Типы двигателей, подходящих по номинальной мощности приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Применяемые в расчёте двигатели

Вариант	Тип двигателя	Номинальная мощность Рном, кВт	Частота вращения, об/мин
			синхронная	номинальная
1 2 3 4	4АМ80B2У3 4АM90L4У3 4АМ100L6У3 4АМ112МА8У3	2,2 2,2 2,2 2,2	3000 1500 1000 750	2850 1425 950 700

Определим передаточное числа редуктора uдля каждого типа двигателя









Производим разбивку передаточного числа редуктора u, принимая для всех вариантов передаточное число клиноременной передачи постоянным u_кп = 2,4. Получим следующие передаточные числа для остальных передач привода.










Примем значения передаточного числа быстроходной конической передачи u_зп1 = 4,5 и аналогичным образом подберем передаточное число цилиндрической передачи









Окончательно принимаем третий вариант.

Принимаем стандартные передаточные отношения u_зп1=4,5 и u_зп2=5,0.

Уточняем передаточное отношение клиноременной передачи

---

Определяем максимально допустимое отклонение частоты вращения приводного вала конвейера, приняв = 3 %



Определяем допускаемую частоту вращения приводного вала конвейера, приняв n_цп = 0,849 об/мин
[n_цп] = n_цп + n_цп; (2.9)
[n_цп] = 25,47 + 0,764 = 26,234 об/мин.

Таким образом, выбираем двигатель 4АМ90L4У3 (Р_ном = 2,2 кВт, n_ном = 1425 об/мин); передаточное число привода u_ф = 56,25; редуктора u_зп = 22,5; ременной передачи u_рп = 2,5.
2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
Определим мощности на валах
(2.10)

(2.11)

(2.12)

(2.13)

(2.14)


Определим частоты вращения валов








(2.19)


Определим угловые скорости на валах

---

(2.24)
.

Определим вращающие моменты на валах








Сведем полученные данные в таблицу.
Таблица 2.3 Кинематические и силовые параметры привода по валам

Номер вала	Мощность Р, кВт	Частота вращения n, об/мин	Угловая скорость ω, рад/с	Момент Т,
1	2,28	1425	149,23	15,28
2	2,166	570	59,69	36,29
3	2,058	126,67	13,26	155,2
4	1,975	25,33	2,65	745,28
5	1,916	25,33	2,65	723,02

---

---

3 Расчет быстроходной внутренней конической передачи [4]
3.1 Выбор твёрдости, термообработки и материала колёс быстроходной зубчатой передачи [4]
Выберем материал для зубчатой пары колёс, одинаковый для шестерни и колеса, но с разными твёрдостями, так как твёрдость зубьев шестерни должна быть больше твёрдости зубьев колеса

Принимаем для шестерни – Сталь 45 и для колеса - Сталь 40 [4]. Выберем термообработку для зубьев шестерни и для зубьев колеса - улучшение.

Выберем интервал твёрдости зубьев шестерни HB₃ = 235…262 HB и колеса HB₄ = 192…228 HB.

Определяем среднюю твёрдость зубьев шестерни HB_3ср и колеса HB_4ср





Определяем разность средних твёрдостей зубьев шестерни и колеса



При этом соблюдается необходимая разность средних твёрдостей зубьев шестерни и колеса.

Определяем механические характеристики сталей для шестерни и колеса:

- для шестерни

- для колеса

По таблице 3.2 [4] выбираем предельные значения размеров заготовки шестерни (D_пред - диаметр) и колеса (S_пред - толщина обода или диска):

- для шестерни D_пред = 125 мм,

- для колеса S_пред = 60 мм.

Определяем допускаемые контактные напряжения .

Определяем коэффициент долговечности для зубьев шестерни K_HL3 и колеса K_HL4


где N_HO3=10·10⁶ циклов – число циклов перемены напряжений, соответствующее пределу выносливости [4];

N₃ – число циклов перемены напряжений за весь срок службы
(3.2)
где ω₂ - угловая скорость быстроходного вала,

---

Смотрите также файлы

• I тур.pptx

• Практическая работа 2 Практическая работа 2 Характеристика детского коллектива (9 класс).docx

• Пензенской области присущи следующие экологические проблемы Экологические.pptx

• Сумин Александр Сергеевич, магистрант, фгбоу во Приамурский государственный университет имени ШоломАлейхема.docx

• Правовые аспекты использования программного обеспечения лицензии.docx