Файл: К защите.pdf

Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина 2, фундаментная плита 1, привод главного движения 3, шпиндель 5, коробка подач и механизм подачи 4, стол 6. Станина имеет вертикальные направляющие, на которых устанавливается кронштейн, несущий шпиндель. В полости станины размещаются электроаппаратура управления и противовес шпинделя.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Стол станка служит для закрепления обрабатываемой заготовки. Режущий инструмент крепятся тремя способами в шпинделе: непосредственно в коническом отверстии шпинделя, с помощью переходных втулок, с помощью зажимных патронов.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на токарно- сверлильном станке.
Рисунок 9— Сверла: а — центровое, б — пробочное бесцентровое, в — пробочное центровое, г — ложечное, д — спиральное, е — спиральное с центром и под-резателями, ж, з — винтовые, и — штопорное

Рисунок 10 – Принципиальные схемы технологических переходов а) сверление; б) рассверливание; в) зенкерование; г) развертывание; д) цилиндрический зенкер (зенковка); е) конический зенкер (зенковка); ж) цековка; з) пластинчатый резец.

Радиально-сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.
Рисунок 11 – Схема общего вида радиально–сверлильного станка
1 – фундаментная плита; 2 – внутренняя неподвижная колонна; 3 – наружная подвижная колонна; 4
– траверс (рукав); 5 – механизм подъема траверса и зажим колонны; 6 – сверлильная шпиндельная головка; 7 – коробка скоростей; 8 – коробка подач; 9 – шпиндель; 10 – стол.
Главным движением (V) — в радиально-сверлильных станках является вращение шпинделя.
Движением подачи (S) — осевое перемещение шпинделя вместе с пинолью
(гильзой).
Основными узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, рукав (траверса), механизм перемещения и зажима траверсы, шпиндельная головка.
Внутренняя неподвижная часть колонны закреплена на фундаментной плите, а наружная поворотная устанавливается в нужное положение при помощи хомута.
На траверсе имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается шпиндельная головка. Механизм перемещения и зажима–освобождения траверсы

обеспечивает быстрое перемещение ее по колонне и жесткое закрепление в нужном месте.
Шпиндельная головка объединяет в себе коробки скоростей и подач, механизмы подачи перемещения и закрепления головки, шпиндель.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
На вертикально-сверлильных станках заготовки крепятся непосредственно на столе станка с помощью упоров (ступенчатых или регулируемых), прихватов или в приспособлении.
Для крепления используются универсальные или специализированные машинные тиски. Цилиндрические заготовки крепят на призмах. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для крепления заготовок используют поворотные столы с ручным и механизированным приводом.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на вертикально- сверлильных станках
На сверлильных станках принимают следующий режущий инструмент: сверла, зенкеры, развертки и метчики.
Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. Существуют следующие разновидности свёрл: спиральные с прямыми канавками, перовые для глубокого, кольцевого сверления и центровочные. Сверла изготовляют из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также их оснащают пластинками из твердых сплавов.
Зенкеры cлужат для дальнейшей обработки ранее просверленных отверстий или отверстий, полученных при литье или штамповке заготовок.
Развертки - применяют для окончательной обработки отверстий с целью получения высокой точности и меньших параметров шероховатости поверхности.
Метчик применяют для нарезания внутренних резьб.

Рисунок 12 – Принципиальные схемы технологических переходов а) сверление; б) рассверливание; в) зенкерование; г) развертывание; д) цилиндрический зенкер (зенковка); е) конический зенкер (зенковка); ж) цековка; з) пластинчатый резец;

Горизонтально-расточной станок
Горизонтально расточной станок используется для растачивания отверстий, сверления, обтачивания деталей цилиндрической формы, обработке торцов изделий, фрезерования, зенкерования, нарезки резьбы и выполнения множества других операций.
Рисунок 13– Схема общего вида горизонтально–расточного станка
1 – станина; 2 – стойка; 3 – шпиндельная бабка; 4 – планшайба; 5 – радиальный суппорт; 6 – расточной шпиндель; 7 – задняя стойка; 8 – стойка с люнетом; 9 – салазки; 10 – каретка; 11 – стол.
В расточных станках главным движением является вращение инструмента, а движением подачи — перемещение стола с изделием вдоль оси вращающегося расточного шпинделя с инструментом.
На станине 1 установлена стойка 2, на вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри полого шпинделя смонтирован расточной шпиндель 6. Задняя стойка с люнетом 8 предназначена для поддержания длинных расточных оправок. Люнет 8 перемещается по задней стойке 7 синхронно со шпиндельной бабкой 3, сохраняя соосность со шпинделем
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента горизонтально-расточного станка

