Файл: Методы сборки. Виды технологических процессов. Виды технологической документаци.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 84

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



1.8. Базирование по внешней поверхности обшивки
Базирование по внешней поверхности обшивки используют при сборке таких агрегатов, как крыло, фюзеляж, отсеки фюзеляжа, кессон.

Точность сборки внешнего сборного контура агрегата при базировании по внешней поверхности обшивки составляет 0,4…0,5 мм.Этот способ базирования относится к прямому методу и находит широкое применение при сборке агрегатов и отсеков с толстой обшивкой более 1 мм. Сборочной базой при этом способе базирования являются рабочие поверхности рубильников стапеля, которые называют ложементами и ко торые копируют теоретический контур внешней обшивки агрегата или отсека. Принцип базирования повнешней поверхности обшивки состоит в следующем:

1.Рубильники стапеля выставляют с одной стороны агрегата в рабочее закрытое положение;

2.На ложементы рубильников, как на сборочную базу, устанавливают и фиксируют панель, при этом внешняя поверхности обшивки панели прижимается к ложементам рубильника;

3.Затем идет установка других элементов и клепка.

При этом погрешность сборки определяется точностью изготовления ложемента рубильника и точностью установки рубильника в стапеле. Никакие другие погрешности (погрешности обшивки, деформирования элементов, температурные погрешности) не будут влиять на точность сборки внешнего контура.
1.9. Базированием по внутренней поверхности обшивки
Сборка с базированием от внутренней поверхности обшивки - процесс, при котором базируемая обшивка или панель устанавливается внутренней поверхностью на базовые поверхности сборочного приспособления или на поверхности специальных макетных элементов - нервюр, шпангоутов и др.

При этом методе базирования панель устанавливается в сборочное положение, опираясь внутренней поверхностью на базовые поверхности сборочного приспособления или на поверхности специальных макетных нервюр.


2.Виды технологической документации
1.Титульный лист (ТЛ)

Документ предназначен для оформления:

комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия;


комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия);

отдельных видов технологических документов.

Является первым листом комплекта(ов) технологических документов

2.Карта эскизов(КЭ)

Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения

3.Технологическая инструкция(ТИ)

Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации

4.Маршрутная карта(МК)

Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Примечания:

МК является обязательным документом.

Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.

Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации взамен карты технологического процесса с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».

Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.

3.Виды технологических процессов
Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных изделий).

Наименование процессов устанавливают по стандартам СРПП (Система разработки и постановки продукции на производство).

1.Единичный технологический процесс — технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства (применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства).



2.Типовой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Типовой процесс применяется:

а) как информационная основа при разработке рабочего технологического процесса;

б) как рабочий технологический процесс при наличии всей необходимой информации для изготовления детали, или как база для разработки стандартов на типовые технологические процессы.

Типовой технологический процесс может являться совокупностью типовых технологических операций, которые характеризуются единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

3.Групповой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством методов обработки с использованием однородных и быстро переналаживаемых приспособлений для групп изделий даже с разными конструктивными признаками (но общими технологическими).

Групповой технологический процесс может состоять из групповых технологических операций, которые являются общими для групп различных деталей с определенной групповой оснасткой на данном оборудовании.

Таким образом, групповой технологический процесс — это совокупность групповых технологических операций, обеспечивающих изготовление различных деталей группы (или нескольких групп) по общему технологическому маршруту.

Каждый вид технологических процессов характеризуется следующими признаками:

а) основным назначением процесса:

рабочий,

перспективный;

б) степенью детализации содержания процесса:

маршрутный,

операционный,

маршрутно-операционный.

4.Директивный технологический процесс устанавливают принципиально направленность изготовление продукции и содержит основы данные для определения объёма подготовки производства; является основой разработки технологических процессов изготовление новых изделий, технологическое планирование, установление маршрутов и различного планируемого пространства.

5.Специальный технологический процесс - это процесс в результате, которого нельзя в полной мере проверить последующим контролем и испытание продукции, а недостатки могут быть выявлены, только входе испытания продукции.


6.Особо ответственный технологический процесс - это технологический процесс нарушение, в соответствии которому может привести либо выхода из строя продукции, либо снижения её функциональных свойств.
4.Сборочное приспособление
Существенного повышения точности сборки можно достичь применением сборочных приспособлений. Собираемые детали устанавливают в них по базирующим элементам приспособления. Эти элементы изготовлены с высокой точностью, а их взаимное положение увязано с помощью плазово-шаблонного или другого метода увязки.

При сборке в приспособлении размерная цепь, определяющая точность контура изделия, идет по приспособлению, а не по собираемым деталям. Звенья цепи отличаются высокой точностью, а число их, как правило, невелико. Использование базирующих элементов со сплошными поверхностями обеспечивает точное расположение в пространстве прижимаемых к ним деталей изделия, даже если они не обладают достаточной жесткостью. В результате соединения отдельных деталей получается достаточно жесткий объект.

Повышение точности собираемого объекта при использовании приспособления связано с дополнительными затратами труда и времени. Стоимость крупного сборочного приспособления измеряется десятками тысяч рублей, а изготовление длится месяцами. И все-таки сборка в приспособлении является основным способом сборки в производстве летательных аппаратов, поскольку в большинстве случаев только она позволяет обеспечить высокие требования точности, предъявляемые к изготовляемым узлам, отсекам и агрегатам.

Снижения расходов металла, затрат живого труда и денежных средств на изготовление приспособлений добиваются совершенствованием их конструкции, методов и средств увязок, а также процессов их изготовления. Универсальные применяют в единичном и мелкосерийном производстве. К ним относятся плиты, сборочные балки, призмы, угольники, домкраты и различные вспомогательные детали и устройства (подкладки, клинья, винтовые прихваты и т. д.).
Плиты и балки служат для установки, выверки и закрепления собираемых машин или их узлов. На их поверхности выполняются Т-образные пазы.

Призмы и угольники служат для установки и закрепления узлов или базовых деталей. На их установочных поверхностях выполняют сквозные продолговатые окна для крепежных болтов.


Домкраты служат для выверки и поддержки тяжелых деталей и узлов.

Специальные сборочные приспособления применяют в серийном и массовом производстве.

По назначению различают два основных типа специальных приспособлений.

К первому типу относятся приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов. Приспособления этого типа обеспечивают необходимую устойчивость детали в процессе сборки и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости удерживать объект сборки руками.

Ко второму типу специальных приспособлений относятся приспособления для точной и быстрой установки соединяемых деталей и частей изделий (для пайки, клепки, склепывания, развальцовки, посадки с натягом и т. д.).

Кроме выше перечисленных типов сборочных приспособлений в машиностроении используют приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.).


Заключение
Сделал анализ методов сборки, виды технологических процессов,

виды технологической документации.

Список использованных источников
1.Статья «Единая система технологической документации — Википедия» [электронный ресурс]. – Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/Единая_система_технологической_документации#Классификация_и_обозначение_технологических_документов – Заглавие с экрана. – (Дата обращения: 21.02.2023).

2.Статья «Виды технологических процессов» [электронный ресурс]. – Режим доступа: https://cyberpedia.su/8xd561.html – Заглавие с экрана. – (Дата обращения: 21.02.2023).

3.Статья «Основные алгоритмы» [электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.istu.edu/docs/science/2014/gefence/ch’en_dis.pdf – Заглавие с экрана. – (Дата обращения: 14.11.2022).