Файл: Курсовой проект по пахт разработка конструкции и расчет теплообменного аппарата для охлаждения и конденсации газового потока состава 25 H.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.01.2024
Просмотров: 421
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Расчёт трубных решёток проводим п методике, изложенной в [10].
В теплообменниках типа КНВ трубы размещают по вершинам правильных шестиугольников. Значения шага (расстояния между осями труб) определяется наружным диаметром труб:
При dн = 20, шаг труб tр = 1,3 · dн =1,3·0,02 = 0,026 мм.
снаружи с учётом прибавок на коррозию
h=16+10·0,1=17 мм
коэффициент ослабления решётки отверстиями
номинальная расчётная высота решётки посередине
учётом прибавок на коррозию и на округление:
h`=35+1=36 мм
Подбор опор проводим по методике, изложенной в [10].
Опорные стойки для вертикальных аппаратов состоят из двух вертикальных косынок и горизонтального основания.
Приваривают опоры непосредственно к корпусу теплообменника или к накладному листу прямоугольной формы для обеспечения жесткости корпуса в месте присоединения опоры.
Размеры опорных стоек выбирают в зависимости от нагрузки G на одну опору.
m1 – масса всех труб: m1 = Fт1 ∙ lтр ρм= 0,0721·6·7920 = 3427,12 кг, где Fт – площадь поперечного сечения труб Fт=π · (dв+sт) · sт · n = π · (0,02− 0,002) ·0,002 ⸱638 = 0,0721 м2 |
m2 – масса корпуса: m2 =Fк1 ·lк · ρм = 0,0254 · 6 · 7920 =1208,62 кг; где Fк – площадь поперечного сечения корпуса Fк=π ·(Dв+sк) sк= π·(0,8+ 0,01) 0,01= 0,0254 м2 |
m3 масса днищ m3=36,2·2=72,4 кг m4 – масса трубных решеток: |
;
Масса стандартных изделий приведена в таблице 10:
Таблица 10 - Масса стандартных изделий
Детали | кол-во | масса, кг | Σ масса, кг |
фланец 1-800-1-0-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.2-90 | 6 | 51,5 | 309 |
штуцер 200-1-1-1-180-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90 | 2 | 15,5 | 31 |
штуцер 400-1-1-1-200-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90 | 1 | 46 | 46 |
штуцер 150-1,6-1-1-240-12Х18Н10Т АТК 24.218.06-90 | 1 | 13,2 | 13,2 |
болт М20х190 ГОСТ 15589-70 | 240 | 0,5369 | 128,86 |
гайка М20-6Н ГОСТ 15521-70 | 240 | 0,04333 | 10,399 |
Суммарно mст, кг | | | 538,46 |
Масса пустого аппарата составит:
m = m1 + m2 + m3 + m4+mст = =3427,12+1208,62+72,4+172,6+538,46=
=5419,19 кг.
Объем трубного пространства и объем межтрубного пространства составляют, м2:
| |
| |
объём днища (таблица 9)
Vдн = 2·0,0796 = 0,159 м3
Объём, заполненый хладагентом
Vхлад=Vтр+2· Vдн = 0,77+0,159 = 0,93 м3
Тогда общая нагрузка на опоры при гидравлическом испытании составит:
Q = 10-6 · [m + (Vхлад · + Vмт· )·] g =
= [5419,19 + 0,93· 1083,5+2.45·1000] · 9,81 = 0,085 Н.
Для вертикальных аппаратов с эллиптическим днищем необходимо использовать в качестве опор стойки. Примем необходимое количество стоек равным четырём. Нагрузка, приходящаяся на одну стойку:
Q =Qобщ /4 = 0,085/4 = 0,0213 МН.
Подходящими характеристиками обладают опоры ОВ III-А-4000 ОН 26-01-69-68 с допускаемой нагрузкой Q=0,04 МН. Размеры опорных стоек для данной нагрузки представлены в таблице 11.
Таблица 11 – Конструктивные размеры опорных стоек, мм
G·102, МН | 2,5 | B | 140 | L | 150 |
a | 10 | B1 | 105 | L1 | 170 |
a1 | 105 | H | 350 | d | 24 |
b | 22 | h | 20 | dБ | M20 |
b1 | 90 | s | 10 | m, кг | 11,8 |
a2 | 20 | B2 | 200 | L2 | 130 |
где L – расстояние между косынками;
L1 – ширина основания;
b – длина основания
;
b1 – длина косынки;
H – высота опоры;
h – высота основания;
d – диаметр отверстия.