Заготовки на столе расточного станка закрепляют с помощью различных универсальных приспособлений: прижимных планок, станочных болтов, угольников, призм. Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью вспомогательного инструмента: консольных оправок, двухопорных оправок и патронов.
Приспособления: o шпиндельная бабка по вертикальной оси; o стол по заданным координатам. o прижимные планки; o станочные болты;
На расточных станках для обработки поверхностей используют различные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы
Рисунок 14 – Принципиальные схемы технологических переходов а) растачивание цилиндрических отверстий; б) сверление отверстий; в) обработка вертикальной поверхности торцовой фрезой; г) обработка горизонтальных плоских фасонных поверхностей; д) обработка торца резцом; е) нарезание внутренней резьбы резцом.

Горизонтально-фрезерный станок
Назначение горизонтально-фрезерного станка
Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез Создание деталей, которые делают на горизонтальных фрезерах: проточка пазов в валах (в том числе для фуговальных станков); шпоночные пазы; шлицы на валах; шестигранники; храповики; шестерни и т.д
Рисунок 15– Схема общего вида горизонтально–фрезерного станка
1 — основание, 2 — маховик продольной подачи, 3 — корпус станка, 4,5- рукоятки переключения частоты вращения шпинделя, 6 — коробка скоростей, 7 — хобот, 8 — светильник, 9 — серьга, 10
— оправка с фрезой, 11 — тиски, 12-стол, 13-маховик поперечной подачи, 14-консоль,15-маховик вертикальной подачи, 16-шпиндель.
Главное движение – вращательное движение фрезы, закрепленной в шпинделе фрезерного станка
Движение подачи – движение заготовки (криволинейное или прямолинейное, может осуществляться в трех направлениях: продольное, поперечное, вертикальное).
Шпиндель станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Станок может работать цилиндрическими, дисковыми и торцевыми фрезами. Он состоит из станины, в которой размещена коробка скоростей.
По вертикальным направляющим смонтированным на станине перемещается консоль.

На консоли смонтирован стол, на нём крепится заготовка, которая с помощью механизмов стола получает подачу в трех направлениях – продольном, поперечном и вертикальном. Коробка подач размещена внутри консоли. В верхней части станины расположен хобот, по направляющим которого перемещается подвеска. В подвеске находится подшипник для поддержания оправки с фрезой.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на токарно- винторезном станке. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез
Рисунок 16 – Принципиальные схемы технологических переходов а) фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой; в) фрезерование вертикальной плоскости торцевой фрезой; е) фрезерование наклонной плоскости концевой фрезой; ж) фрезерование скоса на одноугловой фрезой;

з) фрезерование комбинированной поверхности набором фрез; и) фрезерование прямоугольных пазов и уступов дисковой фрезой; л) фрезерование фасонного паза фасонной дисковой фрезой; м) фрезерование углового паза одноугловой и двухугловой фрезами; с) фрезерование шпоночного паза под сегментную шпонку дисковой фрезой; т) фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура с криволинейной образующей.

Вертикально-фрезерный станок
С помощью фрезерных станков обрабатываются плоские, фасонные поверхности, нарезаются зубья, шлицы. Также эти устройства эффективно производят сверлильные и расточные работы. Также вертикально фрезерные станки используются для сверления, обработки углов, рамок. С их помощью можно обрабатывать вертикально расположенные плоскости, а также горизонтальные поверхности.
Рисунок 17– Схема общего вида вертикально–фрезерного станка
Рисунок 18-Главное и вспомогательное движение
1 – главное движение (вращение шпинделя),
2 – вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем,
3 – поперечная подача салазок,

