1, проходчик №2, подготавливают элементы временной крепи. Проходчики №3 приносят подхват ПШМ8-4,5 , четыре металлических решетчатых затяжек (м.р.з.), анкеры, ампулы, гайки, шайбы.
Звеньевой производит осмотр забоя, пикой длиной не менее 2,5 метра производит оборку забоя (кровля, грудь забоя, борта) от нависших и отслоившихся кусков породы и угля. Другой проходчик в это время подносят две стойки ВК-7 (ВК-8), являющиеся элементами временной крепи, крепежные материалы и бурильное оборудование. По окончанию выемки угля из забоя для шага крепи 1,0м, с отставанием постоянной крепи от груди забоя равным не более 1,3м, комбайном КП-21 при помощи исполнительного органа производится выравнивание оставшейся угольной массы у груди забоя, после чего комбайн отгоняется от забоя на 3-5 м, исполнительный орган опускается на почву, комбайн выключается, аппаратура включающая его - блокируется.
После оборки забоя выпускается «опережающая» решетчатая затяжка, устанавливаются в забое две стойки ВК-7 (ВК-8) на подушку из горной массы, на них укладывается верхняк ПМШ8-4,5, заводится «опережающая» решетчатая затяжка для следующего цикла и верхняк поднимается двумя стойками ВК-7 (ВК-8) к кровле, проверяется направление выработки. При необходимости верхняк припускается и устанавливается согласно заданного направления. Временная крепь установлена.
После этого проходчики приступают к возведению постоянной крепи. Для этого в забой разматывают шланги бурильной установки «RAMBOR», приносят забурник, штангу и необходимые ключи. После этого, согласовав действия, электрослесарь включает компрессор.
При работе с бурильной установкой необходимо снимать рукавицы.
Проходчик №2 устанавливает бурильную установку, проходчик №3 устанавливает забурник и включает «RAMBOR». Бурение шпуров производят в строгом соответствии с паспортом крепления выработки. После того как шпур пробурен на глубину, равную размера забурника, устанавливается буровая штанга и продолжается бурение шпура. При бурении, глубину шпура проходчик №3, контролируют с помощью метки на буровой штанге. Глубина шпуров должна быть на 5 см меньше длины анкеров с учетом толщины затяжки и верхняка, а выступающие в выработку концы анкеров после их затяжки не должны превышать 50мм. После завершения бурения штанга извлекается, в шпур устанавливается ампула и анкер. В бурильную установку вставляется ключ и производится непосредственная установка анкера с затяжкой гайки. Продолжительность вращения анкера при установке составляет время, необходимое для застывания полимерной смолы, указанное в инструкции к ампулам. Затем бурильные установки переносятся для бурения и установки следующих анкеров. Проходчики №3 и №4 затягивают гайки анкерным ключом с плечом 0,7м. При установке последующих анкеров процесс повторяется. После установки всех анкеров в кровлю выработки при помощи электросверла ЭР-18Д (пневмосверла) производится бурение шпуров и установка анкеров в борта. После установки всех анкеров временная крепь убирается. Затем проходчики №№ 2 и 3 загибают решетку внутрь выработки и прицепляют её с помощью крючков из проволоки 6мм.
Далее цикл повторяется.
При выемке горной массы ГРП №1 запускает конвейерную линию и обслуживает пересып на ленточный конвейер 2Л-1200К №4 по конвейерному уклону пл.50. При креплении забоя ГРП №1 производит зачистку конвейеров.
Звено ГРП в количестве 2-х человек осуществляет доставку и складирование материалов.
6. Очистные работы
шахтный поле оборудование очистной
Настоящим дополнением при отработке лавы 50-15 по пласту 50 сохраняется применяемая на шахте система разработки - длинными столбами по простиранию с управлением кровлей полным обрушением.
Выемочный участок лавы 50-15 расположен в северном крыле шахтного поля и ограничен по простиранию с северо-запада монтажной камерой 50-15, по падению с востока и северо-востока вентиляционным штреком 50-15, с запада и юго-запада конвейерным штреком 50-15. Отработка выемочного участка лавы 50-15 предусматривается обратным ходом от флангового уклона север к центральным уклонам. Длина лавы и выемочного столба составляет 300 и 1880 м соответственно.
Очистную выемку угля в лаве предусматривается осуществлять с помощью механизированного комплекса, в состав которого входит оборудование отечественного и импортного производства, перемещение очистного комбайна "KSW-460NE" вдоль линии очистного забоя осуществляется по рештачному ставу лавного конвейера "КСЮ-391". Средняя вынимаемая мощность пласта 50 в контуре выемочного столба 50-15 составляет 2,61 м, ширина захвата комбайна - 0,8 м, диаметр шнека 1,8 м.
Схема работы комбайна в лаве - односторонняя с зачисткой комбайновой дорожки.
Основными составляющими механизированного комплекса являются:
механизированные крепи 2Ш-16/32;
очистной комбайн KSW-460NE;
забойный конвейер КСЮ-391;
перегружатель ПСН-3100;
дробилка ДР2500Р.
Основные технические характеристики применяемого очистного оборудования представлены ниже.
