Файл: К защите.pdf

МИНОБРНАУКИ РОССИИ
РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА
Факультет Инженерной механики_______________________________
Стандартизации, сертификации и управления качеством
производства нефтегазового оборудования_____________
Кафедра
ДОМАШНЯЯ РАБОТА №1
«Технологические возможности универсальных металлорежущих станков, приспособлений и режущего инструмента» по дисциплине «Технологические возможности металлорежущих станков»
«К ЗАЩИТЕ»
ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы
МСМ-22-06
(номер группы) зам. зав. каф., доцент Агеева В.
Н.
Филиппова Т.Ю.
(должность, ученая степень; фамилия, и.о.)
(фамилия, имя, отчество)
(подпись)
(подпись)
06.10.2022
(дата)
(дата)
Москва, 2022

Содержание
Токарно-винторезный станок................................................................................. 3
Токарно-револьверный станок ............................................................................... 7
Токарно-карусельный станок ............................................................................... 11
Вертикально-сверлильный станок ....................................................................... 14
Радиально-сверлильный станок ........................................................................... 17
Горизонтально-расточной станок ........................................................................ 20
Горизонтально-фрезерный станок ....................................................................... 22
Вертикально-фрезерный станок .......................................................................... 25
Кругло-шлифовальный станок ............................................................................ 28
Внутри-шлифовальный станок ............................................................................ 31
Плоско-шлифовальный станок ............................................................................ 34
Отрезной станок .................................................................................................... 36
Поперечно-строгальный станок ........................................................................... 38
Продольно-строгальный станок .......................................................................... 41
Долбежный станок ................................................................................................ 43

Токарно-винторезный станок
Назначение токарно-винторезного станка
Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам. o
Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей; o растачивание фасонных поверхностей; o зенкерование отверстий; o сверление и развертка отверстий; o подрезка и обработка торцов; o отрезание заготовки; o нарезание резьбы. o
Рисунок 1 – Схема общего вида токарно–винторезного станка
1, 11 – тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – шпиндель; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 – резцедержатель; 9 – верхний суппорт; 10 – задняя бабка.
Главное движение (V) — вращение шпинделя с обрабатываемой заготовкой.
Движение подачи (Sпр) — перемещение суппорта с установленным и закрепленным режущим инструментом в продольном и поперечном направлениях.
Основные узлы токарно-винтового станка

2-станина со шлифованными направляющими, установлена на монолитном основании- служит для соединения всех узлов станка и имеет стружкосборник и резервуар для охлаждающей жидкости. На ней устанавливаются передняя бабка 6 и коробка подач 3, вдоль станины могут перемещаться задняя бабка 10 и суппорт 7 с фартуком 7; 6- передняя бабка- содержит коробку скоростей и шпиндель 4. Коробка скоростей- механизм главного движения-регулирует число оборотов шпинделя; 4- шпиндель- полый вал- служит для передачи движения вращения заготовки от коробки скоростей. На нем крепятся приспособления, зажимающие заготовку; 3- коробка подач-механизм движения подачи- осуществляет изменение направления и величины подачи инструмента или шага нарезаемой резьбы.
Связь шпинделя 4 и суппорта 7 станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые передает вращательное движение от шпинделя станка ходовому винту или валу; ходовой винт-предназначен для нарезания резьбы повышенной точности; ходовой вал-предназначен для всех остальных токарных работ; фартук-преобразует вращательное движение ходового винта или вала в прямолинейное поступательное движение суппорта, крепится к его каретке; суппорт-служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой, движется по направляющим станины при продольной подаче. Поперечные салазки перемещаются по направляющим продольных салазок при поперечной подаче.
На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт с резцедержателем. Верхний поворотный суппорт используется при обтачивании конических поверхностей. Для этого его поворачивают на необходимый угол; 10-задняя бабка-применяется для поддерживания заготовки при работе в центрах, а также для закрепления режущих инструментов (свёрл, разверток, метчиков и др.). Корпус задней бабки смещается относительно её основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
В зависимости от формы и размеров заготовки применяются различные способов закрепления её на станке с помощью приспособлений. Наиболее распространенными способами установки заготовок являются закрепление в кулачковом патроне, в центрах и с помощью люнетов. Патрон соединяется со шпинделем при помощи переходного фланца. Обрабатываемая заготовка закрепляется в патроне.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на токарно- винторезном станке.
Для работы на токарных станках применяются различные режущие инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др.
Наиболее часто применяют резцы различных типов в зависимости от видов обработки.
Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами. Резец состоит из головки (рабочей части) и державки (крепежная часть). В зависимости от конструкции и назначения сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др.
Рисунок 2 – Типы токарных резцов

