Файл: Производственная структура предприятия и пути её совершенствования (Факторы и резервы роста производительности труда).pdf

Ведется постоянный поиск перспективных направлений деятельности, внедрения и освоение новых технологий и процессов. В компании имеется собственный конструкторско- технологический отдел, который занимается исследовательской, проектно-конструкторской работой. Результатом данного процесса являются разработки, позволяющие повысить качество и улучшить потребительские характеристики продукта, повысить производительность труда.

Для выполнения заказов предприятие обладает необходимыми ресурсами, в том числе имеется:

1) квалифицированный инженерно-технический и рабочий персонал;

2) собственная производственная база;

3) оборудование для металлообработки: токарное, фрезерное, фрезерное с ЧПУ (в т.ч. обрабатывающие центры), сверлильное, координатно-расточное, плоскошлифовальное, круглошлифовальное, внутришлифовальное, электроэрозионное, термическое, сварочное;

4) оборудование для холодной штамповки: пресса кривошипные, гидравлические;

5) оборудование для литья из пластмасс: термопласт-автоматы;

6) производственные площади: корпус 5000м2, склад 1500 м2;

7) грузовой автотранспорт.

В настоящее время освоено более 100 видов изделий серийного производства, основными потребителями которых являются такие предприятия, как ОАО «АвтоВАЗ» и его спутники, ОАО «Ульяновский моторный завод», ЗАО «Авиастар-СП» и др.

Главная стратегическая цель ООО «Завод Сигнал»:

- изготовление и поставка конкурентоспособных изделий, удовлетворяющих требованиям потребителей:

- стремление превзойти ожидания потребителей.

Предприятие стремится к постоянному совершенствованию основных инструментов достижения стратегических целей, в том числе по обеспечению конкурентного соотношения «ЦЕНА - КАЧЕСТВО - ДИСЦИПЛИНА ПОСТАВОК».

Предприятие действует в порядке, предусмотренном Федеральным Законом «Об обществах с ограниченной ответственностью», Гражданским кодексом Российской Федерации, настоящим Уставом и иным Законодательством Российской Федерации.

Производственная структура ООО «Завод Сигнал» отражена на рисунке 3.

Управляющий цехом обеспечивает бесперебойную работу цеха, обеспечивает выполнение цехом плановых заданий, организовывает внутрицеховое планирование, осуществляет координацию работ.

На предприятии существует отдел труда и з/п (ОТиЗ) в функции которого входит: организация процесса нормирования, контроль за соблюдением действующих нормативов, контроль использования ФОТ, контроль за соблюдением действующей организационно – распорядительной документации, нормативно – технической документации, ТК РФ. Инженер по нормированию труда осуществляет разработку и внедрение технически обоснованных норм времени, анализ потерь рабочего времени, организацию труда и контроль действующих норм, обеспечение правильности применения тарифных ставок, расценок, должностных окладов, надбавок и др. выплат.

Планово – диспетчерский отдел (ПДО) осуществляет взаимодействие между подразделениями, осуществляет цеховое планирование объемов по мастерам и их фиксирование. От ПДО в коммерческий отдел поступают заявки на материалы и покупные (комплектующие) изделия.

Рисунок 3 – Производственная структура ООО «Завод Сигнал»

Технический отдел осуществляет разработку технологической документации, решение оперативных вопросов, своевременную разработку технологической документации, внедрение конструктивных изменений, обеспечивает своевременную технологическую подготовку производства, контроль технологической дисциплины.

Складское хозяйство обеспечивает работников необходимыми изделиями, материалами, оборудованием, инструментом.

В каждом производственном участке есть мастер, который обеспечивает необходимой работой рабочих и служащих, нужным инструментом, своевременное закрытие объемов товарной продукции, ведение технических документов производственного участка.

Режим работы в цехе односменный, с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед (с 12.00 до 13.00). При производственной необходимости производятся сверхурочные работы и организация работ в выходные дни, в соответствии с приказом Генерального директора.

Основным оплатным документом основных рабочих является план – карта и рабочие карточки. Основанием для выполнения работ является сменно – суточное задание, выписанное мастером. Для рабочих – повременщиков, вспомогательных рабочих и ИТР основанием для начисления з/п является табель учета рабочего времени.

Рабочие – сдельщики и рабочие – повременщики, работающие в бригадах и индивидуально, премируются при условии выполнения сменно – суточных заданий и месячного плана в заданной номенклатуре и объемах на 100%. Премия выплачивается за следующие показатели:

- выполнение сменно – суточных заданий – 75% размера плановой премии;

- выполнение месячного плана в объемах и заданной номенклатуре – 25% плановой премии.

Дополнительными условиями премирования являются:

- выполнение планового показателя по качеству работы;

- соблюдение правил и отсутствие замечаний по технике безопасности.

