Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 406.1325800.2018
8.6.4 При необходимости проведения термической обработки тройниковых сварных соединений термообработку следует проводить в соответствии с 8.5.
8.6.5 Расстояние между сварным швом патрубка (привариваемой усиливающей накладкой) и коль­
цевым стыком на трубопроводе должно быть не менее 250 мм. Расстояние между сварным швом патруб­
ка (привариваемой усиливающей накладкой) и продольным сварным швом на трубопроводе должно быть не менее 250 мм. Отклонение от перпендикулярности оси патрубка к оси магистрали должна быть не более 1,0°; смещение осей патрубка и основной трубы должно быть не более 5,0 мм. При отрицательной температуре необходимо выполнить местный подогрев места реза до температуры не ниже 50 °С.
8.6.6 Вырезку отверстия в основной трубе следует выполнять механизированной газовой или ме­
ханической резкой, с последующей зачисткой резаных торцов отверстия шлифмашинкой с абразивным инструментом и дисковыми проволочными щетками.
8.6.7 Геометрические размеры разделки кромок торцов трубы ответвления и усиливающих накла­
док приведены на рисунке 8.1.
8.6.8 До начала выполнения прихваток и сварки следует провести предварительный подогрев сва­
риваемых кромок патрубка и вырезанного отверстия основной трубы до температуры не ниже 100 °С независимо от температуры окружающего воздуха, с контролем контактными приборами на расстоянии от 10 до 15 мм от свариваемых кромок.
8.6.9 Тройниковые соединения необходимо выполнять следующими способами сварки:
- механизированной;
- аргонодуговой;
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия.
Назначение сварочных материалов следует проводить, исходя из класса прочности металла па­
трубка.
а
б
1 — ось патрубка; 2 — ось основной трубы; S — толщина стенки основной трубы и усиливающей накладки;
S1 — толщина стенки трубы ответвления (патрубка)
Рисунок 8.1 — Геометрические параметры сборки тройниковых сварных соединений без усиливающей накладки
(а) и с усиливающей накладкой (б)
8.6.10
Сварка должна быть многопроходной, количество слоев должно соответствовать таблице 8.1 и технологическим картам. Допускается выполнять многоваликовую сварку заполняющих и облицовоч­
ного слоев шва.
Т а б л и ц а 8.1 — Минимальное количество слоев шва
Толщина стенки патрубка, мм
Минимальное количество слоев
Количество валиков облицовочного слоя
До 7,0 включительно
2 1
Свыше 7,0 до 12,0 включительно
3 2
Свыше 12,0 до 15,0 включительно
4 2
20

СП 406.1325800.2018
Окончание таблицы 8.1
Толщина стенки патрубка, мм
Минимальное количество слоев
Количество валиков облицовочного слоя
Свыше 15,0 до 18,0 включительно
5 3
Свыше 18,0 до 20,0 включительно
6 3
Свыше 20,0
В соответствии с технологической кар­
той сборки и сварки, но не менее 6
В соответствии с технологической кар­
той сборки и сварки, но не менее 4 8.6.11 Сварку каждого валика шва необходимо выполнять участками. Количество участков долж­
но быть не менее двух для патрубков DN менее 100, не менее четырех — для патрубков DN от 100 до
150, не менее шести — для патрубков DN более 150. Каждый последующий участок должен быть диа­
метрально противоположен предыдущему участку. Направление сварки каждого последующего участка должно совпадать с направлением сварки предыдущего участка при вертикальной врезке либо должно быть противоположным направлению сварки предыдущего участка при горизонтальной врезке. Во всех случаях сварка должна выполняться на подъем.
8.6.12 Замки смежных слоев должны быть смещены друг от друга на расстояние от 25 до 30 мм.
8.6.13 Параметры угловых швов тройниковых сварных соединений приведены на рисунке 8.2.
а
б
а
— сварка трубы ответвления (патрубка) с основной трубой; б — сварка усиливающей накладки с патрубком и основной трубой;
1—
5 — номера валиков сварного шва в порядке их наложения; б — ось патрубка;
7
— ось основной трубы;
I
— угловой шов «патрубок — основная труба»;
II
— угловой шов (внутренний) «усиливающая накладка — патрубок»;
III
— угловой шов
(наружный) «усиливающая накладка — основная труба»;
д
— выпуклость угловых швов,
д должна составлять: 3,0+2’° мм для толщин стенки патрубка до 10,0 мм включительно; 5,0+20 мм для толщин стенки патрубка более 10,0 мм
Рисунок 8.2 — Параметры угловых швов тройниковых сварных соединений
8.6.14 Угловые швы «патрубок — основная труба», выполняемые с усиливающими накладками, должны контролироваться методами НК до выполнения сборки и сварки усиливающих накладок.
8.6.15 Сварка прямых врезок в монтажных условиях должна выполняться за один цикл без пере­
рывов. Прямые врезки с диаметром трубы ответвления до 325 мм включительно выполняются одним сварщиком, с диаметром трубы ответвления свыше 325 мм — двумя сварщиками. В случае снижения межслойной температуры ниже 100 °С, а также вынужденных перерывов в работе необходимо выпол­
нить сопутствующий подогрев до температуры не ниже температуры предварительного подогрева.
