Файл: К защите.pdf

Рисунок 21 – Принципиальные схемы технологических переходов а) шлифование с продольной подачей; б) врезное шлифование; в) глубинное шлифование; г) шлифование уступами.

Внутри-шлифовальный станок
Внутришлифовальные станки предназначены для круглого внутреннего шлифования сквозных и глухих отверстий цилиндрической и конической формы. На этих станках можно произвести также шлифование торцов заготовок, профильное и совмещенное шлифование, например, отверстия и торца.
Рисунок 22 – Схема общего вида внутришлифовального станка 1 – станина; 2 – передняя бабка; 3
– электродвигатель; 4 – патрон; 5 –деталь; 6 – шлифовальный круг; 7 – электродвигатель; 8 – подвижный стол; 9–маховик; 10 – передвижные кулачки; 11 – рычаг; 12 – маховик.
Рисунок 23 – Схема направления движений
Главное движение – вращение шпинделя шлифовальной бабки с абразивным кругом.

Движение подачи – вращение детали (круговая подача S
кр
), возвратно–
поступательное движение детали и шлифовального круга (продольная подача) и поперечное периодическое перемещение бабки шлифовального круга (поперечная подача).
Все узлы внутришлифовального станка несет массивная станина с двумя взаимно перпендикулярными направляющими для ручного установочного поперечного перемещения шпиндельной бабки и продольного возвратно- поступательного движения шлифовальной бабки.
Заготовка устанавливается в патроне на шпинделе шпиндельной бабки и вращается со скоростью v3 относительно оси шпинделя. Эта ось вместе с бабкой может поворачиваться в горизонтальной плоскости на угол до 45°, что позволяет шлифовать внутренние конусы.
При работе заготовка закрывается щитком. Шлифовальный круг шлифовальной бабки получает вращение со скоростью vk от одного из трех сменных шпинделей.
Круг и заготовка приводятся в движение электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором посредством пульта или панели.
Режущий инструмент у такого станка именуют абразивным. В зависимости от вида шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты
(шлифовальные круги).
Рисунок 24 – Принципиальные схемы технологических переходов Внутреннее шлифование а) гладкого цилиндрического отверстия; б) ступенчатого отверстия и торца; в) широкой канавки; г)
конического отверстия; д) фасонного паза.

Плоско-шлифовальный станок
Предназначен для выполнения чистовой обработки металлического изделия плоского типа. Основное предназначение – финишная обработка изделий после термического воздействия, связанная с удалением побочных продуктов: окалины, наплывов, заусенцев.
Рисунок 25 – Схема общего вида плоско-шлифовального станка
1 – станина; 2 – панель; 3,8 – маховик; 4 – пульт управления; 5 – стол; 6 – кожух; 7 – шлифовальный круг; 9 – стойка; 10 – шлифовальная бабка; 11 – шпиндель шлифовального круга;
12 – магнитная плита; 13 – гидростанция; 14 – насос
Главное движение – движение шлифовального круга, движение подачи– прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой.
Основные узлы станка и их назначение
На направляющих станины установлен продольный стол, получающий возвратно–поступательное движение от гидропривода, смонтированного внутри станины. На рабочей поверхности стола имеются Т–образные пазы для закрепления крупных деталей или электромагнитной плиты.
На боковой поверхности стола установлены раздвижные упоры, которые, воздействуя на рычаг, реверсируют движение стола.

35
На станине размещена колонна, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка, имеющая, в свою очередь, горизонтальные направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки с шлифовальным кругом.
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки может быть ручное – от маховика, прерывистое – автоматическое от гидропривода через механизм подачи и ускоренное – от электропривода.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки.
Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Приспособления – различные типы столов: синусный делительный с крестовым пазом, синусный делительный с трехкулачковым патроном, вращающийся синусный с крестовым пазом, синусный комбинированный, а также несколько видов тисков – лекальные, синусные, делительные приспособления, поворотные синусные угольники, призмы для шлифования шаблонов. Инструмент – шлифовальный круг.
Рисунок 26 – Схемы технологических переходов а) шлифование периферией круга на станке с прямоугольным столом; б) шлифование периферией круга на станке с круглым столом; в) шлифование торцом круга на станке с прямоугольным столом;

