Файл: Курсовой проект по дисциплине "Технологии строительных процессов" на тему "Возведение монолитной железобетонной плиты в зимнее время".docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 232
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
( 46,4 /100 ) * 40 = 18,56 = 19 шт.
2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
3. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВЫДЕРЖИВАНИЯ БЕТОНА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ
Метод предварительного разогрева
Выдерживание бетона методом электропрогрева
5. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3 бетона 40 скважин).
Контроль температур осуществляет звено из двух бетонщиков 2 разряда.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2011 "Несущие и ограждающие конструкции".
Общая схема производства работ рисунок 1А, Приложение А.
6>
При производстве работ в зимнее время к расценкам и нормам времени применяется усредненные коэффициенты. Виды работ, выполняемые в курсовой работе, относятся к I группе и выполняются в 5-ой температурной зоне, в соответствии с общей частью ЕНиР устанавливается усреднённый коэффициент на декабрь и март – 1,12; январь и февраль – 1,18.
Для составления графика обобщим некоторые работы и получим следующий перечень работ, трудозатраты с учетом зимнего коэффициента, знаменатель один фундамент, числитель объект в целом:
Арматурные и опалубочные работы – 6,6 / 33чел-дн
Бетонные работы – 2,7 / 13,6 чел-дн
Уход за бетоном – 33 чел-дн
Разборка опалубки 4,6 / 23,1 чел-дн
График производства работ таблица 4.
Таблица 4 График производства работ
X
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Контроль качества.
При поставке материалов на строительную площадку должны присутствовать следующие документы:
Таблица 4 Работы, подлежащие контролю качества
Примечание: В процессе бетонирования должны производиться испытания бетона на прочность (допускается контроль прочности по температуре бетона в процессе выдерживания), морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и т.д. Контроль качества осуществляется испытанием образцов, изготовленных у места укладки (образцы, хранившиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2-4 ч при температуре 15-20°С).
При сдаче объекта на приемочный контроль выполнения работ, должны присутствовать соответствующие документы:
Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям:
1. Отклонение линии плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для фундаментов < 20 мм;
2. Длина или пролёт элементов ± 20 мм;
3. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм;
Предельные отклонения при приемке работ не должны превышать величин указанных в СП 70.13330.2011 "Несущие и ограждающие конструкции".
При производстве работ по зимнему бетонированию фундаментов должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в главе СНиП 12-04-2002. Безопасность в строительстве. Часть 2.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ (ППР), утверждённом в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Разборка опалубки должна производиться с решения производителя работ после достижения бетоном заданной прочности.
Складировать заготовленную арматуру в специально отведённых местах. Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21087-76. перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Ежедневно перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Организация строительной площадки
Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий посыпать песком или шлаком в зимнее время.
Контроль температур осуществляет звено из двух бетонщиков 2 разряда.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2011 "Несущие и ограждающие конструкции".
Общая схема производства работ рисунок 1А, Приложение А.
6>
6. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
При производстве работ в зимнее время к расценкам и нормам времени применяется усредненные коэффициенты. Виды работ, выполняемые в курсовой работе, относятся к I группе и выполняются в 5-ой температурной зоне, в соответствии с общей частью ЕНиР устанавливается усреднённый коэффициент на декабрь и март – 1,12; январь и февраль – 1,18.
Для составления графика обобщим некоторые работы и получим следующий перечень работ, трудозатраты с учетом зимнего коэффициента, знаменатель один фундамент, числитель объект в целом:
Арматурные и опалубочные работы – 6,6 / 33чел-дн
Бетонные работы – 2,7 / 13,6 чел-дн
Уход за бетоном – 33 чел-дн
Разборка опалубки 4,6 / 23,1 чел-дн
График производства работ таблица 4.
Таблица 4 График производства работ
X
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Контроль качества.
-
Входной контроль: визуальный осмотр элементов опалубки, арматурных стержней; проверка подвижности, прочности, плотности бетонной смеси (осуществляется строительной лабораторией); -
Операционный контроль: сравнение фактических отклонений возводимой конструкции с предельно допустимыми; -
Промежуточный контроль: скрытые работы (армирование, устройство закладных деталей); -
Ежемесячный контроль: все работы, выполненные в смену; -
Приемочный контроль: соответствие выполненных работ проекту и их качество;
При поставке материалов на строительную площадку должны присутствовать следующие документы:
-
. Паспорта арматуры с соответствием их маркировочным знакам. -
. Приемка элементов опалубки от изготовителей. Поступающие с заводов - изготовителей элементы опалубки должны быть промаркированы и осмотрены заказчиком до сборки. Периодический инструментальный контроль опалубки должен производиться: для стальных элементов не реже чем через каждые 20 оборотов, для деревянных - через 5 оборотов.
