Файл: Учебник Под общей редакцией д т. н., профессора Е. А. Мешалкина Москва 2003 удк ббк г.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 1810
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
менять данный способ при высоте помещений до 6 метров;
одновременное удаление задымленного и нагнетание свежего воздуха при применении нескольких дымососов. Данный комбинированный способ применяется для управления газовыми потоками воздуха.
Анализ использования дымососов на пожарах показывает, что нагнетание свежего воздуха в помещение является более эффективным по сравнению с отсосом загазованного. Так, для дымососов с производительностью 24 тыс. м3/ч время удаления дыма методом нагнетания на 20-25% меньше, чем при отсосе. Это объясняется тем, что при работе дымососа на отсос создаются условия перетекания воздуха из соседних помещений и снаружи, поэтому дымосос вместе с продуктами сгорания всасывает значительную часть свежего воздуха. Если в горящем помещении концентрация кислорода менее 16%, то применение дымососов, работающих на подачу воздуха, способствует ее повышению.
Опасно для жизни людей также воздействие высокой температуры нагретых газов и продуктов горения не только в горящем, но и в смежных с горящим помещениях. Применение комбинированного способа управления газовыми потоками при помощи дымососов позволяет снизить температурные воздействия на человека на основных путях эвакуации.
Общие требования, предъявляемые к дымососам, сводятся с следующему. Они должны создавать такую кратность обмена воздуха, чтобы по мере удаления дыма обеспечивалась нормальная концентрация кислорода
259
ДЫМОСОСЫ ПОЖАРНЫЕ
Рис. 9.1. Классификация пожарных дымососов
в помещении и количество вредных газов снижалось до безопасных концентраций.
Пожарные дымососы классифицируются по следующим основным признакам (рис. 9.1):
а) по назначению:
переносные (ДПЭ-7, ДПЭ-15, ДПМ-7, ДПМ-10, ДПГ-10); прицепные (ДП-30, ПД-60/20); автомобили дымоудаления (АД-90, АД-120);
б) по приводу дымососа:
механические (ДПМ-7, ДПМ-10, ДП-30);
электрические (ДПЭ-7, ДПЭ-15);
гидравлические (ДПГ-10);
б) по принципу работы:
вентиляторные (центробежные и осевые);
эжекторные.
Центробежными вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов с мелкими материалами, имеющими степень повышения давления не более 1,15 при плотности потока 1,2 кг/м3.
Характерным признаком центробежного вентилятора является повышение давления за счет центробежной силы газа, движущегося в рабочем колесе от центра к периферии.
Общий вид центробежного вентилятора показан на рис. 9.2. Рабочее колесо вентилятора состоит из литой ступицы, жестко сопряженной с
260
основным диском. Рабочие лопатки крепятся к основному диску и переднему диску, обеспечивающему необходимую жесткость лопастной решетки. Корпус крепится к литой (сварной) станине, на которой располагаются подшипники, несущие вал вентилятора с посаженным на него рабочим колесом. Крутящий момент на вал передается через шкив.
Рис. 9.2.
Центробежный
вентилятор
ь
Ц
ентробежные вентиляторы обозначаются в соответствии с ГОСТ буквой Ц, указывающей на основной признак — центробежный, и его номер, представляющий собой значение наружного диаметра рабочего колеса, выраженное в дециметрах. Например, центробежный вентилятор с диаметром рабочего колеса 400 мм, имеющий при максимальном КПД коэффициент быстроходности 70, обозначается Ц 4-70-4.
Рис. 9.3. Осевой вентилятор
Осевыми вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов. Харак
терным признаком осевого вентилятора является передача энергии с вала потоку при помощи рабочего колеса, состоящего из консольных лопастей, закрепленных на втулке (рис. 9.3). Так как колесо вентилятора, вращаясь, удерживается в осевом направлении, а лопасти его закреплены под углом к плоскости вращения, то вентилятор перемещает газ вдоль оси. При этом поток газа несколько закручивается.
Аналогично центробежным вентиляторам номер осевого вентилятора — диаметр окружности, на которой лежат наружные концы рабочих лопастей (диаметр рабочего колеса), выражены в дециметрах.
Опыт эксплуатации вентиляторов показывает, что центробежные вентиляторы могут удалять газы, нагретые до 500-600°С в течение 1 часа, в то время как осевые — до температуры 300-350°С, так как в осевом вентиляторе его привод находится в потоке нагретых газов.
В пожарной технике наибольшее распространение получили центробежные и осевые дымососы, технические характеристики которых приведены в табл. 9.1.
Всасывающий рукав дымососа представляет собой армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе, а напорный рукав дымососа — рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.
В настоящее время наибольшее применение нашли переносные дымососы ДПЭ-7 и ДПЭ-15, которые перевозятся на автомобилях газоды-мозащитной службы, прицепах и автомобилях пожарных дымоудаления.
Общие технические характеристики современных пожарных автомобилей дымоудаления приведены в табл. 9.2.
261
Таблица 9.1
Таблица 9.2
9.1.2. Общие технические требования к переносным
дымососам
Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать показателям, указанным в табл. 9.3.
Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
Требования надежности. Вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа принимается 0,997. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта дымососа должен быть не менее 500 ч. Полный срок службы до списания — не менее 11 лет.
Стойкость дымососов к климатическим воздействиям. Дымосос должен иметь климатическое исполнение. У категории размещения 1 по
262
Таблица 9.3
ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей среды от минус 40 до 60°С, относительной влажности до 98%.
Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200°С в течение не менее 30 мин.
Стойкость к механическим воздействиям. Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.
Требования эргономики. Дымосос оборудуют рукоятками для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.
Органы управления дымососом размещают в зонах, защищенных
263
от механических повреждений и исключающих его случайное включение. Они должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.
Дымосос оборудуется опорами, которые обеспечивают надежное устойчивое положение при работе и исключают перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.
Дымосос массой более 30 кг имеет не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.
Требования к материалам и покрытиям. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия. Эти покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
одновременное удаление задымленного и нагнетание свежего воздуха при применении нескольких дымососов. Данный комбинированный способ применяется для управления газовыми потоками воздуха.
Анализ использования дымососов на пожарах показывает, что нагнетание свежего воздуха в помещение является более эффективным по сравнению с отсосом загазованного. Так, для дымососов с производительностью 24 тыс. м3/ч время удаления дыма методом нагнетания на 20-25% меньше, чем при отсосе. Это объясняется тем, что при работе дымососа на отсос создаются условия перетекания воздуха из соседних помещений и снаружи, поэтому дымосос вместе с продуктами сгорания всасывает значительную часть свежего воздуха. Если в горящем помещении концентрация кислорода менее 16%, то применение дымососов, работающих на подачу воздуха, способствует ее повышению.
Опасно для жизни людей также воздействие высокой температуры нагретых газов и продуктов горения не только в горящем, но и в смежных с горящим помещениях. Применение комбинированного способа управления газовыми потоками при помощи дымососов позволяет снизить температурные воздействия на человека на основных путях эвакуации.
Общие требования, предъявляемые к дымососам, сводятся с следующему. Они должны создавать такую кратность обмена воздуха, чтобы по мере удаления дыма обеспечивалась нормальная концентрация кислорода
259
ДЫМОСОСЫ ПОЖАРНЫЕ | НАЗНАЧЕНИЕ | |||||
| | | | | | |
| | ю | | | | |
| | 3 | 3 | 3 | | |
| | X | я | s | | |
| | о ft | рицеп | обиль | | |
| | | с | | | |
| ПРИВОД | |||||
| | | | | | |
| | s | кие | :кие | | |
| | о | о | с | | |
| | иче | Щ | | | |
| | X | ft | CQ | | |
| | ев | к | ев | | |
| | мех | эле* | гидр | | |
| ПРИНЦИП | |||
| РАБОТЫ | |||
| | | | |
| | 3 | и | |
| | к | | |
| | ft | ш | |
| | о | ft | |
| | ентилят | эжекто | |
| | а | | |
Рис. 9.1. Классификация пожарных дымососов
в помещении и количество вредных газов снижалось до безопасных концентраций.
Пожарные дымососы классифицируются по следующим основным признакам (рис. 9.1):
а) по назначению:
переносные (ДПЭ-7, ДПЭ-15, ДПМ-7, ДПМ-10, ДПГ-10); прицепные (ДП-30, ПД-60/20); автомобили дымоудаления (АД-90, АД-120);
б) по приводу дымососа:
механические (ДПМ-7, ДПМ-10, ДП-30);
электрические (ДПЭ-7, ДПЭ-15);
гидравлические (ДПГ-10);
б) по принципу работы:
вентиляторные (центробежные и осевые);
эжекторные.
Центробежными вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов с мелкими материалами, имеющими степень повышения давления не более 1,15 при плотности потока 1,2 кг/м3.
Характерным признаком центробежного вентилятора является повышение давления за счет центробежной силы газа, движущегося в рабочем колесе от центра к периферии.
Общий вид центробежного вентилятора показан на рис. 9.2. Рабочее колесо вентилятора состоит из литой ступицы, жестко сопряженной с
260
основным диском. Рабочие лопатки крепятся к основному диску и переднему диску, обеспечивающему необходимую жесткость лопастной решетки. Корпус крепится к литой (сварной) станине, на которой располагаются подшипники, несущие вал вентилятора с посаженным на него рабочим колесом. Крутящий момент на вал передается через шкив.
Рис. 9.2.
Центробежный
вентилятор
ь
Ц
ентробежные вентиляторы обозначаются в соответствии с ГОСТ буквой Ц, указывающей на основной признак — центробежный, и его номер, представляющий собой значение наружного диаметра рабочего колеса, выраженное в дециметрах. Например, центробежный вентилятор с диаметром рабочего колеса 400 мм, имеющий при максимальном КПД коэффициент быстроходности 70, обозначается Ц 4-70-4.Рис. 9.3. Осевой вентилятор
Осевыми вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов. Харак
терным признаком осевого вентилятора является передача энергии с вала потоку при помощи рабочего колеса, состоящего из консольных лопастей, закрепленных на втулке (рис. 9.3). Так как колесо вентилятора, вращаясь, удерживается в осевом направлении, а лопасти его закреплены под углом к плоскости вращения, то вентилятор перемещает газ вдоль оси. При этом поток газа несколько закручивается.