4 – продольная подача стола
В станине 2 размещена коробка скоростей. Шпиндельная головка 6 смонтирована в верхней части станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости, при этом ось шпинделя 6 можно поворачивать под углом к плоскости рабочего стола 5. Главным движением является вращение шпинделя. Стол, на котором закрепляют заготовку, имеет продольное перемещение по направляющим салазок 4.
Салазки имеют поперечное перемещение по направляющим консоли 3, которая перемещается по вертикальным направляющим станины. Т.е. заготовка, установленная на столе 5, может получать подачу в трех направлениях. В консоли смонтирована коробка подач.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Базой для крепления фрезы на оправке может быть её центровое отверстие или хвостовик: Коническим хвостовиком оправку закрепляют в шпинделе, а на другом конце оправки крепят насадную фрезу с помощью шпонки и винта.
Типовые приспособления и режущие инструменты, применяемые на вертикально- фрезерном станке
Приспособления: o тиски станочные; o поворотные столы; o делительные головки; o оправки для крепления фрез и резцов различного типоразмера.
Режущие инструменты: долбежная головка; фреза.

Рисунок 19 – Принципиальные схемы технологических переходов б) фрезерование горизонтальной плоскости на торцевой фрезой; г) фрезерование вертикальной плоскости концевой фрезой; д) фрезерование наклонной плоскости торцевой фрезой; е) фрезерование наклонной плоскости концевой фрезой; к) фрезерование уступов и прямоугольных пазов концевой фрезой; н) фрезерование паза типа «ласточкин хвост» концевой одноугловой фрезой; о) фрезерование Т-образного паза на вертикально–фрезерном станке; п) фрезерование закрытых шпоночных пазов концевой шпоночной фрезой на вертикально–фрезерном станке; р) фрезерование открытого шпоночного паза концевой или шпоночной фрезой на вертикально–фрезерном станке; т) фрезерование фасонных поверхностей незамкнутого контура с криволинейной образующей.

Кругло-шлифовальный станок
Предназначен для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей. Кроме того, большая часть станков такого плана способна обрабатывать торцевые поверхности описанных выше заготовок
Рисунок 20 – Схема общего вида круглошлифовального станка
1 – станина; 2, 9 – кулачки; 3 – стол; 4 – задняя бабка; 5 – шлифовальная бабка; 6 – обрабатываемая деталь; 7 – передняя бабка; 8 – электродвигатель; 9 кулачок; 10 – кнопочный пульт; 11 – маховик; 12 – рычаг; 13 – маховик.
Главное движение – вращение шлифовального круга.
Движение подачи–вращение детали
(круговая подача), возвратно–
поступательное движение стола с обрабатываемой деталью (продольная подача) и поперечное периодическое перемещение шлифовального круга относительно детали
(поперечная подача).
Основные узлы станка и их назначение
Станина служит для установки узлов и механизмов станка, а также органов управления. Внутренние полости станины иногда используются для размещения гидропривода, гидроагрегатов и в качестве резервуара для масла. На верхней поверхности станины находятся тщательно обработанные направляющие, по которым передвигается стол. Движение стола возвратно–поступательное. Оно осуществляется v
Sпр
Sy

гидравлической системой станка. Изменение направления движения стола
(реверсирование) производится поворотом рычага, с помощью упора.
На столе станка установлена передняя бабка, от которой передается вращение детали с требуемой скоростью. Помимо продольных направляющих, на станине имеются и поперечные направляющие для 48 установки и перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка осуществляет главное рабочее движение, т. е. вращение шпинделя с кругом. Шпиндель шлифовальной бабки приводится в движение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу. Передняя бабка вращает деталь во время обработки, т.е. с требуемой скоростью осуществляет круговую подачу. Задняя бабка поддерживает правый конец детали при обработке в центрах.
На продольных направляющих передней части станины установлен нижний стол, на котором закреплен поворотный верхний стол. При обработке конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол и закреплен в нужном положении прижимами.
На правом прижиме имеется шкала и индикаторное устройство для отсчета угла поворота верхнего стола. Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, зубчатое колесо которого сцепляется с рейкой, закрепленной на нижнем столе.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Приспособления: тиски станочные; магнитная плита.
Режущий инструмент: o алмазные, o эльборовые, o электрокорундовые, o карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги).