Файл: Курсовой проект по дисциплине теория конструкции локомотивов Вариант 22 Выполнил студент гр. 752 Коновалов М. А.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 532

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТАГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯСАМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯКафедра «Локомотивы»КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо дисциплине:«ТЕОРИЯ КОНСТРУКЦИИ ЛОКОМОТИВОВ»Вариант 22Выполнил студент: гр.752Коновалов М. А..Принял преподаватель:Стришин Ю. С.Самара 2008РефератКурсовая работа содержит 2 чертежа формата А1: компоновочная схема тепловоза ТЭП70 с размещением основного и вспомогательного оборудования, а так же чертеж тележки тепловоза ТЭП70. Схематичные чертежи оборудования тепловоза, график тяговой характеристики тепловоза. В пояснительной записке выполнено геометрическое вписывание методом параболической диаграммы. Детально рассмотрена общая характеристика тепловоза ТЭП70 и компоновка его экипажной части. Выполнены расчеты: основных размеров и параметров тепловоза, расчет на прочность упругих элементов рессорного подвешивания.СодержаниеИсходные данныеВведение

  1. Определение основных параметров тепловоза.

    1. Определение касательной мощности.

    2. Определение сцепной массы тепловоза.

    3. Расчёт и построение тяговой характеристики тепловоза.

    4. Определение передаточного числа зубчатой передачи.

  1. Определение основных размеров экипажной части.

    1. Определение размеров тележки тепловоза.

    2. Определение размеров тепловоза.

  1. Общая характеристика и описание узлов экипажной части проектируемого тепловоза.

  1. Выбор схемы и расчёт на прочность упругих элементов рессорного подвешивания.

  1. Геометрическое вписывание тепловоза в кривые.

    1. Выполнение геометрического вписывания методом параболической диаграммы.

    2. Определение углов поворота тележек, осевых зазоров и поперечных разбегов средних колесных пар тележек.

  1. Динамическое вписывание тепловоза в кривые.

    1. Определение направляющих, боковых и рамных сил.

    2. Построение горизонтально-динамического паспорта тепловоза и оценка динамических качеств проектируемого тепловоза.

7. Заключение8. Список использованной литературыИсходные данныеРод службы МЭффективная мощность дизеля Ne, кВт 1400Максимальная нагрузка на ось 2П, кН 220Конструкционная скорость vк, км/ч 110Расчетная Скорость vр,км/ч 27Радиус кривой для геометрического вписывания Rг,м 110Радиус кривой для динамического вписывания Rд,м 450Длина рессоры l, м 1,2Ширина листа рессоры b, м 0,13Толщина листа рессоры h, м 0,016Ширина хомута рессоры a, м 0,11Номинальный статический прогиб fн(ст), м 0,09 Диаметр пружины Dпр, м 0,2Наружный диаметр резинового амортизатора Dр, м 0,24Внутренний диаметр резинового амортизатора dр, м 0,08Высота резинового амортизатора Нр, м 0,04ВведениеВ данной курсовой работе приведены методы основных параметров, тяговых характеристик, основные принципы проектирования экипажной части тепловозов, а также методы решения задач геометрического и динамического вписывания тепловоза в кривые заданного радиуса.1. Определение основных параметров тепловоза.1.1 Касательная полезная мощностьКасательная полезная мощность тепловоза, реализуемая на ободе колёс при условии установившегося движения, определяется по формуле:Nk=Ne*β*ηn(1.1)Nk=1400*0,95*0,857=1140 кВтгде Ne– эффективная мощность дизеля, кВт;β = 0,95–коэффициент, учитывающий затрату мощности на обслуживание локомотива;ηn– КПД полезного действия передачи.По данной касательной полезной мощности выбирается тип тепловоза. Для тепловоза с электрической передачей постоянного или постоянно-переменного тока: ηn=ηr* ηg* ηзп* ηву(1.2)ηn =0,94*0,94*0,98*0,99=0,857 где ηr = 0,93 ÷ 0,95– КПД главного генератора;ηg = 0,91 ÷ 0,94– КПД тяговых электродвигателей;ηзп = 0,98– КПД зубчатой передачи;ηву = 0,99– КПД выпрямительной установки (если есть).

