Файл: Курсовой проект по пахт разработка конструкции и расчет теплообменного аппарата для охлаждения и конденсации газового потока состава 25 H.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.01.2024

Просмотров: 421

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

Содержание

Введение

1 Аналитический обзор рассматриваемого процесса

Краткий обзор существующего аппаратурного оформления процесса [6]

1.2.1 Кожухотрубчатые теплообменники

1.2.3 Спиральные теплообменники

1.2.4 Пластинчатые теплообменники.

1.2.5 Ребристые теплообменники

Технологическая часть

2.2 Материальный расчет

2.3 Тепловой расчет Теплота входящего потока веществ определяется теплотой входящего газового потока и теплотой конденсации веществ: ,где – теплота, подводимая парами воды в аппарат, кДж/ч; – теплота, подводимая парами этилового спирта в аппарат, кДж/ч; – теплота, подводимая воздухом в аппарат, кДж/ч; – теплота, поступающая за счет конденсации паров воды, кДж/ч; – теплота, поступающая за счет конденсации паров этилового спирта, кДж/ч; Таблица 2 – Удельная теплоёмкость входящих веществ при tвх и tвых.

2.4 Аппаратурный расчёт

2.4 Механический расчет

Таблица 8 – свойства стали 12Х18Н10Т

2.6 Гидравлический расчет

2.7 Энергетический расчёт

Заключение

Список литературы



Расчёт трубных решёток проводим п методике, изложенной в [10].

В теплообменниках типа КНВ трубы размещают по вершинам правильных шестиугольников. Значения шага (расстояния между осями труб) определяется наружным диаметром труб:

При dн = 20, шаг труб tр = 1,3 · dн =1,3·0,02 = 0,026 мм.



снаружи с учётом прибавок на коррозию

h=16+10·0,1=17 мм

коэффициент ослабления решётки отверстиями



номинальная расчётная высота решётки посередине



учётом прибавок на коррозию и на округление:

h`=35+1=36 мм

Подбор опор проводим по методике, изложенной в [10].

Опорные стойки для вертикальных аппаратов состоят из двух вертикальных косынок и горизонтального основания.

Приваривают опоры непосредственно к корпусу теплообменника или к накладному листу прямоугольной формы для обеспечения жесткости корпуса в месте присоединения опоры.

Размеры опорных стоек выбирают в зависимости от нагрузки G на одну опору.

m1 – масса всех труб:

m1 = Fт1 ∙ lтр ρм= 0,0721·6·7920 = 3427,12 кг,

где Fт – площадь поперечного сечения труб

Fт=π · (dв+sт) · sт · n = π · (0,02− 0,002) ·0,002 ⸱638 = 0,0721 м2

m2 – масса корпуса:

m2 =Fк1 ·lк · ρм = 0,0254 · 6 · 7920 =1208,62 кг;

где Fк – площадь поперечного сечения корпуса

Fк=π ·(Dв+sк) sк= π·(0,8+ 0,01) 0,01= 0,0254 м2

m3 масса днищ

m3=36,2·2=72,4 кг

m4 – масса трубных решеток:



;

Масса стандартных изделий приведена в таблице 10:

Таблица 10 - Масса стандартных изделий

 Детали

кол-во

масса, кг

Σ масса, кг

фланец 1-800-1-0-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.2-90

6

51,5

309

штуцер 200-1-1-1-180-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90

2

15,5

31

штуцер 400-1-1-1-200-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90

1

46

46

штуцер 150-1,6-1-1-240-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90

1

13,2

13,2

болт М20х190 ГОСТ 15589-70

240

0,5369

128,86

гайка М20-6Н ГОСТ 15521-70

240

0,04333

10,399

Суммарно mст, кг

 

 

538,46


Масса пустого аппарата составит:

m = m1 + m2 + m3 + m4+mст = =3427,12+1208,62+72,4+172,6+538,46=

=5419,19 кг.

Объем трубного пространства и объем межтрубного пространства составляют, м2:











объём днища (таблица 9)

Vдн = 2·0,0796 = 0,159 м3

Объём, заполненый хладагентом

Vхлад=Vтр+2· Vдн = 0,77+0,159 = 0,93 м3

Тогда общая нагрузка на опоры при гидравлическом испытании составит:

Q = 10-6 · [m + (Vхлад · + Vмт· )·] g =

= [5419,19 + 0,93· 1083,5+2.45·1000] · 9,81 = 0,085 Н.

Для вертикальных аппаратов с эллиптическим днищем необходимо использовать в качестве опор стойки. Примем необходимое количество стоек равным четырём. Нагрузка, приходящаяся на одну стойку:

Q =Qобщ /4 = 0,085/4 = 0,0213 МН.