Таблица 4 Работы, подлежащие контролю качества
№№ пп. | Наименование операций, подле-жащих контролю | Операции, подлежащие контролю | Кто контролирует и привлекается к про - верке | | |||||||
| | Состав | Способы | Время | | | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | | |||||
Опалубочные работы | | ||||||||||
1 | Приемка опалубки | Наличие комплектов элементов опалубки и их маркировка | Визуально | В процессе разгрузки | Мастер | ||||||
2 | Складирование элементов опалубки | Правильность складирования и хранения | Визуально | В процессе разгрузки | Мастер | ||||||
3 | Монтаж опалубки | Соблюдение проект- ных размеров и вертикальность | Отвес строи- тельный, метр метал- лический | В процессе установки опалубки | Мастер | ||||||
| | Качество креплений опалубки (кляммеры, подкосы) | Визуально | В процессе установки опалубки | Мастер | ||||||
| | Качество внутренней поверхности опалуб-ки, очистка от мусо-ра, грязи; ровность | Визуально, двухметро-вая рейка со щупом | В процессе установки опалубки | Мастер | ||||||
| | Соответствие положения опалубки установочным осям | Теодолит, отвес строительный, рулетка метал-лическая | После установки опалубки, ее закрепления | Прораб, геодезист | ||||||
4 | Разборка опалубки | Технологическая последовательность разборки элементов опалубки | Визуально | После набора прочности бетона | Прораб | ||||||
5 | Подготовка опалубки | Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов, смазка палубы щитов | Визуально | После разборки опалубки | Прораб | ||||||
Арматурные работы | | ||||||||||
6 | Приемка арматуры | Соответствие арма-турных стержней проекту по паспорту, наличие заводских бирок | Визуально | До начала сборки арма- турных сеток | Производитель работ | ||||||
7 | Складирование арматурных сеток | Правильность складирования и хранения | Визуально | До начала сборки сеток | Прораб | ||||||
8 | Вязка арматурных сеток | Соответствие осей каркаса проектным | Отвес строительный, линейка изме-рительная | В процессе монтажа | Прораб | ||||||
| | Вертикальность каркаса | Отвес строительный | В процессе монтажа | Прораб | ||||||
| | Контроль расположе- ния арматуры: размер поперечного сечения элементов + 6/ - 3 мм; расстояние между отдельно ус-тановленными рабо-чими стержнями для массивных конструк- ций: +/ - 30 мм; рас-стояние между рядами арматуры: +/ - 20 мм. | Линейка из-меритель- ная, метр металличес-кий | В процессе монтажа | Прораб | ||||||
| | Обеспечение защитного слоя: от основания не менее 36 мм и не более 50 мм, а по краям не менее 15 мм и не более 30 мм | Линейка измеритель- ная | При установке опалубки | Прораб | ||||||
| | Закрепление стыков каркасов (вязка) | Визуально | После закрепления | Прораб | ||||||
Бетонные работы | | ||||||||||
9 | Подготовительные работы | Качество выполнения опалубки | Визуально | До бетонирования | Прораб | ||||||
| | Соответствие проекту отметки основания | Нивелир | До бетонирования | Прораб, геодезист | ||||||
| | Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры | Визуально | До бетонирования | Прораб | ||||||
| | Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя при рабочих швах, насечка, промывка, наличие гидроизоляции | Визуально | До бетонирования | Мастер | ||||||
10 | Укладка бетонной смеси | Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность) | Конусом Строй ЦНИИЛа; пресс (ПСУ-500) | До бетонирования | Строительная лаборатория, мастер | ||||||
| | Правильность технологии укладки бетонной смеси | Визуально | В процессе укладки | Мастер | ||||||
| | Температура наружного воздуха и бетонной смеси | Термометр | В процессе укладки | Мастер | ||||||
11 | Уплотнение бетонной смеси | Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки | Визуально, метр склад- ной металли- ческий | В процессе уплотнения | Мастер | ||||||
| | Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при укладке | Визуально, метр склад- ной металли- ческий | В процессе уплотнения | Мастер | ||||||
12 | Уход за бетоном при твердении | Соблюдение влажно-стного и температур- ного режимов | Термометр, влагомер | В процессе твердения | Мастер | ||||||
13 | Распалубка | Качество поверхности, наличие и соответст- вие проекту отверс- тий, проемов и канна- лов. Соответствие проекту внешних очертаний, формы и геометрических раз- меров конструкции | Визуально, метр склад- ной металли- ческий | После распалубки | Прораб | ||||||
| | Прочность бетона, его однородность | Ультразвуковой прибор (УКБ) | После распалубки | Прораб, лаборатория | ||||||
| | Соответствие проекту отметки верха колонны | Нивелир | После распалубки | Прораб, геодезист |
Примечание: В процессе бетонирования должны производиться испытания бетона на прочность (допускается контроль прочности по температуре бетона в процессе выдерживания), морозостойкость, плотность, водонепроницаемость и т.д. Контроль качества осуществляется испытанием образцов, изготовленных у места укладки (образцы, хранившиеся на морозе, перед испытанием выдерживают 2-4 ч при температуре 15-20°С).
При сдаче объекта на приемочный контроль выполнения работ, должны присутствовать соответствующие документы:
-
Исполнительные чертежи; -
Заводские технические паспорта на опалубочные щиты и комплекса соединений к ним; -
Паспорта и номенклатура на арматуру; -
Акты освидетельствования на арматуру; -
Исполнительные геодезические схемы положения конструкции.
Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям:
1. Отклонение линии плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для фундаментов < 20 мм;
2. Длина или пролёт элементов ± 20 мм;
3. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм;
Предельные отклонения при приемке работ не должны превышать величин указанных в СП 70.13330.2011 "Несущие и ограждающие конструкции".
8. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
При производстве работ по зимнему бетонированию фундаментов должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в главе СНиП 12-04-2002. Безопасность в строительстве. Часть 2.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ (ППР), утверждённом в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.
Разборка опалубки должна производиться с решения производителя работ после достижения бетоном заданной прочности.
Складировать заготовленную арматуру в специально отведённых местах. Бадьи для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21087-76. перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Ежедневно перед началом укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Организация строительной площадки
Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Все территориально обособленные участки должны быть обеспечены телефонной связью или радиосвязью.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий посыпать песком или шлаком в зимнее время.