2.10 Расчет и устройство защитного заземления
В качестве электродов применяем круглую сталь диаметром 14 мм, длиной 5 м, соединительные проводники выполняем из той же стали. Корпуса электрооборудования присоединяем болтовым соединением к соединительному проводнику.

Определяем сопротивление центрального заземлителя:
(2.5)

(2.6)

Сопротивление одного электрода:

, (2.7)

для глинистого грунта ;

Определяем необходимое число электродов заземлителя:
(2.8)

Принимаем 6 штук электродов.

Местное заземление устанавливаем в местах расположения оборудования.

Центральный контур заземления сооружен у КТП. Грунты в месте устройства контура представлены суглинками с удельным сопротивлением 80 Ом-м. Контур выполнен из 6 вертикальных заземлителей, заглубленных на 0,7 м от поверхности земли и соединенных между собой полосой связи. В качестве вертикальных заземлителей использована круглая сталь диа­метром 16 мм длиной 3 м, в качестве полосы связи - полосовая сталь раз­мером 40*4 мм. Вертикальные заземлители размещены по контуру на рас­стоянии 5 м друг от друга.

Сопротивление контура заземления расстоянию тока составляет 0,9 Ом.

У фидерных автоматов устраиваются местные заземлители, присое­диняемые к центральному контуру при помощи заземляющих жил кабе­лей. Четвертые жилы гибких кабелей используются для заземления корпу­сов электроприемников. Общее сопротивление сети заземления карьера не превышает 4 Ом.

---

3 ЭкономическИЙ РАЗДЕЛ

Принимаю явочную численность слесарей по ремонту - 10 человек.
N_сп = N_яв ∙ K_сп, (3.1)
где K_сп – коэффициент списочного состава (1,5).
N_сп = 10 ∙ 1,5 = 15 чел.
При расчёте заработной платы по тарифным ставкам нужно тарифную ставку умножить на количество отработанных выходов всеми рабочими данной профессии
З_тар.i= Т_ст.i ∙N_я.i∙t_пл∙ t_ч, (3.2)
где t_ч – количество часов работы смены,

t_пл – количество дней работы предприятия в месяц.
З_{тар.рем}= 117,35 ∙15∙ 8 ∙ 25 = 352050 руб.
Расчёт доплат за работу в ночное время
, (3.3)
где n_н – количество ночных часов за сутки, 8 часов;

N_яв.см – число рабочих, занятых в одной смене, чел.
Премии рабочим за выполнение плана производства и производительности труда на 100% начисляются в соответствии с Положением о премировании:
, (3.4)
где П – размер премии, %;

З_п – прямая заработная плата работников по категориям и профессиям, руб.

руб.
Прочие неучтённые доплаты планируются в размере 1% от прямой сдельной заработной платы.
Д_проч = З_сд ∙ 0,01,

(3.5)

где З_сд – фонд прямой заработной платы
Д_проч = 352050 ∙ 0,01 = 3520,30 руб.
Суммируя прямую заработную плату получаем общий фонд заработной платы по участку и сводим расчёты в таблицу 3.1
Таблица 3.1 – Расчёт заработной платы электрослесарей

Должность	Тариф.разряд	Штат на сутки, чел			Тариф, сд. расценка		Основная заработная плата
		явочный	списочный	Прямая			Ночное время	Премия 30%	Неучтённые работы	Осн. зарплата	Месячный ФЗП
Слесарь по ремонту	3-4	10	15	117,35		352050		0	123217	3520	461185	461185
Всего													461185

---

3.1Определение потребного количества материалов для ремонта

• 
  качестве материалов, необходимых для выполнения ремонтных работ, применяют чугунное, стальное и цветное литье, поковки, сортовую и листовую сталь, в том числе: низкоуглеродистую, баббит; в виде готовых изделий − винты, болты, гайки, шайбы и другие промышленные метизы, шарико- и роликоподшипники, трубы, арматура и т. д.
  