Работники предприятия подразделяются в учете и анализе на:

- промышленно-производственный персонал;

- непромышленный персонал.

К первой группе относятся работники, непосредственно участвующие в производственном процессе, или обслуживающие его. Ко второй группе относят всех остальных работников, не занятых в производственном процессе.

3.2 Анализ показателей производительности труда

Производительность труда исчисляется в расчете на одного работающего и рабочего за год по периодам. Затем рассчитывается выработка среднедневная и среднечасовая на одного рабочего. Затем определяется выполнение плана выработки в процентах. Анализ производительности труда ведется в относительных величинах, так как они обладают свойством сравнимости.

Анализ производительности труда начинается с расчета показателей выработки в абсолютных величинах, которые отражены в таблице 1. Затем определяется процент выполнения плана по выработке среднегодовой, дневной и часовой (или темпов роста производительности труда).

Для расчета показателей выработки используется фактический фонд рабочего времени:

2012 год дни: 248 2013 год дни: 248

часы: 1981 часы: 1980

Таблица 1. - Показатели выработки на одного работающего

По данным таблицы видно, что объем товарной продукции, увеличился в 2012г. на 12820 н/ч, что составляет перевыполнение плана на +6,5%, а в 2013г. она увеличилась на 1844 н/ч, что составляет +0,7% перевыполнения плана. Численность основных рабочих – сдельщиков в 2012г. уменьшилась на 13 человек, а в 2013г. на – 10 человек. Среднедневная выработка в 2012г. уменьшилась и равна +15,5 ч., а в 2013г. +16,7 ч., т.е. по сравнению с 2012г. она выросла (рис. 4). Среднечасовая выработка увеличилась в 2013г. на +2,1 ч., а в 2012г. она равна +1,9 ч. (рис. 5). Среднегодовая выработка в 2012г. равна +3843 ч., а в 2013г. она увеличился и равна 4142 ч. (рис. 6).

час.

2012 год

2013 год

Рисунок 4 - Среднедневная выработка одного работающего

час.

2013 год

2012 год

Рисунок 5 - Среднечасовая выработка одного работающего

час.

2013 год

2012 год

Рисунок 6 - Среднегодовая выработка одного работающего

Таким образом, по сравнению с 2012г. выработка в 2013г. увеличивается, что вызвано влиянием следующих факторов:

- повышение интенсивности труда;

- снижение трудоемкости продукции;

- потери рабочего времени;

- непроизводительные затраты рабочего времени;

- сверхурочно отработанное время;

- изменение структуры фактически выпущенной продукции;

- изменение удельного веса рабочих в численности ППП, т.е. структуры работающих.

Фактический фонд рабочего времени дневной в 2012г. уменьшился по сравнению с планом на -13%, а в 2013г. на -14,3%, из-за неявок рабочих, в том числе по больничным листам, из-за очередных и административных отпусков. Сверхурочное время и выходные дни в среднем за год на одного человека в 2013 г. возросли по сравнению с 2012г., что связано с ростом объемов производства.

Изменение среднечасовой выработки зависит от факторов, связанных с изменением трудоемкости продукции и ее стоимостной оценки. К факторам, влияющим на трудоемкость выпуска продукции, относятся: технический уровень производства, непроизводительные затраты времени в связи с браком, организация производства. В таблице 2 представлен расчет влияния некоторых из факторов на величину среднечасовой выработки.

Таблица 2 - Расчет влияния факторов на величину среднечасовой выработки

По результатам таблицы видно, что на увеличение величины среднечасовой выработки на одного рабочего в 2012г. и 2013г. повлиял фактор снижения трудоемкости: +1,5ч. в 2012г. и +1ч. в 2013г. На уменьшение величины среднечасовой выработки на одного рабочего в 2012г. и 2013г. повлияли фактор количества отработанных часов одним рабочим (в 2012г. -0,2 ч., в 2013г. -0,3 ч.) и фактор удельного веса рабочих в общей численности (в 2012г. - 0,5 ч., в 2013г. - 1 ч.).

Проведен анализ динамики и выполнения плана по уровню среднечасовой выработки продукции, результаты которого отражены в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ динамики и выполнения плана по уровню среднечасовой выработки продукции

По данным таблицы видно, что план по товарной продукции за 2013г. выполнен на 100,7%, а темп роста товарной продукции в 2013г. составил 121,5%. План по количеству часов, отработанных всеми рабочими в 2013г. выполнен на 85,6 %, а темп роста этого показателя в 2013 г. составил 99,5 %. Среднечасовая выработка в 2013г. по сравнению с планом увеличилась на117,6 %, а темп роста ее в 2013г. составил 122,2 %.

Резервом производительности труда является планирование численности работников предприятия связанных с показателем использования рабочего времени в течение года, измеряемым в человеко-часах и человеко-днях. Среднее число часов и дней работы одного рабочего в год определяется на основе баланса рабочего времени.