36 г) шлифование торцом круга на станке с круглым столом.
Отрезной станок
Предназначен для разрезания или распиловка материала из стали, чугуна и цветных металлов. Резка производится перпендикулярно к оси заготовки, а также под углом до 45 градусов.
Рисунок 27 – Схема общего вида отрезного станка
1 – станина; 2 – рукав с пильной рамой; 3 – стойка; 4 – гидропривод; 5 – ограждение; 6 – привод; 7 – электрооборудование; 8 – система охлаждения; 9 – тиски
Главное движение – возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Движение подачи – опускание и подъем рукава.
Станина имеет коробчатую форму с усиливающим ребром внутри. На ней монтируются все узлы станка. Сзади на станине крепятся стойка, корпус насоса и электромотор; с правой стороны – защитный кожух; на передней части – тиски. Нижняя часть станины является резервуаром для охлаждающей жидкости. Здесь же устанавливается электронасос охлаждения. Вместе со станиной отлит масляный резервуар гидропривода. К станине крепится упор для регулировки нужной длины отрезки материала (до 350 мм).
Чугунная стойка, укрепленная на задней стороне станины, служит опорой для качающегося на оси рукава и главного приводного вала.

37
Приводной вал, как и ось рукава, вращается в подшипниках скольжения. На задней стороне стойки имеются платики для установки магнитного пускателя.
К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Посредством тяги и двух шарниров рукав соединен со штоком рабочего цилиндра гидропривода, управляющего движением рукава.
Пильная рама имеет направляющие, соответствующие направляющим рукава. Ей передается возвратно–поступательное движение от кривошипного диска, с которым она соединена шатуном. При подъеме рукава до верхнего положения упор нажимает на кнопку «Стоп» и электродвигатель автоматически выключается.
Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками. Для натяга ножовочного полотна имеется гайка.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
К стойке на оси крепится рукав, в нижней части которого имеются направляющие в форме «ласточкина хвоста», по которым движется пильная рама. Ножовочное полотно надевается одним отверстием на штифт неподвижно укрепленной планки, а другим на штифт подвижной планки и прижимается специальными планками.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Приспособления: станочные тиски, губки; пильная рама. Режущий инструмент – ножовочное полотно.

38
Рисунок 28 – Принципиальная схема технологического перехода (разрезание, распиловка металла)
Поперечно-строгальный станок
Основное назначение оборудования – срезание плоскостей различных заготовок и деталей. А также оборудование используют для:формирования пазов и канавок; фрезерования; шлифования.
Рисунок 29 – Схема общего вида поперечно-строгальный станок
1 – станина; 2 – суппорт; 3 – механизм автоматической подачи суппорта; 4 – ползун; 5 – электрооборудование; 6 – коробка скоростей; 7 – механизм переключения коробки скоростей; 8 – централизованная смазка; 9 – коробка передач; 10 – кулисный механизм;
11– поперечина; 12 – стол

39
Главное движение – возвратно-поступательное движение ползуна, движение подачи – движение стола в горизонтальной плоскости, осуществляющее подачу обрабатываемого изделия.
Станок состоит из следующих основных узлов: по направляющим станины возвратно-поступательное перемещается ползун, сообщая резцу главное движение. Заготовка закрепляется на столе, она неподвижна во время рабочего хода резца. Периодически (при каждом обратном ходе ползуна) стол может перемещаться в поперечном (горизонтальном) направлении по направляющим поперечины или вместе с поперечиной вертикально по станине. Также периодически можно перемещать в вертикальном направлении суппорт с резцом. Движение стола, суппорта является движением подачи или движением углубления. Стол и поперечину можно перемещать непрерывно и ускоренно (установочное движение).
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента:
Заготовка закрепляется на столе, она неподвижна во время рабочего хода резца.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Инструмент – прямые и изогнутые резцы разных типов: чистовые, широкие чистовые, подрезные, отрезные.
Рисунок 30-Типовые резцы: а) проходные, б) чистовые, в) широкие чистовые, г) подрезные, д) отрезные.

40
Рисунок 31– Принципиальные схемы технологических переходов
Строгания горизонтальной (а), вертикальной (б) и наклонной (в) плоскостей, (г) строгание рифлений.