Количество материалов, потребных для выполнения ремонта в течение года, определяют по показателям, установленным практикой.
При детальном проектировании пользуются показателями расхода каждого вида материалов на одну ремонтную единицу (единицу ремонтной сложности). При укрупненном проектировании принимают в качестве показателя расход различных материалов на единицу установленного на заводе оборудования или на один основной станок ремонтно-механического цеха.

Примерная норма расхода материалов на один основной станок ремонтно-механического цеха составляет при двухсменной работе от 10 до 17 т в год; меньшее число тонн при 20 основных станках цеха, большее при 200 и выше. При работе в одну смену применяют коэффициент 0,6, при работе в 3 смены − коэффициент 1,3. Для тяжелых и крупных станков цеха указанная норма расхода материала умножается на коэффициент 1,1, для мелких станков − на коэффициент 0,75.
Общий вес годовой потребности материала, распределяется по видам в процентном отношении по таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Общий вес годовой потребности материала (%)

Вид материала			%
Литьё чугунное			30
Литье стальное			8
Литье цветное			3
	Поковка			18
	Прокатная конструктивная сталь			22
	Прокатная легированная сталь			8
	Листовая сталь			3
	Прокатный цветной металл			3
	Труб			2
	Прочие материалы			3
	Итого			100

---

Стоимость месячного расхода материалов приведена в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Стоимость месячного расхода материалов

Наименование материалов	Ед. измерения	Расход за месяц	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб
Прокатная конструкционная сталь	т	1	39000	39000
Литье чугунное	т	1,5	36360	54540
Подшипник	шт	150	240	36000
Итого	-	-	-	129540
Неучтенные материалы, 10% от общих затрат	-	-	-	12954
Всего затрат на материалы	-	-	-	142494
Транспортные расходы, 15%	-	-	-	19431
Всего затрат	-	-	-	161925

Планирование себестоимости по элементам затрат.

Себестоимость по участку рассчитывается по трём элементам:

- затрату на оплату труда;

- материальные затраты;

- амортизация.

Себестоимость 1т материала определяется по каждому элементу как частное от деления суммы затрат по данному элементу на объём ремонтных работ

Себестоимость 1т материала по элементу «Затраты на оплату труда»
, (3.6)
где З – фонд оплаты труда за месяц.
Д_мес – количество ремонтов в месяц, у.е.
руб/у.е.
Амортизационные отчисления за месяц определяются по применяемому в карьере (находящемуся в работе) оборудованию каждого вида:
, (3.7)
где Б – балансовая стоимость оборудования, руб;

Н_а – годовая норма амортизации, принимаем по сборнику норм амортизации, 20 %.

---

= 82,7 руб.

Себестоимость 1т материала по элементу «Материальные затраты»:
, (3.8)
где М₂ – сумма погашения затрат за месяц материалов второй группы, руб.
руб/т.

Расчёт амортизационных отчислений оборудования и оснастки приведён в таблице 3.4
Таблица 3.4 – Расчёт суммы амортизационных отчислений за месяц

Оборудование	Кол-во ед.	Балансовая стоимость, руб		Норма амортизации, %			Сумма амортизационных отчислений за месяц
		Единицы	Всего		Годовая	Месячная
Технологическое оборудование	12	30000	360000		22,2	1,85		6660
Организационная оснастка	20	3200	64000		10	0,83		531
Технологическая оснастка	22	3300	72600		10	0,83		602
Итого	-	-	496600		-	-		7793

Калькуляция себестоимости в руб. выпускаемой продукции по элементам затрат сводим в таблицу 3.5.
Таблица 3.5–Структура затрат

Элементы затрат	Затраты, руб.	Структура затрат, %
1	2	3
Затраты на оплату труда	54,2	34,65
Материальные затраты	19,05	12.2
Амортизация	82,7	53,15
Итого	155,95	100

---

Смотрите также файлы

• Проверочный диктант по теме Имя существительное На рыбной ловле.docx

• 2 сборник народных обычаев франков.doc

• Контрольная работа. Умк Перспектива.docx

• Практическая работа по математике.docx

• Отчет по производственной практике (тьюторской).docx