Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 406.1325800.2018
9.8.3 Капиллярный контроль разрешается проводить при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. Температура контро­
лируемой поверхности не должна превышать плюс 40 °С. Температура контролируемого объекта и индикаторного пенетранта должна быть в пределах, указанных в технической документации на данный дефектоскопический материал и объект контроля.
9.8.4 К контролируемой поверхности должен быть обеспечен доступ, необходимый для нанесения индикаторного пенетранта, его удаления, нанесения проявителя и визуального осмотра индикаторного следа.
9.8.5 Контроль сварного шва следует проводить последовательно, по участкам в зависимости от диаметра изделия длиной не более:
- 700 мм — для изделий диаметром не более 1020 мм;
- 1000 мм — для изделий диаметром от 1020 до 1420 мм.
Площадь контролируемого участка не должна превышать 0,6— 0,8 м2.
Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 3,2 (Rz 20). Допускается шероховатость поверхности Ra 6,3 (Rz 40) при условии отсутствия при контроле окрашенного фона.
На контролируемой поверхности не должно быть следов масел, пыли и других загрязнений.
9.8.6 Дефектоскопические материалы по данным сопроводительной документации должны обе­
спечивать выполнение требований 9.8.2. Дефектоскопические материалы используются в виде набо­
ров, включающих:
- индикаторный пенетрант;
- очиститель объекта контроля от пенетранта;
- проявитель индикаторного следа дефекта.
Для контроля сварных соединений следует применять готовые дефектоскопические наборы в аэро­
зольных упаковках, обеспечивающие требования 9.8.2. Совместимость материалов в наборах обяза­
тельна. Составы набора не должны вызывать коррозию и требуют удаления после контроля.
9.8.7 Допускается применение индикаторных пенетрантов следующих типов:
- цветные пенетранты, содержащие краситель с характерным цветовым фоном (обычно крас­
ным);
- люминесцентные пенетранты с примесями, люминесцирующими под воздействием ультрафио­
летового излучения.
9.8.8 Для осмотра объектов контроля и поиска индикаторного рисунка несплошностей разреша­
ется применять лупы увеличения 2х и более. Для изучения индикаторного следа несплошности, его формы и размеров следует использовать лупы или оптические приборы с увеличением 20х и более.
9.8.9 При необходимости подогрева контролируемой поверхности допускается использовать про­
мышленный фен или другие нагревательные устройства.
9.8.10 Перед каждым проведением контроля в обязательном порядке дефектоскопические мате­
риалы следует подвергать проверке. Проверка пригодности и чувствительности дефектоскопических материалов проводится на НО, соответствующих ГОСТ 18442. НО должны иметь дефекты типа трещин с раскрытиями, соответствующими требуемой чувствительности.
9.8.11 Для проверки чувствительности используют два НО:
- один — рабочий, предназначенный для проверки капиллярных наборов на пригодность;
- другой — для контрольной проверки материалов в случае неудовлетворительных результатов, полученных на рабочем образце.
Дефектоскопический набор должен быть отбракован, если он показывает неудовлетворительный результат на рабочем и контрольном образцах.
Аттестация НО должна проводиться не реже одного раза в три года.
Каждый НО должен быть промаркирован и иметь паспорт. Паспорт НО должен содержать:
- фотографию образца с выявленными несплошностями;
- размеры несплошностей (ширина раскрытия, глубина, длина);
- заключение об уровне чувствительности;
- сведения о наборе дефектоскопических материалов, с помощью которых проводился контроль;
- результаты переаттестации;
- условия хранения.
9.8.12 Идентификацию дефектов следует проводить как по индикаторным следам, так и по фак­
тическим характеристикам выявленных несплошностей после удаления проявителя в зоне зафик­
сированных индикаторных следов. Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале НК
28

СП 406.1325800.2018
и оформлены в виде заключений установленной формы. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и протяженности дефектных участков.
9.9 Магнитопорошковый контроль
9.9.1 Магнитопорошковый контроль следует выполнять в качестве дополнительного метода кон­
троля сварных соединений, разнотолщинных сварных соединений, мест ремонта, а также при необхо­
димости уточнения результатов ВИК, при определении наличия поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности (трещин, подрезов, несплавлений, незаверенных кратеров, прожогов, неметал­
лических включений, расслоений и т. п.).
Следует проводить МК в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512 и технологической картой, утвержденной в организации, выполняющей контроль. Контроль следует проводить с использованием переносных универсальных и специализированных дефектоскопов.
9.9.2 Следует проводить МК дополнительно к другим методам НК для получения дополнительной информации о наличии, количестве и размерах поверхностных и подповерхностных дефектов.
Условный уровень чувствительности магнитопорошкового контроля сварных соединений трубо­
проводов должен соответствовать ГОСТ Р 56512.
9.9.3 Обнаруженные в результате МК недопустимые дефекты должны быть отмечены на поверх­
ности проконтролированного участка маркером по металлу. После окончания контроля контролируе­
мый объект должен быть размагничен.
Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале НК и оформлены в виде заключе­
ний установленной формы. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного со­
единения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и протяженности дефектных участков.

