Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 771
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1 2 3 4 5 6 7
СП 406.1325800.20189.5.12 Размеры катетов угловых сварных соединений должны быть оговорены в рабочей документации на это соединение или узел, частью которого оно является. Там же должны быть оговорены контрольные точки, в которых необходимо выполнять измерения.9.5.13 Определение высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется только в тех случаях, когда это отдельно оговорено требованиями рабочей документации. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении.9.5.14 Виды дефектов и максимальные критерии отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов и нефтепроводов приведены в приложении А СП 86.13330.2014 и могут быть уточнены или изменены застройщиком (техническим заказчиком) в проектной документации.9.5.15 Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты необходимо отметить на поверхности проконтролированного участка водонесмываемыми маркерами.9.5.16 Допускается применение средств АВИК, при этом средства АВИК могут быть объединены в один комплекс с системой ЦР, МУЗК или АУЗК.9.5.17 Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале НК и заключениях установленной формы. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и протяженности дефектных участков.Заключения должны быть переданы лицу, осуществляющему эксплуатацию, при сдаче объекта. Допускается фиксация результатов контроля в электронном виде с внесением соответствующих записей в электронные журналы сварки и НК.Допускается передача результатов контроля застройщику (техническому заказчику) в электронном виде на носителях, обеспечивающих сохранность записанных данных.9.6 Радиационный неразрушающий контроль9.6.1 Сварные соединения трубопроводов в объеме 100 %, выполненные дуговой сваркой, имеющие возможность установки радиографической пленки или другого детектора излучения и источника излучения, подлежат РК.9.6.2 Разрешение на проведение РК должно быть выдано специалистом, выполняющим ВИК, который делает соответствующую отметку в заключении и журнале сварки. Радиационный контроль свар
ного соединения выполняют при положительном заключении ВИК.9.6.3 К выполнению работ по РК допускаются лица в соответствии с требованиями 9.2.Специалисты, выполняющие работы по ЦР, должны пройти дополнительное обучение с учетом специфики технологии и оборудования ЦР, работы с электронным изображением, обработки и расшифровки этого изображения, идентификации дефектов по электронному изображению и измерения их размеров. Специалисты должны иметь документ, подтверждающий факт прохождения такого обучения.9.6.4 Применение РК с использованием рентгеновских аппаратов непрерывного и импульсного действия и закрытых радиоактивных источников излучения следует проводить в соответствии с ГОСТ 20426.9.6.5 Напряжение на рентгеновской трубке выбирается в соответствии стребованиями ГОСТ 20426 и может быть уменьшено для обеспечения требуемой чувствительности контроля. Время экспозиции должно быть достаточным для обеспечения необходимой оптической плотности снимков.9.6.6 При РК сварных соединений допускается применять радиографические технические пленки, многоразовые запоминающие пластины, плоскопанельные матричные детекторы и другие приемники радиационного излучения, обеспечивающие чувствительность контроля и качество изображения контролируемого объекта, предусмотренные действующими НД.9.6.7 Радиографическая пленка должна иметь документ, подтверждающий соответствие, с указанием класса радиографической пленки, способа обработки пленки, типа и температуры обрабатывающих растворов, времени проявления, срока годности пленки. На пачках радиографических пленок должны быть указаны класс пленки, номер партии и срок гарантийного использования.9.6.8 Класс радиографической пленки необходимо выбирать в зависимости от радиационной толщины сварного соединения и энергии излучения. Тип детекторов ионизирующего излучения для ЦР должен соответствовать технологической инструкции поставщиков комплексов ЦР и технологической карте. Использование радиографической пленки и многоразовых запоминающих пластин с истекшим сроком годности для контроля качества сварных соединений не допускается.9.6.9 Чувствительность РК в зависимости от толщины контролируемого металла в месте установки эталона чувствительности не должна превышать половину размера по глубине минимального из недопустимых дефектов.
25
СП 406.1325800.2018 9.6.10 Для определения чувствительности РК следует использовать проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности по ГОСТ 7512.
9.6.11 Подготовку к расшифровке цифровых радиографических изображений следует проводить согласно требованиям инструкции по эксплуатации применяемого оборудования.
При использовании плоскопанельных матричных детекторов изображение сварного соединения может состоять из нескольких снимков смежных участков сварного соединения.
Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям:
- длина каждого снимка должна обеспечивать перекрытие изображения смежных участков свар
ного соединения не менее чем на 20 мм, а его ширина — получение изображения сварного шва, эта
лонов чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток, мерительных поясов и около- шовной зоны с каждой стороны шва шириной не менее 5 мм;
- на цифровых изображениях не должно быть пятен, полос, линий или отдельных точек, затруд
няющих их расшифровку;
- на снимках, полученных с использованием пленки, не должно быть пятен, полос, загрязнений, следов электростатических разрядов и других повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их рас
шифровку;
- при использовании пленки значение оптической плотности самого светлого участка снимка, из
меренное денситометрами, подготовленными к работе согласно инструкции по эксплуатации, должно быть не менее 1,5 Е.О.П. В случае несоответствия оптической плотности вышеуказанным требованиям снимок должен быть забракован, а контроль проведен повторно.
9.6.12 Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, на которых отсутствуют изображения эталонов чувствительности и маркировочных знаков, не допускаются. При применении систем ЦР с использованием плоскопанельных матричных детекторов допускается применять про
граммные средства записи шифра объекта, номера сварного соединения и другой служебной информа
ции, а также программно-аппаратные средства для измерения расположения дефектов и их размеров
(взамен маркировочных знаков и мерного пояса). Допускается применение сокращенного количества эталонов, обеспечивающих оценку качества изображения сварного соединения.