41
Продольно-строгальный станок
Предназначен для обработки разноориентированных плоскостей, главным образом на крупных деталях.
Рисунок 32 – Схема общего вида продольно-строгального станка
1 – направляющие станины; 2 – стол; 3 – поперечина; 4 – вертикальные суппорты; 5 – стойки портала; 6 – коробка подач; 7 – каретка бокового суппорта; 8 – привод
Главное движение — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола совместно с обрабатываемой заготовкой. Движения подач
— прерывистые поступательные перемещения вертикальных суппортов в поперечном, вертикальном и наклонном направлениях и бокового суппорта в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Приспособления - прижимные планки; машинные тиски; упорные прижимы; угольники и др.
Режущий инструмент – строгальные резцы (проходные, отрезные, подрезные, фасонные).

42
Рисунок 33 – Принципиальные схемы технологических переходов д) обработка вертикальной и горизонтальной поверхностей; е) обработка призматического паза; ж) обработка фасонной поверхности по копиру.

43
Долбежный станок
Станок предназначен для долбежной обработки плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей, вырезов, канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также штампов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Рисунок
34 – Схема общего вида долбежного станка
1 – станина; 2 – винт; 3 – маховик; 4 – стол; 5 – заготовка; 6 – зажим; 7 – долбежная головка; 8 – корпус; 9 – колонна; 10 – рукоятка; 11 – электродвигатель.
Главное движение – прямолинейное возвратно–поступательное движение долбяка в вертикальном направлении. Движение подачи – прерывистое поступательное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях и периодический поворот стола относительно своей оси.
Основные узлы станка и их назначение
Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу. Иногда станина имеет

44 возможность регулировки станка по уровню, что позволяет устанавливать его на неровной площадке с последующей корректировкой.
Маховик поперечного перемещения. Служит для обеспечения подачи заготовки в поперечном направлении. Для каждой модели долбежного станка имеет свою цену деления шкалы.
Рукоятка для обеспечения вращательного движения заготовки.
Воздействие на этот орган управления приводит во вращение стол с закрепленной заготовкой. В основном вращательное движение заготовки требуется в процессе выдалбливания зубьев шестерен или зубчатых венцов.
Также часто долбежные станки используются для создания внутренних 64 шлицевых поверхностей при условии, что фрезерный станок по каким–либо причинам не может осуществить эту операцию.
Маховик продольной подачи. Обеспечивает продольное перемещение стола с закрепленной заготовкой.
Стол. Служит для размещения заготовки. Часто имеет съемные удерживающие элементы, которые меняются в зависимости от специфики выполняемой работы. Часто оборудуется доработанным под строгальный станок патроном, который применяется на станках токарной группы.
Заготовка. В зависимости от направленности станка заготовка может быть деревянной или из цветного, или черного металла. Резцедержатель.
Служит для закрепления в нем резца.
Резцедержатель устроен так, что при закреплении в нем резца одна из поверхностей режущей кромки проходит через центр оси вращения стола, находящегося в нулевой точке. Это позволяет привязаться к точке отсчета при настройке параметров автоматической обработки.
Ползун (долбяк). Основной рабочий орган долбежного станка. В приводном блоке ползуна вращательное движение, передаваемое от

45 электромотора, преобразовывает в поступательное при помощи кривошипного механизма.
Коробка скоростей. Служит для передачи вращения от электродвигателя на приводной маховик долбежного механизма. Имеет возможность переключения скоростей, что позволяет долбяку работать на разных частотах подачи резца. Шестерни коробки скоростей работают в масляной ванне.
Имеется предохранительная фрикционная муфта, которая служит для защиты кинематической цепи от разрушения в случае аварийного заклинивания ползуна.
Рукоятка переключения скоростей работы долбяка. При помощи этой рукоятки происходит переключение передач и изменение частоты рабочих движений ползуна. Частота меняется ступенчато.
Вертикальная колонка. Является стойкой, на которой закреплены элементы долбежного механизма.
Панель управления. Содержит кнопки пуска и остановки станка, а также, в зависимости от модели, служит для настройки автоматической подачи детали.
Места расположения приспособлений, заготовки и режущего инструмента
Резец закреплен в ползуне, установленном на вертикальных направляющих станины, и ему сообщается возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.
Типовые приспособления и режущие инструменты
Приспособления - тиски; прихваты; призматические или клиновые прижимы; призмы; державки (однопозиционные и многопозиционные).
Режущий инструмент – резец (проходные, прорезные и для шпоночных пазов).