Подходящими характеристиками обладают опоры ОВ III-А-4000 ОН 26-01-69-68 с допускаемой нагрузкой Q=0,04 МН. Размеры опорных стоек для данной нагрузки представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Конструктивные размеры опорных стоек, мм

G·102, МН

2,5

B

140

L

150

a

10

B1

105

L1

170

a1

105

H

350

d

24

b

22

h

20

dБ

M20

b1

90

s

10

m, кг

11,8

a2

20

B2

200

L2

130

где L – расстояние между косынками;

L1 – ширина основания;

b – длина основания

;

b1 – длина косынки;

H – высота опоры;

h – высота основания;

d – диаметр отверстия.



Рисунок 10 – опоры ОВ III-А-2500 ОН 26-01-69-68

Определение необходимости установки компенсаторов для кожуха [10].

Согласно требованиям ТУ 3612-024-00220302-02, ОСТ 26-291 "Сосуды и аппараты стальные сварные" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10–115) Госгортехнадзора России, кожухотрубные конденсаторы диаметре кожуха 0,8 м, длине труб 6м, диаметре труб 0,02 м, толщине стенки труб 0,002 м должны работать при давлении в трубах рт=0,6 Мн/м2, давление в межтрубном пространстве

рм=1 Мн/м2.

Для необходимости установки компенсатора должно не выполнятся хотя бы одно из условий:

σк < σкд (1)

σт < σтд (2)

σт t < σт tд (3)

площадь поперечного сечения корпуса при толщине стенки корпуса sк:

Fк=π ·(Dв+sк) sк= π·(0,8+ 0,01) 0,01= 0,0254 м2

площадь поперечного сечения корпуса при толщине стенки sк с учётом коррозии:

Fк1 = π· (Dв+sк+2Ск ) · (sк − Ск ) =

= π · (0,8+0,01+2 ⸱0,001) · (0,01− 0,001) = 0,0229 м2

площадь поперечного сечения труб при толщине стенки sт:

Fт=π · (dв+sт) · sт · n = π · (0,02− 0,002) ·0,002 ⸱638 = 0,0721 м2

площадь поперечного сечения труб при толщине стенки sт с учётом коррозии:
Fт1=π · (dв+sт+2Cк) · (sт − Cк) · n =

= π · (0,02 − 0,002+2⸱0,001) · (0,002−0,001)⸱638= 0,040 м2

сила взаимодействия корпуса и труб (при жёстком соединении их друг с другом) за счёт температурных напряжений:

сила взаимодействия корпуса и труб за счёт температурных напряжения с учётом коррозии:



сила, растягивающая в осевом направлении корпус и трубы от давления среды в трубном и межтрубном пространствах:





суммарное напряжение на растяжение в корпусе:






Мн/м2 < 294,375 Мн/м2

Условие σк < σкд обеспечено.

суммарное напряжение на растяжение в корпусе с учетом коррозии:





Мн/м2 < 294,375 Мн/м2

Условие σк1 < σкд также обеспечено.

суммарное напряжение на сжатие в трубах:





Мн/м2 < 294,375 Мн/м2

Условие σт < σтд обеспечено.

Суммарное напряжение на сжатие в трубах с учётом коррозии:





Мн/м2 < 294,375 Мн/м2

Условие σт1 < σтд также обеспечено.

величина температурных напряжений в трубах:

Мн/м2 < Мн/м2

Условие σт t < σт tд обеспечено.

величина температурных напряжений в трубах с учётом коррозии:





Условие σт t1 < σт tд также обеспечено.

Поскольку все три условия обеспечены, применение жёсткой конструкции конденсатора допустимо.

Допускаемое давление в днище



Все напряжения, возникающие в аппарате, не превышают допустимых значений. Материал, из которого изготовлен аппарат, сталь 12Х18Н10Т, пригодна для его изготовления.

2.6 Гидравлический расчет




Гидравлическое сопротивление аппарата складывается из потерь давления на преодоление сопротивления трения и на преодоление местных сопротивлений. Ориентировочные значения скоростей, найденные на основании опыта эксплуатации трубопроводов и технико-экономических расчетов, приведены в таблице 12.
Таблица 12 – значения коэффициентов местных сопротивлений [11]

Пространство

Местное сопротивление

ζ

Трубное

Вход в трубы или выход из них

1,0

Поворот на 180º между ходами

2,5

Штуцера

Входная или выходная камера

1,5

Вход в межтрубное пространство или выход из него

1,5



Гидравлический расчет аппарата проводим по методике, изложенной в [11].

Диаметр штуцера на входе в межтрубное пространство кожухотрубного конденсатора должен быть больше, чем диаметр штуцера на выходе из теплообменника, так как газовый поток обладает значительно меньшей плотностью и большим объемом потока, чем у конденсата. Согласно ГОСТ 15121-79 для четыреходового аппарата с внутренним диаметром корпуса 800 мм примем следующие значения диаметров штуцеров

= 400 мм, = 150 мм,

Штуцера на входе и выходе холодного теплоносителя одинаковы.

массовый и объемный расход охлаждающего CaCl2(водн):





Площадь проходного сечения штуцера с внутренним диаметром d=0,2 м:



Площадь проходного сечения трубного пространства