Рисунок 10 – опоры ОВ III-А-2500 ОН 26-01-69-68
Определение необходимости установки компенсаторов для кожуха [10].
Согласно требованиям ТУ 3612-024-00220302-02, ОСТ 26-291 "Сосуды и аппараты стальные сварные" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10–115) Госгортехнадзора России, кожухотрубные конденсаторы диаметре кожуха 0,8 м, длине труб 6м, диаметре труб 0,02 м, толщине стенки труб 0,002 м должны работать при давлении в трубах рт=0,6 Мн/м2, давление в межтрубном пространстве
рм=1 Мн/м2.
Для необходимости установки компенсатора должно не выполнятся хотя бы одно из условий:
σк < σкд (1)
σт < σтд (2)
σт t < σт tд (3)
площадь поперечного сечения корпуса при толщине стенки корпуса sк:
Fк=π ·(Dв+sк) sк= π·(0,8+ 0,01) 0,01= 0,0254 м2
площадь поперечного сечения корпуса при толщине стенки sк с учётом коррозии:
Fк1 = π· (Dв+sк+2Ск ) · (sк − Ск ) =
= π · (0,8+0,01+2 ⸱0,001) · (0,01− 0,001) = 0,0229 м2
площадь поперечного сечения труб при толщине стенки sт:
Fт=π · (dв+sт) · sт · n = π · (0,02− 0,002) ·0,002 ⸱638 = 0,0721 м2
площадь поперечного сечения труб при толщине стенки sт с учётом коррозии:
Fт1=π · (dв+sт+2Cк) · (sт − Cк) · n =
= π · (0,02 − 0,002+2⸱0,001) · (0,002−0,001)⸱638= 0,040 м2
сила взаимодействия корпуса и труб (при жёстком соединении их друг с другом) за счёт температурных напряжений:
сила взаимодействия корпуса и труб за счёт температурных напряжения с учётом коррозии:
сила, растягивающая в осевом направлении корпус и трубы от давления среды в трубном и межтрубном пространствах:
суммарное напряжение на растяжение в корпусе:
Мн/м2 < 294,375 Мн/м2
Условие σк < σкд обеспечено.
суммарное напряжение на растяжение в корпусе с учетом коррозии:
Мн/м2 < 294,375 Мн/м2
Условие σк1 < σкд также обеспечено.
суммарное напряжение на сжатие в трубах:
Мн/м2 < 294,375 Мн/м2
Условие σт < σтд обеспечено.
Суммарное напряжение на сжатие в трубах с учётом коррозии:
Мн/м2 < 294,375 Мн/м2
Условие σт1 < σтд также обеспечено.
величина температурных напряжений в трубах:
Мн/м2 < Мн/м2
Условие σт t < σт tд обеспечено.
величина температурных напряжений в трубах с учётом коррозии:
Условие σт t1 < σт tд также обеспечено.
Поскольку все три условия обеспечены, применение жёсткой конструкции конденсатора допустимо.
Допускаемое давление в днище
Все напряжения, возникающие в аппарате, не превышают допустимых значений. Материал, из которого изготовлен аппарат, сталь 12Х18Н10Т, пригодна для его изготовления.
2.6 Гидравлический расчет
Гидравлическое сопротивление аппарата складывается из потерь давления на преодоление сопротивления трения и на преодоление местных сопротивлений. Ориентировочные значения скоростей, найденные на основании опыта эксплуатации трубопроводов и технико-экономических расчетов, приведены в таблице 12.
Таблица 12 – значения коэффициентов местных сопротивлений [11]
Пространство | Местное сопротивление | ζ |
Трубное | Вход в трубы или выход из них | 1,0 |
Поворот на 180º между ходами | 2,5 | |
Штуцера | Входная или выходная камера | 1,5 |
Вход в межтрубное пространство или выход из него | 1,5 |
Гидравлический расчет аппарата проводим по методике, изложенной в [11].
Диаметр штуцера на входе в межтрубное пространство кожухотрубного конденсатора должен быть больше, чем диаметр штуцера на выходе из теплообменника, так как газовый поток обладает значительно меньшей плотностью и большим объемом потока, чем у конденсата. Согласно ГОСТ 15121-79 для четыреходового аппарата с внутренним диаметром корпуса 800 мм примем следующие значения диаметров штуцеров
= 400 мм, = 150 мм,
Штуцера на входе и выходе холодного теплоносителя одинаковы.
массовый и объемный расход охлаждающего CaCl2(водн):
Площадь проходного сечения штуцера с внутренним диаметром d=0,2 м:
Площадь проходного сечения трубного пространства