8.6.16 По окончании сварки сварные швы должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизо­
лирующим поясом до полного остывания.
8.7 Ремонт сварных соединений
8.7.1 Ремонт сварных соединений следует выполнять согласно подразделу 9.7 СП 86.13330.2014.
8.7.2 К ремонтным работам допускаются сварщики, успешно прошедшие допускные испытания по выполнению ремонтных работ в соответствии с аттестованной технологией ремонта сваркой.
8.7.3 Сварные кольцевые стыки труб диаметром менее 108 мм, имеющие недопустимые деф ек­
ты, подлежат вырезке.
21

СП 406.1325800.2018
8.7.4 Ремонт сварных стыков труб осуществляется снаружи, а при технической возможности и изнутри, в зависимости от глубины залегания дефекта и возможности доступа к стыку изнутри трубы.
8.7.5 Длина участка выборки должна превышать фактическую длину наружного или внутреннего дефекта не менее чем на 30 мм в каждую сторону — для соединений диаметром от 219 мм и более; не менее чем на 20 мм в каждую сторону — для соединений диаметром до 219 мм.
8.7.6 Ремонтные работы на сварном стыке должны осуществляться одним сварщиком.
8.7.7 При применении других технологий (способов) сварки необходимо прохождение соответ­
ствующей процедуры (аттестации) и наличие инструкции, согласованной в установленном порядке.
9 Контроль качества сварных соединений
9.1 Общие требования
9.1.1 Работы по контролю качества сварных соединений должны выполняться в соответствии с
НД и технической документацией по НК качества сварных соединений с учетом [10] и [11].
9.1.2 Все сварные соединения должны быть проконтролированы физическими методами контро­
ля в объеме не менее 100 %. Выбор конкретных методов контроля и уточнение объема контроля долж­
ны осуществляться в соответствии с требованиями проектной документации.
Допускается проведение инспекционного НК сварных соединений для подтверждения качества выполнения контроля лицом, осуществляющим строительство. Объем инспекционного
НК и его органи­
зация должны определяться в проектной документации.
9.2 Квалификационные требования
9.2.1 Требования к проведению аттестации для лабораторий НК сварных соединений приведены в [6].
9.2.2 Лаборатория НК, выполняющая контроль методом РК, должна иметь разрешительные до­
кументы на право эксплуатации аппаратов, содержащих радиоактивные вещества (или генерирующих рентгеновское излучение), их транспортирование (при необходимости) и хранение, а также санитарно- эпидемиологическое заключение о соответствии условий работы с источниками ионизирующего излу­
чения (СанПиН 2.6.1.1281).
9.2.3
Лаборатория НК должна быть укомплектована обученными специалистами, аттестованными в установленном порядке, и оснащена средствами НК, обеспечивающими возможность выполнения аттестованных технологий, и необходимыми НД, технической и методической документацией. Правила аттестации персонала в области НК приведены в [7].
9.2.4 Все средства НК, относящиеся к средствам измерений, должны быть поверены в установ­
ленном порядке.
9.2.5 При необходимости квалификационные испытания методов НК проводят по усмотрению за­
стройщика (технического заказчика).
9.2.6 Лаборатория лица, осуществляющего строительство, должна иметь в своем составе стаци­
онарные, или передвижные, или самоходные лаборатории.
9.2.7 К работам по НК допускаются лица, прошедшие курс обучения и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на уровень квалификации I, II или III [7] в части одного или более методов НК и иметь действующие удостоверения установленной формы.
9.2.8 Следует выполнять НК в соответствии с операционной технологической картой НК, разра­
ботанной специалистами не ниже уровня квалификации II и утвержденной техническим руководителем организации, выполняющей контроль.
9.2.9 Специалисты, непосредственно осуществляющие НК, не должны иметь медицинских проти­
вопоказаний по состоянию здоровья.
9.2.10 Правом выдачи заключений по результатам НК обладают специалисты, имеющие уровень квалификации не ниже II [7].
9.2.11 К руководству лабораторией НК допускаются специалисты, имеющие квалификацию не ниже уровня II [7] не менее чем по двум методам контроля, одним из которых является ВИК, а другим —
РК или УЗК. При этом их стаж работы в области НК должен быть не менее трех лет.
9.2.12 К выполнению работ по РК, получению, транспортированию, хранению и перезарядке гам­
ма-дефектоскопов источниками ионизирующих излучений допускаются лица не моложе 18 лет, отне­
сенные приказом руководителя к категории персонала группы А по СанПиН 2.6.2.2523—09, прошедшие специальный медицинский осмотр, инструктаж и сдавшие экзамен по радиационной безопасности в
22

СП 406.1325800.2018
установленном порядке, а также прошедшие специальное обучение, производственную стажировку продолжительностью не менее 2 мес, специальную подготовку по радиационной безопасности и имею­
щие удостоверение установленной формы в соответствии с требованиями СП 2.6.1.2612.