Аналогично центробежным вентиляторам номер осевого вентилятора — диаметр окружности, на которой лежат наружные концы рабочих лопастей (диаметр рабочего колеса), выражены в дециметрах.
Опыт эксплуатации вентиляторов показывает, что центробежные вентиляторы могут удалять газы, нагретые до 500-600°С в течение 1 часа, в то время как осевые — до температуры 300-350°С, так как в осевом вентиляторе его привод находится в потоке нагретых газов.
В пожарной технике наибольшее распространение получили центробежные и осевые дымососы, технические характеристики которых приведены в табл. 9.1.
Всасывающий рукав дымососа представляет собой армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе, а напорный рукав дымососа — рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.
В настоящее время наибольшее применение нашли переносные дымососы ДПЭ-7 и ДПЭ-15, которые перевозятся на автомобилях газоды-мозащитной службы, прицепах и автомобилях пожарных дымоудаления.
Общие технические характеристики современных пожарных автомобилей дымоудаления приведены в табл. 9.2.
261
Таблица 9.1
| Показатели | Переносные осевые | Мобильные центробежные | ||||
| ДПМ-10 | ДПЭ-7 | ДПГ-10 | ДПЭ-15 | ДП-30 | АД-90 | |
| Производительность по воздуху, тыс. м3/ч | 10-12 | 7 | 10-12 | 10-15 | 30 | 95 |
| Производительность по пене, м3/мин | 120 | 70-120 | 100 | 240 | 540 | |
| Кратность пены при 12%-ном растворе пенообразователя, не менее | 800 | 600-800 | ||||
| Производительность по раствору, л/с | 2,5 | 5,0 | 11,2-15,0 | |||
| Мощность двигателя, кВт | 2,5 | 1Д | - | 3,0 | 40,4 | 84,5 |
| Число оборотов привода, об./мин | 3600 | 3000 | 3600 | 3600 | 1070 | 1500-2500 |
| Длина рукавов, м: всасывающих напорных | | 5 10 | | 10 10 | 8 10 | 4x4 10 |
| Диаметр рукавов, мм: всасывающих напорных | | 520 520 | | 520 540 | - | 4x500 1000 |
| Масса в комплекте, кг | 92 | 76,5 | 85 | 48,5 | 1600 | 6120 |
Таблица 9.2
| Параметры | Значения для автомобилей | |||
| АД-90 (3308) | АД-90 (4327) | АД-120(4334) | АД-120(5557) | |
| Тип шасси | ГАЗ-3308 | ЗиЛ-4327 | ЗиЛ-4334 | УРАЛ-5557 |
| Число мест боевого расчета | 2 | 3 | ||
| Подача установки дымо-удаления, тыс. м3/ч | 90 | 120 | ||
| Мощность двигателя, л.с. | 140 | 108,8 | 210 | 180 |
| Масса полная, кг | 6300 | 7250 | 1300 | 1200 |
9.1.2. Общие технические требования к переносным
дымососам
Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать показателям, указанным в табл. 9.3.
Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
Требования надежности. Вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа принимается 0,997. Гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта дымососа должен быть не менее 500 ч. Полный срок службы до списания — не менее 11 лет.
Стойкость дымососов к климатическим воздействиям. Дымосос должен иметь климатическое исполнение. У категории размещения 1 по
262
Таблица 9.3
| Наименование показателей | Значение показателей дымососов | ||
| с электроприводом | с мотоприводом | с гидроприводом | |
| 1. Объемная подача по воздуху, м3/ч, не менее | 8000 | 9500 | 11000 |
| 2. Полное давление, Па, не менее | 250 | ||
| 3. Объемная подача по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800 | от 30 до 100 | ||
| 4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм | от 400 до 800 | ||
| 5. Параметры тока для дымососов с электроприводом: | | | |
| напряжение, В | 220/380 ±15 | - | - |
| частота, Гц | 50 ±1,400 ±10 | - | - |
| род тока | одно/трехфазный | - | - |
| 6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м,не менее | 20 | - | - |
| 7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее | 1Д | ||
| 8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мотоприводом) (без комплектующих), кг, не более | 50 | ||
| 9. Длина рукавов, мм, не менее: всасывающего напорного | 5000 10000 | ||
| Рукава для пены | 5000 | ||
| 10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2) | - | - | 0,8±0,2 (8±2) |
| 11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/ч, не более | - | - | 20 |
ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей среды от минус 40 до 60°С, относительной влажности до 98%.
Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200°С в течение не менее 30 мин.
Стойкость к механическим воздействиям. Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.
Требования эргономики. Дымосос оборудуют рукоятками для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.
Органы управления дымососом размещают в зонах, защищенных
263
от механических повреждений и исключающих его случайное включение. Они должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.
Дымосос оборудуется опорами, которые обеспечивают надежное устойчивое положение при работе и исключают перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.
Дымосос массой более 30 кг имеет не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.
Требования к материалам и покрытиям. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия. Эти покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.