Файл: Задача ремонтной службы предприятия обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта,.docx
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 154
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Работая в закрытом сосуде, электросварщик должен быть изолирован от него. Для этого он должен быть в диэлектрических ботах или находиться на изоляционном коврике. Внутреннее освещение должно осуществляться переносными электролампами напряжением не более 12 В, а на открытом воздухе — 36 В.
Излучаемые электрической дугой ультрафиолетовые лучи вредно влияют на зрение и кожу. Причем боль может появиться не сразу, а спустя несколько часов. Для защиты окружающих от действия лучей рабочее место электросварщика изолируют переносными ограждениями.
Сварщик защищает лицо щитком со вставленным светофильтром. Его подбирают в зависимости от величины сварочного тока: ЭС-100 — при сварочном токе до 100 А, ЭС-300 — при сварочном токе 100—300 А и ЭС-500 — при сварочном токе 300—500 А. Кожа сварщика защищается спецодеждой.
Как при газовой, так и при электрической сварке обильно выделяются ядовитые газы. Поэтому работа сварщиков в невентилируемых помещениях запрещена.
При работе внутри емкостей устраивают местную вентиляцию путем подвода свежего воздуха непосредственно к рабочему месту. Сварщик через каждый час работы должен выходить на свежий воздух для отдыха. Кроме того, вне емкости должен находиться специально проинструктированный рабочий, который в случае необходимости должен помочь сварщику выбраться из резервуара.
Во всех случаях, когда не гарантирована полная безопасность выполнения той или иной работы, мастер обязан так организовать рабочее место, проинструктировать рабочего и принять предостерегающие меры, чтобы исключить возможность несчастного случая.
Создание благоприятных условий труда в гальванических отделениях
Особенности труда в гальванических отделениях заключаются в том, что здесь находят применение много различных химических соединений, дающих вредно действующие на организм человека испарения. Наиболее вредными являются соединения свинца, ртути, хрома и кадмия, вызывающие раздражение дыхательных путей и кожи. Работа в этих цехах протекает при повышенной влажности и температуре, постоянном шуме вентиляторов.
Соединения, применяемые при нанесении гальванических покрытий, при попадании на те-ло могут вызвать долго не заживающие язвы и воспаление слизистых оболочек. Свинец, попадая в организм через органы дыхания, вызывает боли в мышцах и суставах.
Применяемые для обезжиривания деталей едкие щелочи в горячем состоянии, разъедают кожу и могут вызвать долго не заживающие ожоги. Поэтому, если такой раствор попадает на кожу, следует его тотчас же смыть водой. Нельзя класть детали в щелочной раствор руками. Для этой цели надо применять щипцы или крючки, мелкие детали погружать в обезжиривающий раствор в проволочных корзинках. Чтобы предотвратить брызги, опускать детали в ванну следует плавно.
Основным средством борьбы с выделением вредных паров является устройство местной отсасывающей вентиляции от ванн. Помимо этого частицы электролита задерживают плавающими на его поверхности стеклянными или пластмассовыми пустотелыми шариками диаметром 15— 25 мм, которые полностью укрывают зеркало ванны. Выделяющиеся пузырьки водорода и кислорода, встречаясь с шариками, лопаются и освобождаются от уносимых ими частиц электролита. Этим же целям может служить слой пенообразователя.
В случае аварийной остановки вытяжной вентиляции необходимо немедленно прекратить работу, выключить ток, выйти из помещения и сообщить мастеру.
Работать в гальваническом отделении разрешается только в прорезиненном халате, фартуке-нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках.
В целях предупреждения профессиональных заболеваний необходимо 2—3 раза в день смазывать внутреннюю полость носа вазелином, а перед началом работы и после ее окончания — руки. Попавшие на тело брызги хромового раствора следует немедленно смыть обильной струей воды. Оставшиеся на теле пятна смывают раствором, состоящим из одной части соляной кислоты, одной части гидролизного спирта и двух частей воды. При попадании брызг раствора в глаза нужно немедленно промыть глаза водой.
Электролит нельзя разливать. При выемке деталей из ванны необходимо дать раствору стечь в ванну, после чего тщательно промыть их в промывочной ванне.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В общем разделе выпускной квалификационной работы были изложены краткие сведения о предприятии, технология производства работ, дана характеристика установленного оборудования и энергоснабжения.