1 – проходной отогнутый; 2 – проходной прямой; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной;
5 – расточной отогнутый; 6 – расточной подрезной; 7, 8 – резьбовые; 9 – прорезной
(канавочный); 10 – отрезной; 11 – галтельный; 12 – расточной упорный.
Рисунок 3 – Принципиальные схемы технологических переходов для токарно–
винторезного станка а) обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; б, в) обтачивание ступенчатых валов; деление припуска на части (б) и деление длины заготовки на части (в); г) подрезание торцов; д) обтачивание галтелей и скруглений; е) протачивание канавок; ж) сверление отверстий; з, и) растачивание отверстий; к, л) отрезание обработанных заготовок.

Токарно-револьверный станок
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента. o сверление; o зенкерование; o расточка; o развертывание отверстий с заданными параметрами; o нарезка резьбы метчиками и плашками; o нарезка канавок o обработка фасонных поверхностей; o нарезка резьбы резцом.
Рисунок 4 – Схема общего вида токарно–револьверного станка
1 – станина; 2 – коробки подач; 3 – коробка скоростей; 4 – передняя бабка; 5 – поперечный суппорт; 6 – револьверная головка; 7 – револьверный суппорт; 8 – барабан задних упоров;
9 – барабан передних упоров.
Главным движением (V) является вращение шпинделя, несущего заготовку.
Движение подачи (Sпр и Sп) – продольное и поперечное перемещения суппортов, несущих режущий инструмент.
Основные узлы токарно-револьверного станка
В общем случае токарно-револьверный станок (рисунок 5) состоит из станины (1), на которой закреплены основные узлы. Коробка скоростей (3)

служит для изменения частоты вращения шпинделя или механизма зажима и подачи прутка (3). Оснащение станка шпинделем или механизмом подачи прутка зависит от специфики его работы. Если в качестве сырья для обработки используется металлический пруток, то станок оснащается механизмом подачи. Если же обрабатываемая деталь представляет собой поковку или отливку, то устанавливается стандартный для этой группы металлорежущих станков шпиндель.
Для изменения скорости продвижения прутка к револьверному суппорту
(7) имеется коробка подач (2). Для расширения технологических возможностей токарно-револьверные станки часто оснащаются дополнительными устройствами. Представленный в качестве образца для рассмотрения станок имеет дополнительно резьбонарезное и копировальное устройство. Резьбонарезное устройство служит для создания резьбы по заданным параметрам. Копировальное устройство предназначено для создания поверхности на обрабатываемой заготовке по образцу. Управляется револьверная головка фартуком и барабаном упоров (8 и 9 ).
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента токарно-револьверного станка
Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовательно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов.
Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта.
Заготовки из машиностроительного профиля закрепляют в цанговом патроне, а штучные заготовки – в трехкулачковом патроне, установленном на шпинделе станка. Для закрепления резцов применяют державки различных конструкций или разрезные зажимные втулки. Державку или зажимную втулку с инструментом устанавливают в гнезде револьверной головки.