Специалисты, выполняющие работы по РК с применением технологии ЦР, должны пройти допол­
нительное обучение с учетом специфики технологии и оборудования ЦР, работы с электронными изо­
бражениями, обработки и расшифровки этих изображений, идентификации дефектов по электронному изображению и измерения их размеров.
9.2.13
К выполнению работ и оценке качества по результатам контроля по МУЗК, АУЗК допускают­
ся специалисты, аттестованные в установленном порядке на уровень квалификации не ниже II, а также прошедшие специальную подготовку по МУЗК, АУЗК в соответствии с требованиями производителя оборудования. Требования к проведению аттестации специалистов УЗК приведены в [7].
Специалист должен иметь документ, подтверждающий прохождение обучения от производителя установки МУЗК или АУЗК или уполномоченной организации на территории Российской Федерации.
9.3 Операционный контроль
9.3.1 Операционный контроль должны проводить специалисты сварочного производства лица, осуществляющего строительство, аттестованные в установленном порядке. При этом следует осущест­
влять проверку правильности и необходимой последовательности выполнения технологических опера­
ций по сборке и сварке в соответствии с требованиями раздела 9 СП 86.13330.2014, разделов 6, 7 и 8 настоящего свода правил.
9.4 Методы неразрушающего контроля сварных соединений
9.4.1 При строительстве и реконструкции трубопроводов разрешается применять следующие ме­
тоды НК качества сварных соединений:
- ВИК (АВИК);
- РК (ЦР, КР);
- УЗК (РУЗК, МУЗК, АУЗК);
- ПВК;
- МК.
П р и м е ч а н и е — ПВК и МК применяют в качестве дополнительных методов для уточнения результатов ВИК.
Каждое сварное соединение магистральных и промысловых трубопроводов, выполненное дуго­
вой сваркой, должно быть проконтролировано методами РК и (или) УЗК. Объем и очередность при­
менения методов, уровни качества сварных соединений и нормы контроля определяются в проектной документации.
Сварные соединения, выполненные автоматической стыковой контактной сваркой оплавлением, контролируют только методом УЗК.
Для применения других, не перечисленных в настоящем пункте методов НК должны быть раз­
работаны технология контроля с использованием предлагаемого метода, соответствующая техноло­
гическая инструкция и технологические карты. Разработанная технология должна быть согласована с застройщиком (техническим заказчиком).
9.5 Визуальный и измерительный контроль
9.5.1 ВИК следует выполнять в соответствии с технологической картой контроля, разработанной специалистами уровня квалификации не ниже II и утвержденной руководителем организации, выпол­
няющей контроль.
9.5.2 ВИК должен выполняться в объеме 100 % до проведения НК сварного соединения физи­
ческими методами, а для сварных соединений, подлежащих термообработке, как до, так и после ее выполнения.
9.5.3 Недопустимые дефекты, выявленные при ВИК, должны быть устранены до выполнения НК физическими методами. При применении АВИК, совмещенного с системами УЗК или РК, порядок при­
менения методов должен быть определен методикой выполнения работ, согласованной с застройщи­
ком (техническим заказчиком).
9.5.4 Для измерения размеров поверхностных дефектов сварных соединений необходимо при­
менять исправные, прошедшие метрологическую поверку инструмент и приборы.
23

СП 406.1325800.2018
9.5.5 Требования к погрешности измерений при проведении ВИК приведены в [8].
9.5.6 Перед проведением ВИК внутренняя и наружная поверхности труб, СДТ, ТПА подлежат за­
чистке до металлического блеска на расстоянии, необходимом для проведения контроля, но не менее
100 мм.
9.5.7 В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:
- наличие маркировки шва и правильность ее выполнения;
- наличие клейма сварщика (бригады сварщиков);
- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, отслое­
ний, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, незаверенных кратеров, грубой чешуйчатости, прижогов металла в местах касания сварочной дугой поверхности основного металла);
- наличие зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий НК.
9.5.8 Измеряемые параметры сварных швов стыковых соединений изображены на рисунке 9.1 а, б, а угловых сварных соединений — на рисунке 9.1 в, г.
а
б
в
г
а
— размеры стыкового сварного шва: е, е1 — ширина шва;
д, д
1 — высота выпуклости шва; б — размеры дефектов сварного шва: Ь1 — глубина подреза; Ь2 — глубина вогнутости («утяжины»);
в, г
— размеры углового сварного соединения:
к, к
1 — размеры катетов углового сварного шва
Рисунок 9.1 — Размеры сварного шва, подлежащие измерениям при ВИК
9.5.9 Высота и ширина сварного шва должны определяться не реже чем через 1 м по длине со­
единения, но не менее чем в трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва.
9.5.10 Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отлича­
ются друг от друга, должно выполняться относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично следует определять и глубину чешуйчатости (по меньшей высоте двух соседних чешуек).
9.5.11 Высота выпуклости и величина вогнутости стыкового шва оцениваются по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня наружной свариваемой поверхности. В том случае, когда уровни поверхности деталей отличаются друг от друга, измерения следует проводить от­
носительно свариваемой поверхности, расположенной выше уровня другой свариваемой поверхности.
24