При расшифровке снимков размеры дефектов следует округлять в большую сторону до 0,1 мм для размера не более 3,0 мм и до 0,5 мм для размера более 3,0 мм.
9.6.13 Расшифровка изображения участка сварного соединения, проконтролированного с приме
нением ЦР, идентификация и измерение обнаруженных при расшифровке дефектов осуществляются только на дисплее компьютера с помощью соответствующей программы без дублирования на твердый носитель (пленку, прозрачную бумагу и др.). Комплекс по ЦР должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений.
Распечатки изображений на бумаге, прозрачной пленке и т. п. в целях их расшифровки, хранения, а также идентификация и измерение дефектов по таким изображениям не допускаются.
Полученное изображение необходимо сохранить на диске компьютера в формате, исключающем возможность корректировки исходных данных.
9.6.14 Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале сварки, журнале НК и оформ
лены в виде заключений установленной формы. К заключению должна быть приложена схема прокон
тролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и протяжен
ности дефектных участков.
9.6.15 Результаты РК (ЦР или КР) в цифровом виде подлежат сдаче застройщику (техническо
му заказчику) в исходном формате вместе с просмотровой программой на компакт-дисках или других электронных носителях. Застройщику (техническому заказчику) также передается набор файлов для установки программы (дистрибутив), руководство по установке программного обеспечения и руковод
ство пользователя.
9.7 Ультразвуковой контроль
9.7.1
Ультразвуковому контролю ручным, механизированным или автоматизированным методами подвергают, если это предусмотрено проектной и технической документацией на сооружаемый объект, сварные соединения трубопроводов, выполненные всеми видами автоматической, полуавтоматической, ручной электродуговой сваркой плавлением и автоматической стыковой контактной сваркой оплавлением.
Ультразвуковой контроль следует проводить для выявления внутренних и выходящих на поверх
ность протяженных (непровары, несплавления, трещины, подрезы, цепочки скопления пор и включе
ний) и непротяженных (одиночные газовые поры, шлаковые включения) дефектов.
26
СП 406.1325800.2018
Ультразвуковой контроль проводят для сварных соединений, признанных годными по результатам
ВИК.
9.7.2 При проведении УЗК следует применять ультразвуковые дефектоскопы (системы), техниче
ские характеристики которых обеспечивают обнаружение дефектов, регламентируемых требованиями технической документации на сооружаемый объект.
Применяемые при УЗК дефектоскопы должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений и иметь действующее свидетельство о метрологической поверке установленной формы.
Дефектоскопы подлежат периодической поверке не реже одного раза в год соответствующими службами федерального органа исполнительной власти в сфере обеспечения единства измерений или организациями, уполномоченными федеральным органом исполнительной власти в сфере обеспече
ния единства измерений на осуществление данной деятельности.
9.7.3 Для настройки чувствительности аппаратуры перед проведением контроля сварного соеди
нения конкретного типа следует применять НО с искусственными отражателями согласно требованиям
НД на сооружаемый объект и (или) требованиям методики на проведение МУЗК или АУЗК.
Следует изготовлять НО из труб того же типоразмера, что и трубы, сварные соединения которых подлежат контролю. Материал труб (марка стали, прочностной класс), из которых изготовляют НО, дол
жен быть идентичен материалу труб контролируемого соединения. Допускается отклонение радиуса кривизны поверхности НО не более ±5 % соответствующего параметра трубы.
Для кольцевых швов диаметром более 530 мм допускается применять НО с плоской поверхно
стью.
НО подлежат периодической метрологической аттестации не реже одного раза в три года соот
ветствующими службами федерального органа исполнительной власти в сфере обеспечения единства измерений или организациями, уполномоченными федеральным органом исполнительной власти в сфере обеспечения единства измерений на осуществление данной деятельности. Также НО должны иметь свидетельство о метрологической аттестации установленной формы и отметку в паспорте о про
ведении поверки.
Каждый НО должен иметь паспорт, быть промаркирован и иметь действующий документ, под
тверждающий аттестацию или калибровку.
Паспорт НО должен содержать:
- сведения о конструктивных параметрах образца и материале, из которого он изготовлен;
- результаты переаттестации;
- условия хранения.
9.7.4 Оценку допустимости выявленных при УЗК дефектов следует выполнять в соответствии с требованиями проектной документации.
При применении ультразвуковых систем, обеспечивающих оценку условных высоты, глубины и протяженности несплошностей, допускается проводить оценку качества по нормам, разработанным на основе инженерного расчета с учетом прочностных свойств труб и сварных соединений, давлений и условий прокладки трубопроводов на конкретном объекте.
9.7.5 Выбор конкретного типа системы УЗК регламентируется застройщиком (техническим заказ
чиком) с учетом особенностей применяемых технологий сварки. Реализуемая системой схема контроля должна выявлять характерные недопустимые дефекты применяемой технологии сварки.
9.7.6 Результаты контроля должны быть зафиксированы в журнале НК и оформлены в виде за
ключений установленной формы. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов и протяженности дефектных участков. По согласованию с застройщиком (техническим заказчиком) допускается передача заключе
ний в электронном виде.
9.8 Капиллярный контроль
9.8.1 Капиллярный метод контроля следует применять в качестве дополнительного метода при необходимости уточнения результатов ВИК, определения местоположения, протяженности и ориента
ции трещин, подрезов, несплавлений, расслоений, неметаллических включений как поверхностных, так и сквозных. Капиллярный контроль следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 18442 и технологической картой, утвержденной в организации, выполняющей контроль.
9.8.2 Капиллярным методом выявляют дефекты с раскрытием, равным 0,1 мм и более, что соот
ветствует классу чувствительности по ГОСТ 18442— 80 (пункт 4.7.1, таблица 4) не хуже IV.
27