Файл: Курсовой проект по дисциплине теория конструкции локомотивов Вариант 22 Выполнил студент гр. 752 Коновалов М. А.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 532
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТАГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯСАМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯКафедра «Локомотивы»КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо дисциплине:«ТЕОРИЯ КОНСТРУКЦИИ ЛОКОМОТИВОВ»Вариант 22Выполнил студент: гр.752Коновалов М. А..Принял преподаватель:Стришин Ю. С.Самара 2008РефератКурсовая работа содержит 2 чертежа формата А1: компоновочная схема тепловоза ТЭП70 с размещением основного и вспомогательного оборудования, а так же чертеж тележки тепловоза ТЭП70. Схематичные чертежи оборудования тепловоза, график тяговой характеристики тепловоза. В пояснительной записке выполнено геометрическое вписывание методом параболической диаграммы. Детально рассмотрена общая характеристика тепловоза ТЭП70 и компоновка его экипажной части. Выполнены расчеты: основных размеров и параметров тепловоза, расчет на прочность упругих элементов рессорного подвешивания.СодержаниеИсходные данныеВведение
7. Заключение8. Список использованной литературыИсходные данныеРод службы МЭффективная мощность дизеля Ne, кВт 1400Максимальная нагрузка на ось 2П, кН 220Конструкционная скорость vк, км/ч 110Расчетная Скорость vр,км/ч 27Радиус кривой для геометрического вписывания Rг,м 110Радиус кривой для динамического вписывания Rд,м 450Длина рессоры l, м 1,2Ширина листа рессоры b, м 0,13Толщина листа рессоры h, м 0,016Ширина хомута рессоры a, м 0,11Номинальный статический прогиб fн(ст), м 0,09 Диаметр пружины Dпр, м 0,2Наружный диаметр резинового амортизатора Dр, м 0,24Внутренний диаметр резинового амортизатора dр, м 0,08Высота резинового амортизатора Нр, м 0,04ВведениеВ данной курсовой работе приведены методы основных параметров, тяговых характеристик, основные принципы проектирования экипажной части тепловозов, а также методы решения задач геометрического и динамического вписывания тепловоза в кривые заданного радиуса.1. Определение основных параметров тепловоза.1.1 Касательная полезная мощностьКасательная полезная мощность тепловоза, реализуемая на ободе колёс при условии установившегося движения, определяется по формуле:Nk=Ne*β*ηn(1.1)Nk=1400*0,95*0,857=1140 кВтгде Ne– эффективная мощность дизеля, кВт;β = 0,95–коэффициент, учитывающий затрату мощности на обслуживание локомотива;ηn– КПД полезного действия передачи.По данной касательной полезной мощности выбирается тип тепловоза. Для тепловоза с электрической передачей постоянного или постоянно-переменного тока: ηn=ηr* ηg* ηзп* ηву(1.2)ηn =0,94*0,94*0,98*0,99=0,857 где ηr = 0,93 ÷ 0,95– КПД главного генератора;ηg = 0,91 ÷ 0,94– КПД тяговых электродвигателей;ηзп = 0,98– КПД зубчатой передачи;ηву = 0,99– КПД выпрямительной установки (если есть).
1.2 Сцепная масса тепловозаСцепная масса тепловоза характеризует его способность развивать необходимую силу тяги без проскальзывания колёс по рельсам: (1.3) =220*6/9,81=134,56 кг где 2П – нагрузка от оси на рельсы, кН;z – число сцепных осей тепловоза;g= 9,81 м/с2– ускорение силы тяжести.Число сцепных осей определяется исходя из касательной мощности тепловоза Nk и номинальной мощности тягового электродвигателя РТЭД: .(1.4)Принимаем z=6.1.3 Расчёт и построение тяговой характеристики тепловоза Сила тяги тепловоза при трогании с места и до пороговой скорости определяется по формуле:Fксц=10*k*Mсц,(1.5)Fксц=10*0,33*134,56=444,037где k – коэффициент сцепления колёс с рельсами.Для тепловозов коэффициент сцепления колёс с рельсами: ,(1.6)где V – скорость движения тепловоза, км/ч.Для определения значений k и затем Fксц необходимо задаться значениями скоростей от 0 до 30 км/ч, с интервалом 5 км/ч. Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.Таблица 1Результаты расчета силы тяги ограниченной по условиям сцепления колес с рельсами в функции от скорости
Сила тяги тепловоза при использовании полной мощности дизеля определяется по формуле: ,(1.7)где Nк – касательная мощность тепловоза, кВт;V – скорость тепловоза, км/ч.Задавшись значениями от 10 км/ч до конструкционной, интервалом через 10 км/ч, вычисляем значения Fк. Результаты расчётов вносим в таблицу 2.Таблица 2Результаты расчета силы тяги в функции от скорости
