Дефектами сварных соединений принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами, в них предусматривается: геометрические размеры сварных швов (высота и ширина), сплошность, геометричность, прочность, пластичность, химический состав и структурные составляющие металла шва.

Дефекты сварных швов весьма разнообразны. К основным дефектам относят: подрезы, поры, непровары, прожиги, шлаковые включения, трещины. По характеру залегания их делят на внешние и внутренние.

Существует несколько способов обнаружения внутренних дефектов. Одним из основных физических методов неразрушающего контроля сварных швов являются ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на способности высокочастотных колебаний частотой около 20000 Гц, проникать в металл, и отражаться от поверхности дефектов. Эти свойства имеют основное значение в ультразвуковой дефектоскопии.

Промышленностью выпускаются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-3, УД-55ЭМ, ДУК-13НМ и др. Чувствительность дефектоскопов обеспечивает выявление дефектов площадью 2мм² и более. При ультразвуковом методе трудно определить характер дефекта. Наиболее эффективно контроль выполняется при толщине метала более 15 мм; при толщине металла 4-15 мм контроль этим методом возможен, но требует весьма высокой квалификации дефектоскописта.

Контроль и исправление дефектов.

При приеме изделий руководствуются требованиями в соответствии с разделами «качество материалов», «качество сборки», приемки и методы контроля и испытания» ОСТ 24.010.01-75. Все детали и сборочные единицы изделия должны проходить по операционный технический контроль на соответствие материалов размеров и форм, а также на соответствие требованиям чертежей и соблюдения технологических режимов и требований обработки.

Все сварные швы должны контролироваться внешним осмотром и измерениями. Стыковые сварные швы должны подвергаться контролю ультразвуком, подвергаются и просвечиванию с целью определения характера и размеров шва. Механическим испытаниям подвергаются стыковые соединения по следующим видам:

статическое растяжение;

статический изгиб;

ударный изгиб.

Проверка механических свойств сварных стыковых соединений производится на образцах вырезаемых из контрольных пластин, сваренных

---

одновременно с изделием при одинаковых режимах, способе сварки и материалах. Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднее арифметическое из результатов отдельных образцов, показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов дал результаты отличающиеся от установленных норм в сторону более чем на 10% в сторону снижения, а для ударной вязкости на 0.6 кгсм/см².

Дефектные участки сварных швов должны быть устранены путем вырубки и последующей заварки. Разрешается исправление внешних дефектов сварных швов: подрезов, кратеров (при наличии здорового металла и предварительной их вырубке). При этом допускаются местные отклонения размеров сварного шва по высоте до З мм или от гребня основного шва и по ширине до необходимой величины. Места исправления подвергаются повторному контролю.

Правка стали должна производиться способами исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности стали допустимая кривизна не более 2 мм на одноплоскостном отклонении от плоскостности по всей длине не более 4 м.

Контроль качества сварного шва и ремонта осуществляется ОТК и производственным мастером на протяжении всего процесса исправления дефектов.
9. Охрана труда и электрическая безопасность
Охрана труда и техника безопасности.

В цехе проводится работа по охране труда и т/б в соответствии с Законом Украины «Об охране труда».

Основными руководящими документами по охране труда и т/б являются:

1. Законом Украины «Об охране труда»;

2. Мероприятия по охране труда за год;

. Приказы распоряжения по заводу, инструкции, положения, Законы предписания.

На предприятии применяется 3-х ступенчатый метод контроля по охране труда и т/б. Первая ступень проводится на участке ежесменно, вторая ступень- 1 раз в неделю комиссией цеха под руководством начальника цеха, третья ступень - раз в год по графику с участием службы охраны труда, главных специалистов ОГМех, ОГЭ и др. с оформлением акта, утверждённого техническим директором.

---

Для вновь поступающих рабочих производится обучение по вопросам охраны труда и инструктажу по т/б: вводный - при поступлении на работу (в службе охраны труда), первичный - при на рабочем месте, повторный - раз в квартал.

В цехе произведена аттестация рабочих мест рабочих, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда. По результатам аттестации намечены мероприятия, направленные на улучшение условий труда.

Для сборочно-сварочного цеха характерны специфические условия труда, обусловленные характером сварочного производства, которому присущи интенсивные тепловыделения, пылевыделения, приводящие к большой запылённости производственных помещений, токсичной мелкодисперсной пылью и газовыделения, действующими отрицательно на организм работающих. Большим шумом сопровождаются технологические операции (сборка, сварка, правка, рихтовка, заточка и др.)

Основные производственные опасности и вредоносности в цехе:

Поражение электрическим током;

Воздействие ультрафиолетовых лучей на зрение;

Шум, вибрация;

Запылённость;

Загазованность;

Ожоги;

Механические повреждения (ушибы, падения и др.).

Применяются средства индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, беруши и противошумные наушники, защитные очки, маски, респираторы для защиты органов дыхания, защитные каски, подшлемники, а также средства коллективной защиты: вентиляция, переносные и стационарные защитные экраны, освещение, отопительные агрегаты и др.

На рабочих местах установлены знаки безопасности, схемы строповки груза.

Обдирочно - шлифовальные станки оборудованы пылеулавливающими агрегатами, защитными экранами.

Освещенность - комбинированная (естественная + искусственная) в пределах нормы. Естественная освещённость осуществляется через световые фонари в крыше цеха и боковые световые проёмы. Искусственное освещение осуществляется люминесцентными лампами (общее освещение) и лампами накаливания (местное освещение).

