Файл: Курсовой проект по 02. 02 Разработка технологического процесса сборки и сварки главной палубы в рне шп. Прб. Секция 11PG.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 164
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Визуальный и измерительный контроль материалов, предназначенных для изготовления деталей и элементов сварных узлов, производят в целях выявления поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других дефектов. Освещенность контролируемых поверхностей для создания оптимального контраста с фоном в зоне контроля должна быть достаточной для надежного выявления дефектов, но не менее 500лк. При более низкой освещенности необходимо применять дополнительный переносной источник света, т.е. использовать комбинированное освещение, При визуальном контроле должен быть обеспечен достаточный угол обзора: поверхность следует осматривать под углом более 30” на расстоянии от нее, непревышающем 600 мм.
Визуальный и измерительный контроль деталей и элементов,сварных узлов выполняют в целях установления соответствия качества их изготовления требованиям производственно-технологической и нормативной технической документации, а также техническим условиям. Визуальный и измерительный контроль при сборке деталей и элементов сварных узлов осуществляют для выявления зазоров и смещений кромок собранных деталей и элементов. При визуальном и измерительном контроле используют: лупы, в том числе измерительные.Металлические измерительные линейки,поверочные лекальные угольники. Штангенциркули, штантенрейсмусы и штантенглубиномеры. Щупы, угломеры с конусом, индикаторные толщиномеры микрометры, микрометрические и индикаторные нутромеры, калибры, эндоскопы, шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС).Радиусные, резьбовые и др.поверочные плиты;
Для измерения формы разделки кромок и зазоров в стыке собранных под сварку деталей и элементов сварных узлов разрешается применять шаблоны разных типов.
Визуально измерительным контролем проверяется 100% сварных швов.
Для контроля сварных швов на герметичность используют керосино-меловую пробу основанную на молекулярных свойствам жидкости. Керосино-меловая проба — в качестве проникающей жидкости используют керосин, а в качестве проявителя — меловую обмазку. По этому способу деталь на 15-30 минут погружают в керосин или наносят его кистью на поверхность детали. После этого деталь обтирают или сушат струей воздуха, затем, на сухую поверхность детали наносят слой меловой обмазки, — если есть дефект, то через несколько минут меловая обмазка в месте, имеющем трещину, начнёт темнеть.Непроницаемость сварных швов часто определяют керосиновой пробой, для этого с одной стороны шов покрывают водным меловым раствором, с другой — керосином. Время выдержки керосина на поверхности составляет 0,5-2,0 часа. При наличии дефектов в сварочном шве (трещин, непроваров) керосин начнёт просачиваться, и меловая обмазка начнёт темнеть.
Керосино-меловой пробой проверяется 100% швов.
Для обнаружения внутренних дефектов, их видов и размеров, в сварных швах используют радиационный метод дефектоскопии. Метод основан на способности рентгеновских лучей и гамма-излучения проникать через различные материалы и поглощаться в них в разной степени в зависимости от толщины и вида материала, а также энергии излучения. Для обнаружения внутренних дефектов по одну сторону контролируемого сварного соединения устанавливают источник излучения — рентгеновскую трубку или радиоактивный изотоп, а по другую — детектор, регистрирующий излучение, прошедшее через дефект. В качестве детектора могут быть применены рентгеновская пленка, электроннооптический преобразователь, ксерорадиографическая пластина, фотобумага и т.д. Излучение от источника, пройдя через сварное соединение, содержащее внутренний дефект, на дефектном и бездефектном участках будет поглощаться по-разному, и поступать в детектор с неодинаковой интенсивностью. При прохождении через дефектные участки, содержащие газ или неметаллические включения, излучение ослабляется меньше, чем в сплошном металле. Разность интенсивностей будет зарегистрирована детектором.
Радиационным методом проверяются 10% швов.
Раздел III Промышленная безопасность
3.1 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные и экологические мероприятия
1.1. Настоящая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности для стационарного сварочного поста, и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ, а также для работников других организаций по обеспечению мер пожарной безопасности на стационарном сварочном посту.
1.2. Невыполнение требования настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную, административную, уголовную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.
1.3. Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в стационарном сварочном посту возлагается на начальника ЛЭС, назначенного приказом руководителя филиала. На период его отсутствия, ответственность за пожарную безопасность возлагается на лицо, назначенное приказом начальника управления.
1.4. Ответственность за сообщение на ГЩУ (сменному диспетчеру) или на коммутатор (дежурному телефонисту) о возникновении пожара и оповещению непосредственного руководителя возлагается на всех работников филиала, работников сторонних организаций обнаружившими пожар или признаки горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.).
1.5. Ответственность за сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану, (информирование) руководства ЛПУМГ, сбор членов ДПК, дежурных служб объекта, возлагается на сменного диспетчера и дежурного телефониста.
1.6. До прибытия пожарной охраны ответственность за организацию спасания и эвакуацию людей, тушения пожара имеющимися силами и средствами, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.7. Ответственность за проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты), возлагается на лиц ответственных за эксплуатацию данных систем и оперативный персонал, назначенный приказом начальником управления.
1.8. Ответственность за отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты) возлагается на начальника службы ЭВС. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. При тушении пожара в электроустановках и на электрооборудовании выдают допуск установленной формы.
1.9. Ответственность за отключение агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции, созданию условий по предотвращению развития пожара, возлагается на ответственного за эксплуатацию данного оборудования.
1.10. Ответственность за прекращение всех работ в здании, открытой площадке, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, возлагается на руководителей цехов, служб, а также на лиц ответственных за производство работ повышенной опасности (огневых и газоопасных и др.).
1.11. Ответственность за удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара, возлагается на начальника цеха, службы. В его 1.12. Ответственность за осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.13. Ответственность за обеспечение соблюдения требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.14. Ответственность за организацию проведения тушения пожара, эвакуации и защиты материальных ценностей, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.15. Ответственность за встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара, места расположения источников противопожарного водоснабжения возлагается на начальника цеха, службы данного объекта. В его отсутствия на лицо, назначенное приказом начальника управления.
1.16. Ответственность за сообщений пожарной охране, и другим привлекаемым подразделениям участвующим в тушении пожара и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.17. По прибытии пожарного подразделения, ответственность за информирование руководителя тушения пожара, о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.18. Ответственность за организацию привлечения сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера.
1.19. При выполнении работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, строительно-монтажных, верхолазных и др.) противопожарные мероприятия в случае возникновения пожара осуществляет ответственные за подготовительные и производство работ, а также непосредственно начальники цехов, служб на чем оборудовании, участке, цеха проводятся работы или в их отсутствие на лиц, их замещающих в установленном порядке.
2.Общие требования пожарной безопасности
2.1. Рабочие места для проведения сварочных и резательных работ на сварочных постах должны ограждаться сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячейки не более 1,0 х 1.0 мм.
2.2. Сварочный пост должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения (2 порошковых огнетушителей ОП-10 на 100 м2 помещения).
2.3. Газоэлектросварочные работы на постоянных местах (сварочных постах) проводятся после выполнения всех требований по оборудованию помещений в соответствии с вышеперечисленными документами.
2.4. Полы в помещении сварочного поста должны быть выполнены из негорючих материалов. В помещении запрещается хранить легковоспламеняющиеся вещества.
2.5. В помещении, где проводятся сварочные работы, должна быть оборудована, и быть в исправном состоянии местная приточно-вытяжная вентиляция, соответствующая строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.