Последовательность операций при розжиге факела Н-105:

- проверить готовность технологической схемы системы факельных сбросов и системы розжига факела;

- подать топливный газ на рабочие горелки путем открытия вентиля перед PCV-067;

- убедиться в наличии протока топливного газа по трубопроводу к контрольным горелкам Н-105 по местному индикатору расхода FI-074;

- подать на запальники контрольных горелок топливный газ и воздух;

- после выполнения указанных операций необходимо проверить воспламеняемость смеси топливного газа с воздухом на запальниках контрольных горелок факела Н-105 нажатием кнопки на пьезоэлектрическом искрообразователе блока воспламенения;

- при наличии вспышки в течение 5 минут продуть трубопроводы «бегущего огня» на запальники контрольных горелок горючей смесью топливного газа и воздуха, а трубопроводы подачи топливного газа на контрольные горелки – топливным газом;

- произвести воспламенение горючей смеси многократным нажатием кнопки на пьезоэлектрическом искрообразователе блока воспламенения;

- после загорания газа на рабочих горелках вентили после PCV-071 и перед PCV-069 закрыть;

- при отсутствии пламени на факеле Н-105 необходимо дополнительно подать факельные сбросы в факельный коллектор и поддерживать его устойчивое горение, открытие арматуры на дополнительных сбросах газа на факел производить медленно, не допуская залпового сброса большого количества газа в факельный коллектор.

Более подробная информация по правилам пуска установки содержится в инструкциях по эксплуатации отдельных видов оборудования и технологических блоков.
6.2.Остановка установок переработки и компримирования газа

на капитальный ремонт.
Остановка установок на капитальный ремонт производится согласно РД 3905-91 «Положение о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и аппаратов объектов сбора, транспорта и переработки нефтяного газа». Основанием для остановки является приказ по ОАО «Сургутнефтегаз» и управлению.
6.2.1. Операции по остановке оборудования.
Заблаговременно до остановки компрессоров С-101, 106, 102, 103:

Разгрузить и остановить турбодетандер Х-101, прекратить подачу жидкого пропана в секции М-120, удалить его до нулевого уровня, в том числе и из холодильников Е-109, 113, то есть перевести работу ПХУ по короткому циклу и после этого остановить ПХУ согласно инструкции по эксплуатации. Жидкий пропан из М-121 откачать на товарный парк. Блок НТК остановить на разогрев. Перераспределить потоки по FT-038, больше газа подать на

---

Е-110А,В,С через FT-038А.

Понизить температуру низа М-117 и М-126 после печи Н-102 со скоростью 50^оС в час. Потушить форсунки печи Н-102. При достижении температуры горячего масла после печи Н-102 50 – 60^оС остановить насосы Р-109.

Остановить насос Р-107, направить жидкие углеводороды в товарный парк №1, пока позволяет давление, затем при падении давления жидкие углеводороды перепустить по схеме:

М-114M-115M-116система НТСM-117E-115остатки через систему НТС на факел. Перед сбросом жидкости в систему НТС проверить поступление горячего гликоля в Е-127.

Понизить уровень в М-118 до 20 % и остановить насос Р-108, понизить давление в М-117 до 25 кгс/см².

За один час до начала остановки компрессоров:

Потушить форсунки печи Н-101. Перевести «Мемокон» на ручное управление, открыть KV-062. Адсорбер, находящийся в стадии регенерации, перевести в стадию охлаждения. При достижении необходимой температуры, меньше или равной 50^оС после охлаждаемого аппарата, остановить газодувку В-102, прекратить сброс газа регенерации на факел. Остановить вентилятор АВО Е-105.

Адсорбер, находящийся в стадии охлаждения, перевести в стадию осушки. Перепустить жидкость с М-111, А-102А,В, М-110 в М-133. Разгрузить компрессоры С-101, 106, 102,103, переведя их в режим работы по байпасам минимального потока, закрыть задвижки № 22, 23, 22а, 23а на М-106 и задвижки № 47,48,49 на А-104.

Сдренировать жидкие продукты с сепараторов М-102, 103, 106, 132 в

М-133 и откачать насосом Р-101 в нефтепровод.

Остановить компрессоры С-101, 106, 102, 103. Маслосистема компрессоров находится в работе до окончания продувки системы азотом.

С адсорберов М-107 перепустить давление газа в блок НТК для выдавливания жидких углеводородов, остаточное давление по системе газа регенерации через клапаны PV-XV -285 сбросить на факел.