Режущий инструмент, имеющий конический хвостовик (спиральные сверла, зенкеры и др., закрепляют в переходных втулках с конусом Морзе, которые также устанавливаются в гнездах револьверной головки.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на токарно- револьверном станке
Все режущие инструменты устанавливают заранее, при наладке станка, и в процессе обработки они поочередно или параллельно вводятся в работу.
При наличии специальных державок можно в одном гнезде револьверной головки закрепить несколько режущих инструментов После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается и рабочую позицию занимает новый режущий инструмент.
По центру находится револьверная головка, которая не только способна перемещаться в любой плоскости, но и имеет собственные приводы в некоторых посадочных гнездах для установки сверл, зенкеров, разверток и другого металлорежущего инструмента. Это позволяет протачивать, сверлить, зенкеровать и проводить большое количество других операция в плоскостях, не проходящих через ось вращения. Иногда устанавливаются две револьверные головки.
Принципиальные схемы технологических переходов, выполняемых на токарно-револьверном станке
Обычно совмещают черновые переходы: обтачивание и сверление, растачивание и обтачивание, подрезание торцов и снятие фаски и т. п.

Рисунок 5– Технологические переходы при обработке вала на токарно-револьверном станке
I – подача прутка до упора;
II – подрезка торца;
III – точение наружной поверхности;
IV – обработка фаски;
V – нарезание резьбы;
VI – подача до упора;
VII – отрезка.

Токарно-карусельный станок
Основное назначение токарно-карусельных станков - обработка цилиндрических и конических деталей больших габаритов и массы. o точение и растачивание заготовок, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию; o подрезание торцов и их обработку; o обработку поверхностей наклонного типа; o формирование на поверхности детали канавок кольцевого типа; o сверление; o развертывание; o зенкерование.
Рисунок 6 – Схема общего вида токарно–карусельного станка
1 – основание поворотного стола; 2 – вертикальная стойка; 3 – траверса; 4, 9 – привода подачи вертикальных суппортов; 5,7 – вертикальные суппорта; 6 – поперечина; 8 — револьверная головка; 10 – поперечный суппорта; 11 – привод поперечного суппорта; 12 – планшайба.
Главное движение (V) — вращение планшайбы с заготовкой.
Движения подачи (Sпр, Sп) — горизонтальное и вертикальное перемещения верхних суппортов (левый верхний суппорт, кроме того, может перемещаться под углом к оси вращения детали), горизонтальное и вертикальное перемещения бокового суппорта.
Основные узлы токарно-винтового станка

Стол используется в качестве основания, на котором закрепляется деталь. Две стойки между собой соединяются порталом.
Траверс двигается по поверхности стоек, при этом на нем размещаются два суппорта. Правый суппорт называется револьверным суппортом, в его состав входит ползун, который двигается вертикально и продольная каретка.
На ползуне располагается револьверная головка, в отверстия которой установлены державки с инструментом.
Второй суппорт называется расточным и включает продольную каретку, которая применяется для установки поворотной части. Поворотная часть, в свою очередь, имеет ползун, на поверхности которого крепится резцедержатель.
Боковой суппорт расположен на правой стойке и включает продольную каретку, резцедержатель и ползун. Боковой суппорт используется в целях обработки наружных поверхностей.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях верхнего и бокового суппортов, а также в гнездах револьверной головки. Основным рабочим органом станка является планшайба, на которой закрепляются изделия.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на токарно- карусельном станке.
Приспособление-планшайба.
Режущие инструменты: o
Резцы (проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, прорезные, фасочные и др.); o сверла (спиральные и перовые); o фрезы; o зенкер.

Рисунок 7 – Принципиальные схемы технологических переходов а) обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; б, в) обтачивание ступенчатых валов; деление припуска на части (б) и деление длины заготовки на части (в); г) подрезание торцов; д) обтачивание галтелей и скруглений; е) протачивание канавок; ж) сверление отверстий; з, и) растачивание отверстий; к, л) отрезание обработанных заготовок.

Вертикально-сверлильный станок
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Применяя специальные инструменты и приспособления, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале
(«трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.
Рисунок 8 —Схема общего вида токарно- винторезного станка
1- фундаментная плита , 2- станина, 3-привод главного движения, , 4-коробка подач и механизм подачи, 5- шпиндель, 6-стол.
Главное движение (V) — вращение шпинделя станка с установленным и закрепленным режущим инструментом.
Движение подачи (S)— осевое (вертикальное) перемещение шпинделя станка с установленным и закрепленным режущим инструментом.
Вспомогательные движения — ручные перемещения стола и сверлильной головки в вертикальном направлении и ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.