Условно поворотные и поворотно-наклонные столы NIKKEN можно разделить на несколько типов. Вот некоторые из них:



Рис.49.Горизонтальный поворотный стол NIKKEN


Рис.50.Поворотный стол NIKKEN



Рис.51.Поворотный стол с возможносью наклона вручную от 0° до 90°.


Рис.52.Поворотный стол с задним расположением двигателя.


Рис.53.Поворотно-наклонный стол NIKKEN (5-и осевой поворотный стол).


Рис.54.Поворотный стол высокой жесткости и точности.



Рис.55.Многошпиндельный поворотный стол NIKKEN.


Рис.56.Поворотный стол с верхним расположением двигателя.


Рис.57.Многошпиндельный поворотно-наклонный стол NIKKEN (многошпиндельный 5-и осевой поворотный стол).

 

NIKKEN выпускает круглые столы различных размеров и с разными характеристиками. Начиная от компактных поворотных столов с диаметром планшайбы от 105 мм (вес стола всего 30 кг), заканчивая горизонтальными поворотными столами с диаметром планшайбы до 1200 мм, весом 1300 кг.

Максимальная скорость вращения для некоторых моделей столов - 44,4 об/мин. Высокоскоростные поворотные столы серии Z подходят для высокоскоростного фрезерования поверхности лопаток турбин.

Внешние присоединительные размеры столов могут быть различными в зависимости от типа привода.

5.Серия Mynx NM (Doosan)


Рис.58. серия Mynx NM (Doosan)
Новый стандарт конструкции вертикальных обрабатывающих центров, обеспечивающий повышенную производительность, высокую точность и непревзойденные рабочие характеристики.
Техническая информация

Модели:	NM410HS	NM510HS
Размеры станка
Вес станка (Килограммы)	5000	7000
Высота станка (Миллиметры)	2930	3130
Габариты станка (Миллиметры)	2390x2140	2600x3200
Источник питания
Подача сжатого воздуха (Мега Паскаль)	0.54
Элекропитание (номинальная мощность) (Киловольт-ампер)	39.5	52
Подача
Диапазон рабочих подач (Миллиметры в минуту)	24000	22500
Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z. (Метры в минуту)	48/48/48	48/48/45
Перемещение по осям
по оси X (Миллиметры)	762	1020
по оси Y (Миллиметры)	410	510
по оси Z (вперед/назад), ползун (Миллиметры)	510	625
Расстояние от оси шпинделя до колонны (Миллиметры)	457	557
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (Миллиметры)	150-660	150-775
Рабочий стол
Грузоподъёмность стола. (Килограммы)	600	800
Рабочая поверхность (-)	4-125x18H8
Размеры (Миллиметры)	920x430	1200x500
Автомат смены инструмента (АСИ)
Вес инструмента макс. (Килограммы)	8
Время смены инструмента (стружка-стружка) (Секунды)	3.6	3.9
Время смены (инструмент-инструмент) (Секунды)	1.5
Ёмкость инструментального магазина (-)	CAM30
Максимальная длина инструмента (Миллиметры)	300
Максимальный диаметр инструмента (Миллиметры)	90	87
Максимальный диаметр инструмента без соседних (Миллиметры)	150
Метод выбора инструмента (-)	memory random
Тип хвостовика инструмента (-)	MAS403 BT40
Шпиндель
Конус шпинделя (-)	SO #40 7/24Taper
Крутящий момент шпинделя (Оборотов в минуту)	60	166.6
Скорость шпинделя (Оборотов в минуту)	20000	15000
Емкость бака
Подача СОЖ (Литры)	250	300
Смазка (Литры)	1.8
Двигатели
Двигатель подачи (X/Y/Z) (КилоВатты)	3.0/3.0/4.0	4.0/4.0/7.0
Мощность привода шпинделя (КилоВатты)	18.5	22

---

Рис.59.Техническая информация

6.Организация работы оператора многоцелевых станков с ЧПУ
Функции обслуживающего персонала на станках с ЧПУ сводятся к установке, закреплению и выверке приспособлений и инструмента, вводу программ или к установке программоносителей и заготовок, замене режущего инструмента, снятии обработанных деталей и наблюдению за работой станка. На МС с ЧПУ смена режущего инструмента автоматизирована.

Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, между которыми возможны два варианта распределения обязанностей. По первому варианту наладку, переналадку и одналадку выполняет наладчик, а оперативную работу и контроль за работой станка - оператор. По второму варианту наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку, оперативную работу и контроль за работой - оператор.

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора.

Оператор для обеспечения безопасности труда обязан соблюдать правила, характерные для конкретных видов работ.

