Файл: Отчет о практике Содержание Введение Общая Характеристика Компании тоо Оркен.doc
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Краткий отчет о практике
Содержание
Введение
-
Общая Характеристика Компании ТОО «Оркен» -
Краткая характеристика подразделений ТОО «Оркен» -
Анализ стратегии развития организации -
Аспекты развития материально - сырьевой базы ТОО «Оркен» -
Инновационные проекты ТОО «Оркен» -
Автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии
Список используемой литературы
Введение
Производственная практика является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей. Во время прохождения практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения, приобретение студентами умения и навыков практической работы по избранной специальности и присваиваемой квалификации.
Цель практики - первоначальное ознакомление с производственным процессом и адаптацией к профессиональной деятельности.
Основные задачи прохождения производственной практики
-
получить опыт разработки стратегии управления в сфере энергетики; -
изучить особенности рынка энергоресурсов; -
принять участие в проектной разработке и принятии концептуальных рекомендаций для развития организации
-
Общая Характеристика Компании ТОО «Оркен»
ТОО "Оркен" является приемником Лисаковского горно-обогатительного комбината, построенного на базе Лисаковского месторождения бурожелезняковых руд. Месторождение открыто в 1949 году, а эксплуатация ведется с 1969 года. Месторождение представляет собой платообразную залежь, вытянутую полосой на 100 км и шириной от нескольких сотен метров до 6 км. Общий запас руд составлял около 6,5 млрд. тонн, со средней массовой долей железа 34,3% и глубиной залегания от 0 м. в центральной части до 4,5 м. на флангах пласта. Основными рудными минералами являются гетит и гидрогетит, нерудными - кварц.
Лисаковское месторождение оолитовых железных руд прослежено поисковыми и разведочными работами на протяжении свыше 100 км. Оно простирается в виде широкой полосы, в направлении близком к широтному и проходит по территории нескольких районов Костанайской области.
На площади месторождения располагается несколько поселков: Котюбовский, Досовский, Даниловский, Степной, Темир, Павловка и Барсуковка, а областной центр - город Костанай на расстоянии 110 км к северо-востоку от центра месторождения.
В непосредственной близости от восточного фланга месторождения проходит железнодорожная линия Карталы - Астана.
Поверхность района месторождения характеризуется слабо холмистым, почти равнинным рельефом, имеющим незначительный уклон в восточном и северо-восточном направлении. Разность отметок, при этом, не превышает 15м.
Водные ресурсы района ограничены. Единственной водной артерией является река Тобол, протекающая в 5-25 км к северу от месторождения. Она обладает крайне непостоянным водным режимом. В засушливый период река маловодная, а во время весенних паводков становится многоводной и расход воды при этом достигает 1000-1200 м/мин.
Климат района месторождения характеризуется резкими колебаниями температур, засушливым летом и морозной, сильно ветреной, зимой. Среднегодовая температура +1,30, минимальная температура (в январе) - 43,60, максимальная (в июле) + 400. Среднегодовое количество осадков - около 300 мм.
Для осуществления производственной деятельности на предприятии имеются следующие подразделения:
1. Рудник;
2. Фабрика гравитационно-магнитного обогащения;
3. Железнодорожный цех;
4. Автотранспортный цех;
5. Энергоцех;
6. Ремонтно-механический цех;
7. Участок подготовки производства;
8. Центральная лаборатория;
9. Информационно-вычислительный центр;
10. Участок связи;
11. Участок питания.
2. Краткая характеристика подразделений ТОО «Оркен»
Рудник (горный цех) предназначен для: обеспечения добычи руды, вскрыши, горно-погрузочных работ, водоотлива, обеспечения содержания и ремонта горного оборудования, систем отопления и водотеплоснабжения.
Фабрика гравитационно-магнитного обогащения (ГМО) перерабатывает руду по гравитационно-магнитной схеме в жидкой среде. Подготовка дроблёной руды к обогащению включает в себя:
мокрое грохочение руды на грохотах ГИСЛ-62;
измельчение в стержневой мельнице МСЦ-2,7*3,6;
дешламацию руды в классификаторах КСН-2;
доизмельчение надрешётных продуктов в мельнице МСЦ.