В технологическом разделе рассмотрены этапы комплексной организации работы технологического карьерного транспорта и планирования ремонтной службы на предприятии карьер, а именно:
- Горные работы
- Карьерный транспорт
-Электроснабжение карьера
-Проектирование проектной службы
-Обоснование системы планово – предупредительных ремонтов
оборудования
-Положение о планово – предупредительных ремонтах
- Основные ремонтные нормативы
- Планирование ремонтов
- Категории ремонтных рабочих
- Передача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта
- Порядок списания оборудования
В экономическом разделе рассчитаны технико – экономические показатели на производство ремонтных работ.
Большое внимание уделено разделу охрана труда и техника безопасности.
Цели ВКР достигнуты
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Авдеев М. В. Технология ремонта машин и оборудования / М. В. Авдеев, Е. Л. Воловик, И. Е. Ульман. – М.: Агропромиздат, 2016. – 250 с. -
Апанасенко В. С. Проектирование авторемонтных предприятий / В. С. Апанасенко, Н. А. Артеменко. Минск : Вышейш. шк., 2015. – 240 с.
-
Бабусенко С. М. Ремонт тракторов и автомобилей / С. М. Бабусенко. – М. : Агропромиздат 2017. – 351 с.
-
Ба6усенко С. М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий / С. М. Бабусенко. М. : Агропромиздат, 2015. – 352 с.
-
Булей И. А. Проектирование ремонтных предприятий сельского хозяйства / И. А. Булей, А. В. Шпилька, И. С. Нагорский. Киев : Выща щк., 2016. – 416 с. -
Бурумкулов Ф. Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) / Ф. Х. Бурумкулов, П. П. Лезин, П. В. Сенин и др. – Саранск, Тип. «Крас. Окт.», 2015– 504 с. -
Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей / Е. Л. Воловик. – М.: Колос, 2016. – 351 с. -
Дехmеринский Л. В. Проектирование авторемонтных предприятий / Л. В.Дехтеринский, А. П. Смелов, И. С. Серый и др. М. : Транспорт, 2015. – 218 с.
-
Кле6анов Б. В. Проектирование производственных участков авторемонт-ных предприятий / Б. В. Клебанов. М. : Транспорт, 2015. – 176 с. -
Куликов Н. Д. Организация и технология проектирования предприятий ремонтно-технического агросервиса / Н. Д. Куликов, В. А. Комаров, С. П. Бур-ланков. – Саранск : Изд-во Мордов. ун-та, 2018. – 124 с.
-
Комаров В. А. Курсовое проектирование по технологии ремонта машин:Учебное пособие / В. А. Комаров, Е. А. Нуянзин. Саранск : «Рузаевский печат-ник», 2016. – 60 с.
-
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М. : ГОСНИТИ, 2015. – 144 с.
-
Марочник сталей и сплавов / под ред. А. С. Зубченко. – М. : Машино-
строение, 2014. – 784 с.
-
Надежность и ремонт машин : Методические указания по изучению дис-циплины / сост. А. И. Сидоров, А. Н. Батищев. – М. : ВСХИЗО, 2013. – 85 с.
-
Ремонт машин / под ред. Н. Ф. Тельнова. – М: Агропромиздат, 2014. – 560с. -
Сварка разнородных металлов и сплавов / В. Р. Рябов, О. М. Рабкин и др.– М. : Машиностроение, 2014. – 239 с.
-
Сенин П. В. Курсовое проектирование по метрологии, стандартизации и квалиметрии: Учеб. пособие / П. В. Сенин. – Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2017. – 80 с.
-
Смелов А. П. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин / А. П. Смелов, И. С. Серый, И. П. Удалов, В. Е. Черкун. М. : Агропромиздат, 2016. – 184 с.-
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2015. – 496 с. -
Черноиванов В. И. Восстановление деталей машин / В. И. Черноиванов.М. : ГОСНИТИ, 2015. – 278 с.
-
-
Черноиванов В. И. Система технического обслуживания и ремонта машин сельском хозяйстве / В. И. Черноиванов, А. Э. Северный, Л. М. Пильщиков. М. :ГОСНИТИ, 2017. – 168 с.
-
Беднарский В.В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М.:Феникс, 2016.– 448 с. -
Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. Учебник.– М.: Издательский центр «Академия», 2018.–240 с.
-
Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей зарубежного производства.– М.: ИНФРА-М, 2016.– 208 с.