Определяем скорость порога Vn, т. е. скорость, при которой тепловоз выходит на полное использование мощности и силу тяги при этой скорости.Скорость порога определяется из равенства:Fксц=Fкоткуда .(1.8)После преобразований получается квадратное уравнение для определения Vn: (1.9) ; откуда находится величина Vn,км/ч (пороговая скорость)и по формуле 1.6 определяется Fкп, кН (сила тяги при пороговой скорости).Тяговая характеристика, построенная по данным табл. 1 и 2, будет иметь вид графика показанного на рис.1.Выбор диаметра колеса определяется величиной допустимых контактных напряжений. Практически требуемый диаметр колеса подсчитываем по следующей эмпирической формуле:
,(1.10)где Dк – диаметр колеса, м;2П – нагрузка на ось, кН;Р – допустимая удельная нагрузка в расчёте на 1 м диаметра колеса, которая принимается в пределах: для грузовых тепловозов – 160 ÷ 200 кН/м, для пассажирских тепловозов – 120 ÷ 160 кН/м Меньшие значения Р берутся для нагрузок 2П=210 кН, большие для 2П>210 кН.Диаметр колеса округляется до ближайшего стандартного размера. Для тепловозов по стандарту диаметры колес могут быть 950, 1050, 1220, 1320 мм при толщине бандажа 75 мм, а также 980, 1080, 1250, 1350 мм при толщине бандажа 90 мм. Бандажи толщиной 75 мм устанавливают на колесные пары локомотивов осевой нагрузкой до 210 кН; при больших нагрузках используют бандажи толщиной 90 мм.Принимаем Dk=1350мм1.4 Определение передаточного числа зубчатой передачи Одним из основных параметров тягового редуктора тепловоза является передаточное число i, представляющее собой отношение числа зубьев ведомого зубчатого колеса к числу зубьев ведущей шестерни: ,(1.11)где z2– число зубьев ведомого зубчатого колеса;z1– число зубьев ведущей шестерни. Передаточное число тягового редуктора определяется после выбора тягового электродвигателя (см. табл.4) и расчёта диаметра ведущих колёс. Оно определяется по параметрам основного оборудования тепловоза-образца, т.к. числа зубьев изначально неизвестны. Передаточное число рассчитывается дважды: во-первых по расчетным длительным параметрам основного оборудования i1, во-вторых из соотношения максимальных частот вращения якоря ТЭД и колесной пары тепловоза i2.Передаточное число i1 определяют из условия движения поезда с заданной скоростью Vp на расчётном подъёме по формуле: (1.12)где F
-
Определение основных параметров тепловоза.
-
Определение касательной мощности. -
Определение сцепной массы тепловоза. -
Расчёт и построение тяговой характеристики тепловоза. -
Определение передаточного числа зубчатой передачи.
-
Определение основных размеров экипажной части.-
Определение размеров тележки тепловоза. -
Определение размеров тепловоза.
-
-
Общая характеристика и описание узлов экипажной части проектируемого тепловоза.
-
Выбор схемы и расчёт на прочность упругих элементов рессорного подвешивания.
-
Геометрическое вписывание тепловоза в кривые.-
Выполнение геометрического вписывания методом параболической диаграммы. -
Определение углов поворота тележек, осевых зазоров и поперечных разбегов средних колесных пар тележек.
-
-
Динамическое вписывание тепловоза в кривые.-
Определение направляющих, боковых и рамных сил. -
Построение горизонтально-динамического паспорта тепловоза и оценка динамических качеств проектируемого тепловоза.
-
7. Заключение8. Список использованной литературыИсходные данныеРод службы МЭффективная мощность дизеля Ne, кВт 1400Максимальная нагрузка на ось 2П, кН 220Конструкционная скорость vк, км/ч 110Расчетная Скорость vр,км/ч 27Радиус кривой для геометрического вписывания Rг,м 110Радиус кривой для динамического вписывания Rд,м 450Длина рессоры l, м 1,2Ширина листа рессоры b, м 0,13Толщина листа рессоры h, м 0,016Ширина хомута рессоры a, м 0,11Номинальный статический прогиб fн(ст), м 0,09 Диаметр пружины Dпр, м 0,2Наружный диаметр резинового амортизатора Dр, м 0,24Внутренний диаметр резинового амортизатора dр, м 0,08Высота резинового амортизатора Нр, м 0,04ВведениеВ данной курсовой работе приведены методы основных параметров, тяговых характеристик, основные принципы проектирования экипажной части тепловозов, а также методы решения задач геометрического и динамического вписывания тепловоза в кривые заданного радиуса.1. Определение основных параметров тепловоза.1.1 Касательная полезная мощностьКасательная полезная мощность тепловоза, реализуемая на ободе колёс при условии установившегося движения, определяется по формуле:Nk=Ne*β*ηn(1.1)Nk=1400*0,95*0,857=1140 кВтгде Ne– эффективная мощность дизеля, кВт;β = 0,95–коэффициент, учитывающий затрату мощности на обслуживание локомотива;ηn– КПД полезного действия передачи.По данной касательной полезной мощности выбирается тип тепловоза. Для тепловоза с электрической передачей постоянного или постоянно-переменного тока: ηn=ηr* ηg* ηзп* ηву(1.2)ηn =0,94*0,94*0,98*0,99=0,857 где ηr = 0,93 ÷ 0,95– КПД главного генератора;ηg = 0,91 ÷ 0,94– КПД тяговых электродвигателей;ηзп = 0,98– КПД зубчатой передачи;ηву = 0,99– КПД выпрямительной установки (если есть).