9.10 Нормы оценки качества сварных соединений
9.10.1 Характеристиками дефектов (см. рисунок 9.2) являются:
d
— диаметр (максимальный размер) дефекта округлой формы, мм;
h
— высота дефекта, мм или % толщины стенки;
I
— протяженность дефекта, мм;
w
— ширина дефекта, мм;
L — расстояние между соседними дефектами, мм;
Ед — допустимая суммарная протяженность дефектов, мм, на оценочном участке шва длиной Д,
мм (определяется вычислением).
S — толщина стенки трубы (детали)
Рисунок 9.2 — Схематическое изображение сварного шва и определение размеров дефектов
9.10.2 Длина оценочного участка шва при определении суммарной протяженности дефектов должна быть равной:
- 300 мм для труб с наружным диаметром более 530 мм;
- 1/6 длины шва для труб диаметром от 100 до 530 мм включительно;
- периметру сварного соединения для труб диаметром менее 100 мм.
29

СП 406.1325800.2018 9.10.3 Критерии отбраковки кольцевых сварных соединений трубопроводов по результатам НК приведены в приложении А СП 86.13330.2014.
9.10.4 По результатам НК сварные соединения подразделяют на категории, обозначаемые как
«Годен», «Ремонт», «Вырезать».
9.10.5 К категории «Годен» следует относить сварные соединения, для которых выполняется лю­
бое из условий:
- дефекты не обнаружены;
- выявлены дефекты, соответствующие критериям допустимости.
П р и м е ч а н и е к
9.10.4 и 9.10.5 — Поверхностные дефекты, обозначенные в таблицах приложения А
СП 86.13330.2014 как Fg, Fb, Fc и Fd, не учитывают при подсчете суммарной протяженности дефектов.
9.10.6 К категории «Ремонт» следует относить сварные соединения в случаях выявления дефек­
тов, не соответствующих критериям допустимости, но которые по совокупности признаков могут быть отремонтированы.
9.10.7 К категории «Вырезать» следует относить сварные соединения, для которых выполняется любое из условий:
- выявлен дефект, идентифицированный по совокупности признаков как трещина;
- суммарная длина дефектных участков превышает допустимые критерии;
- сварное соединение не может быть отнесено к категории «Годен» после проведенного ремонта;
- сварное соединение трубы диаметром менее 100 мм с обнаруженными в нем недопустимыми дефектами.
9.10.8 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки де­
фектов следует принимать по элементу меньшей толщины.
9.11 Охрана труда и промышленная безопасность
9.11.1 При проведении работ методами НК необходимо соблюдать требования безопасности и охраны труда в соответствии с ГОСТ Р 12.1.019, ГОСТ 12.2.003, СанПиН 2.6.1.1281, СП 2.6.1.3241,
СанПиН 2.6.1.2523, СанПиН 2.6.1.3164, [9] и [12].
9.11.2 К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие начальное про­
фессиональное образование, прошедшие:
- обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудо­
вой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ;
- обучение безопасным методам и приемам выполнения работ (инструктаж по охране труда, ста­
жировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, методов оказания первой до­
врачебной помощи пострадавшим).
9.11.3 Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работникам должны быть выданы специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты согласно действующим нормам.
9.11.4 Работник должен применять необходимые средства индивидуальной защиты при выполне­
нии работ.
30

СП 406.1325800.2018
Библиограф ия
[
11
]
[
12
]
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и рекон­
струкции технических устройств для опасных производственных объектов
Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и ре­
конструкции технических устройств для опасных производственных объектов
Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и рекон­
струкции технических устройств для опасных производственных объектов
Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Правила аттестации и основные требования к лаборатории неразрушающего контроля
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
Инструкция по визуальному и измерительному контролю
Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила без­
опасности при транспортировании радиоактивных материалов»
шной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 г.
№ 102 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 16 мая 2014 г., регистрационный № 32308)
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 21 ноября 2016 г.
№ 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опас­
ных производственных объектах» (зарегистрирован в Министерстве юстиции Российской Федерации 14 де­
кабря 2016 г., регистрационный № 44707)
ПУЭ Правила устройства электроустановок (7-е изд.)
[1]
ПБ 03-273— 99
[2]
РД 03-613—03
[3]
РД 03-614—03
[4]
РД 03-615—03
[5]
РД 03-495—02
[6]
ПБ 03-372— 00
[7]
ПБ 03-440— 02
[8]
РД 03-606—03
[9]
НП 053— 16
[10]
Приказ Федера
31

СП 406.1325800.2018
УДК 622.691.4
ОКС 75.200
Ключевые слова: трубопровод, сборка, сварка, контроль сварки, дефект, ремонт
Технический редактор И.Е. Черепкова
Корректор Е.Р. Ароян
Компьютерная верстка Ю.В. Поповой
Сдано в набор 19.02.2019.
Подписано в печать 14.03.2019.
Формат 60 » 841/g.
Гарнитура Ариал.
Усп. печ. л. 4,19.
Уч.-изд. л. 3,76.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком свода правил
ИД «Юриспруденция», 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, 11. www.jurisizdat.ru y-book@mail.ru
Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов,
117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru
СП 406.1325800.2018