Прекратить подачу буферного газа, остановить маслосистемы компрессоров С-101/106, С-102/103, C-104, газодувки В-102, турбодетандера Х-101 и остановить насос холодного гликоля Р-121 и вентилятор Е-126. Потушить форсунки печи Н-106, охладить горячий гликоль до температуры 40^оС и после этого остановить насос Р-130. Перекрыть задвижки топливного газа с неработающей установки и стравить давление газа с топливной системы на факел. Жидкость из аппаратов блока НТК сбрасывается через НТС на факел.

При отрицательных температурах окружающего воздуха для обогрева машинных залов остаются в работе Н-106 и Р-130. Подача топливного газа в нагреватель производится по перемычке 1” от работающей установки.

---

6.2.2. Операции по вытеснению газа из системы.
Вытеснение газа из системы азотом произвести в такой последовательности:
1.АзотM-102C-101AE-121AM-103AC-106AE-101A

M-132

АзотM-102C-101BE-121BM-103BC-106BE-101B
C-102AE-104A E-108E-109E-111

M-106M-107AA-104 М-114

C-102ВE-104В E-110E-112
М-115M-116E-111E-108X-101(компр.)факел
По данной схеме продувка производится при избытке азота, если его недостаточно, то продувка производится по одной из параллельных ниток, затем по другой.

2. 
   АзотM-116P-107A,BE-110M-117E-113PV-045E-108
   

X-101(компр.)факел (дренаж)

2. 
   АзотM-117E-115 факел (дренаж)
   

2. 
   АзотM-107A-F(открыть KV-003, 013, 023, 033, 043,053)H-101
   

(открыть KV-062)E-105M-111(открыть PV-285)факел (дренаж)

2. 
   АзотM-111A-102M-109B-102A,Bдренаж на приеме
   

После вытеснения газа из аппаратов и трубопроводов дополнительно производится продувка азотом адсорберов М-107A-F в атмосферу через воздушники при закрытых клапанах KV.

Произвести анализ на содержание углеводородов по блокам и при наличии не выше ВК установить заглушки согласно утвержденной схемы.

Сдать установку в ремонт по акту.

Приступить к выполнению ремонтных работ по утвержденной ведомости.
6.2.3. Остановка установки без освобождения от

технологической среды.
Такие остановки являются вынужденными, предваряют аварийные внеплановые остановки. Производятся они обычно для устранения возникших неполадок, таких, как пропуск газа, обильное поступление нефти в приемные сепараторы М-102, повышенная вибрация в подшипниках компрессоров и электродвигателей.

Указанные остановки бывают кратковременными, поэтому давление в системе сохраняется, за исключением аппарата, оборудования или участка, в котором устраняются неполадки.

При возникшей неисправности какого-либо из компрессоров останавливается вся группа, вторая продолжает работать, вся установка работает с 50% нагрузкой.

При пропуске газа в каких-либо клапанах, задвижках, фланцевых соединениях блоков осушки или НТК поврежденный участок отсекается ближайшей к его границам запорной арматурой, из него сбрасывается давление до нуля, производится устранение пропуска в соответствии с правилами выполнения газоопасных и огневых работ, давление во всей системе сохраняется, а компрессоры разгружаются и работают по байпасу минимального потока или останавливаются.

Возможны остановки ПХУ без освобождения системы от пропана-хладоагента и сброса давления на факел. Такие остановки производятся, если нет или ограничен сбыт ШФЛУ, или в блоке НТК происходит гидратообразование.

---

Остановка отдельных единиц оборудования или всей установки в целом производится исходя из конкретной ситуации по той или иной неисправности, возникшей в процессе эксплуатации установки.
6.3. Правила пуска, эксплуатации, и остановки на ремонт

в зимних условиях.

6.3.1. Общие положения.
Как правило, все остановки на профилактический ремонт производятся в весенне-летний период. В зимний период могут быть только аварийные остановки отдельных агрегатов, блоков или всей установки в целом вследствие срабатывания блокировок по различным параметрам и другим причинам (пропуск газа, отключение электроэнергии, неисправности приборов КИП). Такие остановки носят кратковременный характер.

На установках все аппараты, трубопроводы, через которые циркулирует влажный газ и влажный углеводородный конденсат, имеют теплоспутники и теплоизоляцию. Все приборы КИПиА заключены в блок-боксы с обогревом. Система циркуляции теплоносителя – 60% раствора горячего гликоля, является автономной, поэтому практически исключено переохлаждение аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков. Но независимо от этого перед пуском необходимо проверить циркуляцию горячего гликоля по теплоспутникам.