1.2 Сцепная масса тепловозаСцепная масса тепловоза характеризует его способность развивать необходимую силу тяги без проскальзывания колёс по рельсам: (1.3) =220*6/9,81=134,56 кг где 2П – нагрузка от оси на рельсы, кН;z – число сцепных осей тепловоза;g= 9,81 м/с2– ускорение силы тяжести.Число сцепных осей определяется исходя из касательной мощности тепловоза Nk и номинальной мощности тягового электродвигателя РТЭД: .(1.4)Принимаем z=6.1.3 Расчёт и построение тяговой характеристики тепловоза Сила тяги тепловоза при трогании с места и до пороговой скорости определяется по формуле:Fксц=10*k*Mсц,(1.5)Fксц=10*0,33*134,56=444,037где k – коэффициент сцепления колёс с рельсами.Для тепловозов коэффициент сцепления колёс с рельсами: ,(1.6)где V – скорость движения тепловоза, км/ч.Для определения значений k и затем Fксц необходимо задаться значениями скоростей от 0 до 30 км/ч, с интервалом 5 км/ч. Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.Таблица 1Результаты расчета силы тяги ограниченной по условиям сцепления колес с рельсами в функции от скорости
| V, км/ч | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| k | 0,33 | 0,29 | 0,277 | 0,27 | 0,266 | 0,263 | 0,261 |
| Fксц, кН | 444,037 | 390,214 | 372,273 | 363,330 | 357,92 | 354,32 | 351,769 |
Сила тяги тепловоза при использовании полной мощности дизеля определяется по формуле: ,(1.7)где Nк – касательная мощность тепловоза, кВт;V – скорость тепловоза, км/ч.Задавшись значениями от 10 км/ч до конструкционной, интервалом через 10 км/ч, вычисляем значения Fк. Результаты расчётов вносим в таблицу 2.Таблица 2Результаты расчета силы тяги в функции от скорости
| V, км/ч | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 |
| Fк, кН | 513,8 | 256,9 | 171,67 | 128,45 | 102,76 | 85,63 | 73,4 | 64,23 | 57,1 | 51,4 | 46,71 |
,(1.10)где Dк – диаметр колеса, м;2П – нагрузка на ось, кН;Р – допустимая удельная нагрузка в расчёте на 1 м диаметра колеса, которая принимается в пределах: для грузовых тепловозов – 160 ÷ 200 кН/м, для пассажирских тепловозов – 120 ÷ 160 кН/м Меньшие значения Р берутся для нагрузок 2П=210 кН, большие для 2П>210 кН.Диаметр колеса округляется до ближайшего стандартного размера. Для тепловозов по стандарту диаметры колес могут быть 950, 1050, 1220, 1320 мм при толщине бандажа 75 мм, а также 980, 1080, 1250, 1350 мм при толщине бандажа 90 мм. Бандажи толщиной 75 мм устанавливают на колесные пары локомотивов осевой нагрузкой до 210 кН; при больших нагрузках используют бандажи толщиной 90 мм.Принимаем Dk=1350мм1.4 Определение передаточного числа зубчатой передачи Одним из основных параметров тягового редуктора тепловоза является передаточное число i, представляющее собой отношение числа зубьев ведомого зубчатого колеса к числу зубьев ведущей шестерни: ,(1.11)где z2– число зубьев ведомого зубчатого колеса;z1– число зубьев ведущей шестерни. Передаточное число тягового редуктора определяется после выбора тягового электродвигателя (см. табл.4) и расчёта диаметра ведущих колёс. Оно определяется по параметрам основного оборудования тепловоза-образца, т.к. числа зубьев изначально неизвестны. Передаточное число рассчитывается дважды: во-первых по расчетным длительным параметрам основного оборудования i1, во-вторых из соотношения максимальных частот вращения якоря ТЭД и колесной пары тепловоза i2.Передаточное число i1 определяют из условия движения поезда с заданной скоростью Vp на расчётном подъёме по формуле: (1.12)где F