Гравитационное обогащение производится методом отсадки в отсадочных машинах, на которых выделяется готовый концентрат и промпродукт, поступающий для обогащения на мокрую магнитную сепарацию (ММС) в сильном магнитном поле.
Готовый концентрат отсадки и ММС подаётся на фильтрацию, осуществляемую на ленточных вакуум-фильтрах ЛУ10-1.
Обезвоженный гравитационно-магнитный концентрат является готовой продукцией фабрики и системой ленточных конвейеров подаётся на закрытые склады влажного концентрата.
Сушка концентрата производится в сушильных барабанах УСБ-27*3,5. Сухой концентрат направляется на склад сухого концентрата.
Железнодорожный цех - обеспечивает перевозки железнодорожным транспортом руды из карьера, содержание в технически исправном состоянии железнодорожных путей, локомотивов, вагонного парка, содержание СЦБ и связи, электроснабжения, экипировочных средств.
Автотранспортный цех - обеспечивает транспортом и механизмами подразделения ТОО «Оркен», их ремонт и обслуживание, выполнение вскрышных работ.
Энергоцех включает в себя пять подразделений:
лабораторию КИПиА, которая обслуживает средства измерения и автоматики, радиоизлучающие источники;
участок тепловодоснабжения и канализаций, который обслуживает теплотрассы, водопроводы технической и хозяйственно-питевой воды, канализационной сети, насосную станцию технической воды;
электроремонтный участок, который производит обслуживание и ремонт электрических машин и преобразовательных установок;
кислородно-компрессорную станцию, которая производит сжатый воздух и кислород путём нагнетания давления и охлаждения воздуха до заданной температуры;
участок сетей и подстанций, который занимается обслуживанием понижающих подстанции, трансформаторов и линии электропередач.
Ремонтно-механический цех (РМЦ) представляет собой комплекс, состоящий из следующих участков:
участок механообработки, который производит обработку металла резанием, изготовление изделий из металла;
участок металлоконструкций, занимающийся изготовлением конструкций и узлов с помощью электродуговой сварки, газовой резки, рубки металла;
участок деревообработки, в котором на фуговальных станках производятся изделия для нужд цеха;
кузнечный участок, занимающийся изготовлением заготовок для механической обработки деталей, инструмента;
участок по ремонту насосов, занимающийся ремонтом насосов.
Центральная лаборатория (ЦЛ) состоит из структурных подразделений: технологическая лаборатория, лаборатория промсанитарии и экологии, ОТК, лаборатория по контролю производства. В данном цехе производится химический и аналитический контроль за всеми стадиями производства от сырья до готовой продукции.
Участок подготовки производства - обеспечивает сохранность материальных ценностей, запасных частей, ГСМ, поступающих на предприятие. Материальные ценности, запасные части хранятся на складе товарно-материальных ценностей, ГСМ - на складе ГСМ в ёмкостях. Имеется контейнерная АЗС на одну колонку.
Информационно-вычислительный центр (ИВЦ) занимается программированием, ремонтом вычислительной и оргтехники. Участок связи обслуживает линии связи и АТС. Участок питания занимается приготовлением пищи.
Участок связи обслуживает линии связи и АТС.
Участок питания занимается приготовлением пищи.
Рассматривая все многообразие производственных процессов можно сделать вывод, что ТОО «Оркен» - сложнейший технологический комплекс, включающий в себя Лисаковское месторождение бурожелезняковых руд, фабрику ГМО, железнодорожный цех, автотранспортный цех, энергоцех, РМЦ, участок подготовки производства, ИВЦ, участок связи, участок питания.
3. Анализ стратегии развития организации
Ведущие тенденции развития железорудной отрасли в мире, включая страны СНГ и Казахстан, показывают, что высокие цены на цветные металлы, сплавы и композитные материалы не позволят в среднесрочном периоде в полной мере заменить черные металлы. Объемы производства стали в мировой экономике в последнее десятилетие колебались в коридоре от 720 до 770 млн.т в год. Кроме того, наблюдалась тенденция наращивания производственных мощностей в странах мира с быстро растущей экономикой (прежде всего в Индии и Китае), что, естественно, ужесточает конкуренцию на рынке черных металлов. В Казахстане производство сырой руды в год в ближайшие 5–7 лет составит 38–40 млн. т.1
Железорудная отрасль вследствие трансформационного кризиса и потери конкурентоспособности и самостоятельности многих производителей в настоящее время по числу хозяйствующих субъектов сократилась более чем в 4 раза, (табл. 1).