Крепь механизированная "2Ш-16/32"
- диапазон раздвижности 1,6 - 3,2 м;
сопротивление крепи 1200 кН/м2;
шаг передвижки до 0,8 м;
шаг установки 1,75 м;
тип основания жесткий катамаран;
количество гидравлических стоек 2;
тип стоек двойной гидравлической раздвижности;
диаметр поршня 400 мм;
давление настройки предохранительного клапана в стойке 43 МПа;
рабочее давление 32 МПа;
коэффициент начального распора 0,74;
среднее давление на почву 2,79 МПа;
механизм передвижки с домкратом обратного хода;
усилие при передвижке (номинальное)
секции крепи 643 кН;
конвейера (одного рештака) 311 кН;
ресурс по металлоконструкции 30000 циклов;
вид гидравлического управления электрогидравлическая система управления;
габариты секции крепи в транспортно(сложенном) положении
высота 1600 мм;
ширина 1675 мм;
длина 7085 мм;
масса 26,5 т.
Очистной комбайн "KSW-460NE"
- вынимаемая мощность пласта, м 1,8 - 2,77;
максимальное углубление в почву, мм 453;
максимальное тяговое усилие, кН 2x323;
скорость подачи, м/мин до 20,0;
угол падения пласта, град:
по простиранию до 350;
по восстанию и падению до 150;
суммарная номинальная мощность:
(режущего органа, двигателя подачи,
гидравлического двигателя) 603 (2х250+ 2х45 + 13)
диаметр шнека, м 1,8;
ширина захвата, м 0,8;
напряжение на комбайне, V 1140;
масса, т 35.
Лавный конвейер "КСЮ-391"
- теоретическая производительность, т/час (т/мин) 1500 (25);
длина, м до 350;
применяемость по углу падения пласта, град:
- по простиранию 25;
- по падению и восстанию 15;
номинальная скорость движения цепи, м/с 1,28;
количество тяговых цепей, шт. 2;
рештачный став, мм:
- длина 1753;
- ширина наружная (внутренняя) 950 (890);
- высота боковины 296;
- толщина напочвенного листа 20;
угол взаимного поворота рештаков, град, не более:
- по вертикальной плоскости 3;
- по горизонтальной плоскости 1,5;
номинальная мощность, кВт 400/200;
напряжение, В 1140.
Перегружатель "ПСН-3100"
- длина перегружателя, м до 60;
производительность, т/час 2000;
длина рабочей зоны, м 10,5;
величина наезда, м от 9 до 15;
мощность привода, кВт до 250;
скорость цепи, м/сек 1,5;
устройство для предварительного натяжения цепи гидравлическое;
Рештачный став:
- внутренняя ширина, мм 1020;
- толщина днища, мм 40;
ресурс рештачного става, млн.т до 8;
длина наездной станции, м до 20.
Дробилка ДР2500Ю
- производительность, т/час до 2500;
размер приемного окна по высоте, мм 125…325;
максимальный размер, мм, не более
- негабарита (по высоте) 1200;
- дробленных кусков 300;
диаметр ротора (по зубьям), мм 1000;
окружная скорость ротора, м/сек 24;
установленная мощность двигателей
(U=1140В), кВт до 250;
количество оросителей, шт. 3;
расход воды на орошение и искрогашение, л/мин 86;
масса дробилки, т 16.
В настоящем дополнении разработан календарный план отработки запасов пласта 50 в контуре лавы 50-15. Отработка запасов пласта ведется одним очистным забоем. Запасы выемочного столба лавы 50-15 составляю 1975 тыс. т по горной массе. Запуск лавы предусмотрен на апрель месяц 2010 года, общий срок отработки запасов лавы с нагрузкой на очистной забой 5300 т/сут (160 тыс. т /месяц) составит 12,4 месяцев.
По методике расчета среднесуточной нагрузки на очистной забой ИГД им. А.А. Скочинского «Прогрессивные технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах», 1979 г.
Среднесуточная нагрузка на очистной забой определяется:
Асут= Асм nсм кг.н., т/сутки
где Асм - среднесменная нагрузка на очистной забой, т/см;см =3 - количество смен в сутки, на шахте принят 4-х сменный режим работы выемочного участка - 3 смены по 6 часов по выемке угля, 1 смена 6 часов - ремонтно-подготовительная, в которую производится опробование оборудования под нагрузкой;
кг.н. - коэффициент уменьшения нагрузки при работе в зоне горно-геологических нарушений.
коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от амплитуды нарушения.
коэффициент уменьшения нагрузки в зависимости от длины нарушения.
Среднесменная нагрузка на очистной забой по технической производительности очистного оборудования определяется:
Асм=Тсм min (qп*Км ;qкр*Кг)
Асм =360*10,63*0,5 = 1913,4 т/см;
Асм =360*13,47*0,85 = 4121,8 т/см
Асут=4121,8*3*0,87 = 10757,9т/сут- по скорости крепления
Асут=1913,4*3*0,87 = 5000 т/сут- по скорости подачи комбайна
где: Тсм =360мин- длительность рабочей смены;
Км =0,5 - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля;
Кг = 0,85 - коэффициент готовности крепи в течение смены;- средняя минутная производительность комбайна, т/мин., определяется