Перед началом работы оператор должен:

 проверить работоспособность станка, а для этого с помощью тест - программ проконтролировать работу устройства ЧПУ и самого станка, убедиться в подаче смазки, в наличии масла в гидросистеме, проверить работу ограничивающих упоров;

 проверить надежность закрепления приспособлений и инструментов, соответствие заготовки требованиям технологического процесса, отклонение от точности настройки нуля станка (не должно превышать норму); отклонение по каждой из координат, а также биение инструмента в шпинделе станка;

 перед началом работы по программе включить автомат "Сеть", установить заготовку и закрепить ее, ввести в УЧПУ управляющую программу, заправить магнитную ленту или перфоленту в считывающее устройство, нажать кнопку "Пуск" и обработать первую заготовку по программе. Проверить качество обработки первой заготовки на соответствие чертежу.

Не допускается устанавливать и обрабатывать на станке заготовки, масса которых превышает допустимую массу, указанную в паспорте станка.

---

Габаритные размеры и планировка помещений должны обеспечивать свободный доступ ко всем уздам и устройствам станков с ЧПУ во время их работы.

Одним из непременных условий, обеспечивающих безопасность труда оператора станков с ЧПУ, является освещенность помещения (200 лк при люминесцентных лампах и 150 лк при лампах накаливания). Уровень освещенности для станков с ЧПУ классов точности В и А должен быть еще выше.
7.Технологии обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
1. Назначение технологического процесса. При обработке деталей на станках с ручным управлением операционный процесс предназначен для рабочего, обслуживающего станок.

Полнота разработки этого процесса технологами зависит от типа производства. При массовом производстве техпроцесс разрабатывается наиболее полно, при серийном производстве степень детализации уменьшается, а при единичном производстве операционный технологический процесс представляется технологами исполнителям схематически или не представляется вовсе.

Имеется в виду, что универсальный станок обслуживает рабочий высокой квалификации, который самостоятельно способен выбрать инструмент, приспособления, режимы резания и порядок обработки заготовки и обеспечить требуемое качество детали.

Во всех случаях действия технолога корректирует рабочий, обслуживающий станок. Если изменились условия обработки (вид заготовки, припуск на обработку, вид оборудования или инструментальной оснастки и др.), рабочий самостоятельно так изменяет параметры технологического процесса, чтобы обеспечить выполнение конечной цели — получение годной детали.

Положение изменяется, если рассматривать станок с ЧПУ.

Техпроцесс предназначен в этом случае для программиста, который составляет управляющую программу. Отсюда вне зависимости от величины серии требуется весьма тщательная проработка всех элементов техпроцесса, включающая траекторию инструмента. Вся работа выполняется до обработки на стадии программирования.

Это требует развитую нормативную базу для обоснованного выбора всех элементов технологического процесса:

станка с ЧПУ;

режущего инструмента (материала, типа, размера, конструкции и геометрии);

---

вспомогательного инструмента;

приспособлений;

структуры техпроцесса;

режимов резания;

норм времени;

квалификации рабочего и др.

2. Роль рабочего. Качество изделия и производительность обработки при обслуживании станков с ручным управлением определяются квалификацией рабочего, обслуживающего станок.

При использовании станков с ЧПУ качество обработки зависит от качества управляющей программы. Отсюда снижаются требования к квалификации рабочего, облегчается его подготовка, сокращается срок обучения. Это важное преимущество станков с ЧПУ при остром дефиците рабочих - станочннков.

Но одновременно повышаются требования к качеству программ. Эффективное использование станков с ЧПУ предъявляет высокие требования к службе подготовки управляющих программ.

3. Полуавтоматический цикл обработки. При обслуживании станков с ручным управлением (рис. 60) оперативное время (время цикла)
= +
где — машинное время, — вспомогательное время.

Автоматы имеют длительность цикла = +

где — время рабочих ходов,

— время холостых ходов.
Обозначим

---

= * ; = * ;
Где и — доля вспомогательных и холостых ходов во времени цикла.

Пусть = . Тогда повышение производительности при обработке на автомате только за счет сокращения холостых ходов составит =



Рис.60. Цикл обработки при различной степени ее автоматизации
Пусть ≠0,6—0,7 ; =0,1.
Повышение производительности — в 2,57 раза.

Станок с ЧПУ работает по полуавтоматическому циклу. У него различают время рабочих и холостых ходов и вспомогательное время ( ), необходимое для загрузки станка. Программное время

---

Смотрите также файлы

• Минобрнауки россии федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Самарский государственный социальнопедагогический университет.docx

• Интервал между текстом и таблицей не менее 12 пунктов, но не более 24 пунктов.docx

• Формирование временного детского коллектива в детском.rtf

• Прокурорский надзор.docx

• Понятие источников гражданского права. Источник гражданского права.docx