Таблица 1
Динамика основных показателей развития железорудной отрасли
| Показатели | 1991 г. | 1995 г. | 1999 г. | 2003 г. | 2004 г. |
| Число промышленных предприятий, ед. | 32 | 47 | 6 | 9 | 7 |
| Индекс физического объема продукции, % к 1991 г. | - | 53,8 | 34,3 | 65,1 | 92,9 |
| Доля продукции отрасли в общем объеме ПП, % | 5,8 | 13,6 | 1,2 | 1,4 | 1,8 |
| Доля ППП отрасли в ППП промышленности, % | 4,8 | 6,9 | 12,4 | 3,8 | 4,9 |
| Среднемесячная заработная плата ППП, тенге | 667,6 | 13 355 | 26 212 (2000год) | 33 111 | 40 214 |
| Инвестиции в основной капитал, % к отрасли | 5,1 | 9,9 | 0,7 | 1,3 | 1,9 |
| Использование среднегодовой производственной мощности, % | 99 | 65 | 38 | 89 | 96 |
| Уровень рентабельности отрасли, % | 32,3 | 24,9 | 23,8 | 19,8 | 33,1 |
Примечание: Составлено и рассчитано по источникам2–4.
Анализируя данные таблицы 1, можно сказать, что вместе с сокращением числа предприятий по отрасли в период с 1991 по 2004 гг. наблюдалось соответствующее снижение индекса физического объема продукции в 1999 г. до 34,3 % и доли продукции отрасли в общем объеме промышленной продукции до 1,2 %. Программа приватизации и соответствующее появление новых хозяйствующих субъектов в 1992–1996 гг. привели к некоторому оживлению отрасли в виде роста числа хозяйствующих субъектов — 47 единиц и увеличений доли отрасли в промышленности — 13,6 %. Однако отсутствие рынков сбыта, проблемы с конкурентоспособностью продукции и отсутствие источников финансирования для её повышения привели к сокращению всех основных показателей отрасли до минимальных. При этом доля промышленно-производственного персонала оставалась достаточно высокой и увеличилась вплоть до 1999 г., уровень же заработной платы, которая в 2000 г. равнялась 26 212 тг., можно признать одним из самых высоких на тот момент в промышленности Казахстана. Все же другие показатели, определяющие среднесрочную и долгосрочную перспективу развития отрасли, обновление технико-технологической базы — инвестиции в основной капитал (в % к отрасли), использование среднегодовой производственной мощности (в %) — непрерывно ухудшались и достигли максимума падения в 1999 г.
С 2000 г. начинается общее оживление экономики Казахстана, и появляются внешние факторы, воздействующие на увеличение спроса на продукцию железорудной промышленности. К 2005 г. по показателям физического объема производства, использования среднегодовой производственной мощности, уровню рентабельности отрасль практически достигла уровня 1991 г. Это говорит об общем восстановлении уровня производства и о том, что железорудная отрасль, несмотря на некоторую структурную перестройку экономики Казахстана в пользу нефтедобывающих отраслей промышленности, сохранила свое значение для отечественной промышленности и в связи с развитием металлургических производств, в том числе в России, имеет перспективы дальнейшего роста.
В числе семи отечественных производителей, составляющих в настоящее время железорудную отрасль Казахстана, одним из основных является ТОО «Оркен» (созданное на базе Лисаковского ГОКа). Лисаковский ГОК достаточно стабильно функционировал и развивался с 1975 г., в котором объем производства составил более 2 млн.т в год, впоследствии объемы производства выросли более чем в три раза и в 1988 г. достигли своего модального значения — более 6 млн.т в год. Трансформационный кризис и распад экономических связей «поставщик-потребитель» привели к многократному сокращению производства — до символических объемов в 1999 г.