Пуск пропановой холодильной установки при температуре ниже минус 35^оС запрещается.

На установках переработки газа разработан ряд дополнительных мероприятий, обеспечивающих систематический контроль за эксплуатацией аппаратов и трубопроводов в зимнее время. К ним относятся:

- перечень и схемы тупиковых участков и дренажных устройств, утвержденный главным инженером;

- график осмотра тупиковых участков, дренажных устройств и аппаратов, утвержденный главным инженером;

Пуск аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением и находящихся на открытых площадках, производится в соответствии с требованиями инструкции БЗ-38 по безопасной эксплуатации, пуску и остановке технологических аппаратов и трубопроводов в зимний период.
6.3.2. Эксплуатация аппаратов, трубопроводов и

тупиковых участков в зимнее время.
Надежная и безаварийная работа аппаратов и трубопроводов, безопасность их эксплуатации должна обеспечиваться постоянным наблюдением за состоянием, своевременным ремонтом и обновлением всех элементов по мере износа и структурного изменения металла. Все мероприятия по утеплению аппаратов, оборудования, трубопроводов, арматуры и средств КИПиА, выявлению тупиковых участков и ликвидации тупиков, если последнее не отразится на условиях технологического процесса, подвод теплоносителя к местам возможного замерзания влаги в трубопроводах и арматуре, должны быть выполнены до наступления зимы.

---

С понижением температуры воздуха до отрицательных величин необходимо обеспечивать движение среды по тупиковым участкам трубопроводов, где это возможно по условиям технологического процесса.

При замерзании влаги или образовании гидратных пробок необходимо принять срочные меры по отключению замороженного участка трубопровода, стравливанию давления или ликвидации ледяной или гидратной пробки. Начинать отогрев до стравливания давления из трубопровода запрещается.

С понижением температуры окружающего воздуха до отрицательных величин установлен порядок осмотра аппаратов, трубопроводов, тупиковых участков и дренажных устройств обслуживающим персоналом цеха переработки газа в соответствии с требованиями инструкции БЗ-38.
6.3.3. Остановка аппаратов и трубопроводов в

зимнее время.
При остановке аппаратов и трубопроводов в зимнее время необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Снижение температуры и давления производить плавно, с заданной скоростью. При аварийных остановках предусматривается следующий порядок работы по предупреждению дальнейшего развития аварии:

- выполнение работ, исключающих выделение газа в помещении и в рабочей зоне наружных установок;

- выполнение работ, связанных с предупреждением замерзания жидкости в аппаратах, трубопроводах;

- выполнение работ, связанных с освобождением аппаратов, трубопроводов от давления взрывопожароопасных продуктов.

При выключении из работы отдельных агрегатов, блоков, трубопроводов необходимо выполнение следующих условий:

- отключаемый аппарат в технологической схеме не должен образовывать тупиковых участков, способствующих переохлаждению металла;

- отключенные аппараты, трубопроводы, тупиковые участки должны быть освобождены от давления.

Необходимость отглушения, продувки азотом или сохранение протока газа без давления, со сбросом в факельную систему, определяется в каждом конкретном случае, в зависимости от целей отключения и вида работ, производимых на отключаемом объекте.

Порядок остановки объектов при авариях на межцеховых коммуникациях определяется оперативной частью плана ликвидации аварий.
6.3.4. Основные правила пуска в работу оборудования

в зимнее время.

Пуск оборудования в зимнее время производится в соответствии с требованиями паспорта завода-изготовителя. При отсутствии в паспорте сведений о порядке проведения операций по пуску в работу оборудования в зимних условиях необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в данном разделе, инструкцией БЗ-38 «По безопасной эксплуатации оборудования технологических установок в зимнее время», инструкциями по эксплуатации отдельных видов оборудования, установок, блоков.

---

Смотрите также файлы

• Лекция 5 обнаружение лесных пожаров план лекции.pdf

• Общеславянские слова береза, дуб, корова, ворона, свобода, труд, молодой, старый, ткать, учить, масло, мука.ppt

• Объем выполненной работы (практический опыт, умения, знания).docx

• Урок 46 Дата 27. 11. 2018г. Тема Именительный и винительный падежи имён существительных. Цели.docx

• Организационная культура.doc