1.2 Сцепная масса тепловозаСцепная масса тепловоза характеризует его способность развивать необходимую силу тяги без проскальзывания колёс по рельсам: (1.3) =220*6/9,81=134,56 кг где – нагрузка от оси на рельсы, кН;zчисло сцепных осей тепловоза;g= 9,81 м/с2– ускорение силы тяжести.Число сцепных осей определяется исходя из касательной мощности тепловоза Nk и номинальной мощности тягового электродвигателя РТЭД: .(1.4)Принимаем z=6.1.3 Расчёт и построение тяговой характеристики тепловоза Сила тяги тепловоза при трогании с места и до пороговой скорости определяется по формуле:Fксц=10*k*Mсц,(1.5)Fксц=10*0,33*134,56=444,037где k – коэффициент сцепления колёс с рельсами.Для тепловозов коэффициент сцепления колёс с рельсами: ,(1.6)где V – скорость движения тепловоза, км/ч.Для определения значений k и затем Fксц необходимо задаться значениями скоростей от 0 до 30 км/ч, с интервалом 5 км/ч. Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.Таблица 1Результаты расчета силы тяги ограниченной по условиям сцепления колес с рельсами в функции от скорости

V, км/ч

0

5

10

15

20

25

30

k

0,33

0,29

0,277

0,27

0,266

0,263

0,261

Fксц, кН

444,037

390,214

372,273

363,330

357,92

354,32

351,769

Сила тяги тепловоза при использовании полной мощности дизеля определяется по формуле: ,(1.7)где Nк – касательная мощность тепловоза, кВт;V – скорость тепловоза, км/ч.Задавшись значениями от 10 км/ч до конструкционной, интервалом через 10 км/ч, вычисляем значения Fк. Результаты расчётов вносим в таблицу 2.Таблица 2Результаты расчета силы тяги в функции от скорости

V, км/ч

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

Fк, кН

513,8

256,9

171,67

128,45

102,76

85,63

73,4

64,23

57,1

51,4

46,71
Определяем скорость порога Vn, т. е. скорость, при которой тепловоз выходит на полное использование мощности и силу тяги при этой скорости.Скорость порога определяется из равенства:Fксц=Fкоткуда .(1.8)После преобразований получается квадратное уравнение для определения Vn: (1.9) ; откуда находится величина Vn,км/ч (пороговая скорость)и по формуле 1.6 определяется Fкп, кН (сила тяги при пороговой скорости).Тяговая характеристика, построенная по данным табл. 1 и 2, будет иметь вид графика показанного на рис.1.Выбор диаметра колеса определяется величиной допустимых контактных напряжений. Практически требуемый диаметр колеса подсчитываем по следующей эмпирической формуле:
,(1.10)где Dк – диаметр колеса, м;– нагрузка на ось, кН;Р – допустимая удельная нагрузка в расчёте на 1 м диаметра колеса, которая принимается в пределах: для грузовых тепловозов – 160 ÷ 200 кН/м, для пассажирских тепловозов – 120 ÷ 160 кН/м Меньшие значения Р берутся для нагрузок 2П=210 кН, большие для 2П>210 кН.Диаметр колеса округляется до ближайшего стандартного размера. Для тепловозов по стандарту диаметры колес могут быть 950, 1050, 1220, 1320 мм при толщине бандажа 75 мм, а также 980, 1080, 1250, 1350 мм при толщине бандажа 90 мм. Бандажи толщиной 75 мм устанавливают на колесные пары локомотивов осевой нагрузкой до 210 кН; при больших нагрузках используют бандажи толщиной 90 мм.Принимаем Dk=1350мм1.4 Определение передаточного числа зубчатой передачи Одним из основных параметров тягового редуктора тепловоза является передаточное число i, представляющее собой отношение числа зубьев ведомого зубчатого колеса к числу зубьев ведущей шестерни: ,(1.11)где z2– число зубьев ведомого зубчатого колеса;z1– число зубьев ведущей шестерни. Передаточное число тягового редуктора определяется после выбора тягового электродвигателя (см. табл.4) и расчёта диаметра ведущих колёс. Оно определяется по параметрам основного оборудования тепловоза-образца, т.к. числа зубьев изначально неизвестны. Передаточное число рассчитывается дважды: во-первых по расчетным длительным параметрам основного оборудования i1, во-вторых из соотношения максимальных частот вращения якоря ТЭД и колесной пары тепловоза i2.Передаточное число i1 определяют из условия движения поезда с заданной скоростью Vp на расчётном подъёме по формуле: (1.12)где F