Вредное воздействие на организм человека оказывает местная вибрация, которой подвергаются работающие с пневматическим инструментом. Защита - виброгасящие рукавицы, паспортизация пневмоинструмента, режим труда и отдыха (чередование работы с лечебно-профилактическими процедурами - гидропроцедуры, массаж кистей рук и др.).

---

Электробезопасность

По условиям электробезопасности электрические установки, установленные в цехе, разделяются на электрические установки напряжением до 1000 V и свыше 1000 V

Действующими электрическими установками считаются также установки, которые находятся под напряжением полностью или частично, или на которые в любой момент времени может быть подано напряжение включением коммутационной аппаратуры или за счет электромагнитной индукции.

Работы в действующих электрических установках осуществляют специально подготовленный технический персонал, имеющий I I-V группу по электробезопасности (электросварщики и машинисты крана I I кв. группа слесари-электрики, электромонтёры и наладчики сварочного оборудования - I I I-V кв. группа).
10. Противопожарные мероприятия при сварке
В соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности, в цехе создана пожарно-техническая комиссия, которая осуществляет контроль за соблюдением пожарной безопасности на участках цеха, проводит проверки состояния пожароопасных участков и по результатам проверки намечают конкретные мероприятия. Разрабатывается и утверждается план работы ПТК и состав ДПД.

Совместно с вневедомственной охраной (ВПО) проводятся учебные занятия по ликвидации возможных очагов возгорания.

На участках оборудованы пожарные щиты, оснащённые необходимым инвентарём (огнетушители ОУ-5, ОВП-100, багор, лопата, ведро, асбестовое полотно), а также ящики с песком и ёмкость с водой.

Проводится обучение и инструктаж рабочих по пожарной безопасности.

Наибольшую пожарную опасность представляет дуговая электросварка открытой дугой, при которой от дуги в разные стороны разлетаются раскаленные частицы металла. Известны случаи возгорания от искр электродуговой сварки промасленных или пропитанных бензином тряпок, обтирочной ветоши, бумаги, опилок, находящихся на расстоянии 3-4 м от места сварки: при сварке на высоте искры отлетают от дуги на 5 м.

---

Сварка в среде углекислого газа плавящимся электродом также сопровождается сильным разбрызгиванием металла, особенно при малой плотности тока. В определенной степени пожароопасны контактная, электрошлаковая и другие виды сварки, разбрызгивающие во время процесса металлические раскаленные частицы.

Пожароопасны различные виды сварки и наплавки не только из-за отлетающих раскаленных металлических частиц, по и по причине возможности возникновения пожара из-за неисправности сварочного оборудования. Так, при неправильном устройстве обратного провода, соединяющего аппарат с изделием, его сопротивление прохождению тока может оказаться выше, чем сопротивление других обходных путей, и тогда часть сварочного тока (так называемый блуждающий ток) протекает по этим новым путям, что приводит к искрению и нагреву мест со значительным переходным сопротивлением. В результате этого может произойти воспламенение горючих материалов, расположенных в зоне прохождения обратного провода. Известен случай, когда при использовании в качестве обратного провода труб центрального отопления загорелись горючие материалы, находящиеся в кладовой, хотя кладовая находилась на первом этаже, а сварка велась на третьем.

Возгорание может происходить от электросварочных работ, устраиваемых временно в плохо защищенных от пожара помещениях, вблизи легковоспламеняющихся материалов и веществ или при непосредственной сварке емкостей из-под жидких топлив. Перед сваркой емкости (бензобаки, канистры, цистерны, бочки и т.п.) необходимо тщательно очистить, промыть раствором каустической соды, пропарить, просушить и провентилировать. Иначе может образоваться взрывоопасная смесь паров горючей жидкости с воздухом, которая в процессе сварки под действием нагрева либо вследствие повышения температуры может воспламениться и привести к взрыву емкости.

Промывку емкостей из-под горючей жидкости производят 10-12%-ным раствором каустической соды или тринатрийфосфата. Применяют также продувку сосудов сухим паром. Пропаривание бидонов, канистр, другой мелкой тары производится в течение 30-35 мин, бочек и других сосудов емкостью 20-200 л - в течение 2-3 ч. При невозможности применить пар допускается заполнение емкостей водой на 80-90% объема и затем кипячение воды в течение 3 ч. Эффективность очистки воздушной среды емкости проверяют лабораторным анализом.

В некоторых случаях, когда жидкое топливо находилось в сосудах длительное время, описанная выше подготовка сосудов под сварку бывает неэффективной, поэтому когда это возможно, сосуд перед сваркой заполняют водой до максимально возможного уровня и тем самым одновременно значительно сокращают взрывоопасную зону. Чтобы предотвратить повышение давления внутри сосуда и особенно вблизи мест сварки, надо оставлять открытыми все люки, вентили, пробки для свободного выхода нагретых газов наружу.

---

Смотрите также файлы

• Окружающая среда, Путешествие.docx

• Курсовой проект по 02. 02 Разработка технологического процесса сборки и сварки главной палубы в рне шп. Прб. Секция 11PG.docx

• Контрольная работа 1 по дисциплине Электроснабжение промышленных предприятий Выполнил студент.docx

• ''Статистика в стоматологии.rtf

• У нас Родина одна doc.doc