Файл: Содержание Общие сведения о станках с чпу конструктивные особенности станков с чпу многоцелевые станки с чпу оснастка и инструмент для многоцелевых станков с .docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 137
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
=
-
Суммарное время холостых и вспомогательных движений
= +
При
= повышение производительности по сравнению с универсальными станками равно
=
,
где
и 
— вспомогательное время на станках с ручным управлением и станках с ЧПУ.
Пусть =0,6—0,7; 
=0,1; = 0,15. Повышение производительности—в 2,15 раза.
Полуавтоматический цикл означает, что рабочий должен быть освобожден от непосредственного участия в процессе обработки.
Для этого требуется:
4. Высокая надежность системы СПИД. Станок С, приспособление П, инструмент И и деталь Д в процессе обработки находятся в диалектическом единстве, образуют единую систему. Надежность любой системы выражается периодом безотказной работы — наработкой на отказ. Отказ выражается в том, что параметры системы выходят за допустимые пределы. Возникновение отказа требует вмешательства рабочего.
При обслуживании станка с ручным управлением рабочий постоянно контролирует ход технологического процесса, при появлении отказов рабочий немедленно вмешивается и восстанавливает требуемый ход процесса.
При наличии автоматического цикла рабочий не принимает непосредственного участия в ходе технологического процесса. Отсюда резко повышаются требования к надежности функционирования системы СПИД.
Станки с ЧПУ имеют более высокие нормы точности, им необходим более высокий уровень жесткости и надежности всех узлов и элементов.
5. Стабильность процесса обработки. Стабильность определяется размахом колебаний параметров системы СПИД.
К параметрам относятся прочность, жесткость, износ и другие свойства элементов системы СПИД, режимы резания, геометрия инструмента и т. д. В процессе обработки одной детали или партии указанные параметры не остаются постоянными. Чем меньше пределы изменения параметров, тем более стабильной является система СПИД.
При обработке деталей на станке с ЧПУ необходимо стабилизировать:
параметры заготовки (припуски, свойства материала, состояние поверхностного слоя и др.);
параметры инструмента (свойства материала, твердосплавной пластины, геометрию);
параметры станка (точность, жесткость, виброустойчивость и др.);
дробление стружки;
эффективную размерную настройку инструмента (вне станка на специальных приборах размерной настройки или на станке);
режимы резания и т. д.
6. Концентрация обработки. Принцип концентрации обработки заключается в том, чтобы весь объем обработки выполнить на одной или ограниченном числе операций.
При этом уменьшается число операций техпроцесса и, соответственно, затраты времени на транспортирование, складирование, установку и закрепление заготовок.
Наличие многопозиционных револьверных головок и инструментальных магазинов и возможность автоматической смены инструмента позволяют создавать такие инструментальные наладки, чтобы максимально концентрировать обработку на одной двух операциях.
На рис. 61 показаны:
а — заготовка;
б — заготовка после обработки с одной стороны;
в — готовая деталь;
г — инструментальная наладка для обработки детали.
Рис.61.
Концентрация обработки
Список литературы
- Суммарное время холостых и вспомогательных движений
= + При
= повышение производительности по сравнению с универсальными станками равно = ,где
и — вспомогательное время на станках с ручным управлением и станках с ЧПУ. Пусть
=0,6—0,7; =0,1; = 0,15. Повышение производительности—в 2,15 раза.Полуавтоматический цикл означает, что рабочий должен быть освобожден от непосредственного участия в процессе обработки.
Для этого требуется:
-
высокая надежность системы СПИД; -
стабильность процесса обработки.
4. Высокая надежность системы СПИД. Станок С, приспособление П, инструмент И и деталь Д в процессе обработки находятся в диалектическом единстве, образуют единую систему. Надежность любой системы выражается периодом безотказной работы — наработкой на отказ. Отказ выражается в том, что параметры системы выходят за допустимые пределы. Возникновение отказа требует вмешательства рабочего.
При обслуживании станка с ручным управлением рабочий постоянно контролирует ход технологического процесса, при появлении отказов рабочий немедленно вмешивается и восстанавливает требуемый ход процесса.
При наличии автоматического цикла рабочий не принимает непосредственного участия в ходе технологического процесса. Отсюда резко повышаются требования к надежности функционирования системы СПИД.
Станки с ЧПУ имеют более высокие нормы точности, им необходим более высокий уровень жесткости и надежности всех узлов и элементов.
5. Стабильность процесса обработки. Стабильность определяется размахом колебаний параметров системы СПИД.
К параметрам относятся прочность, жесткость, износ и другие свойства элементов системы СПИД, режимы резания, геометрия инструмента и т. д. В процессе обработки одной детали или партии указанные параметры не остаются постоянными. Чем меньше пределы изменения параметров, тем более стабильной является система СПИД.
При обработке деталей на станке с ЧПУ необходимо стабилизировать:
параметры заготовки (припуски, свойства материала, состояние поверхностного слоя и др.);
параметры инструмента (свойства материала, твердосплавной пластины, геометрию);
параметры станка (точность, жесткость, виброустойчивость и др.);
дробление стружки;
эффективную размерную настройку инструмента (вне станка на специальных приборах размерной настройки или на станке);
режимы резания и т. д.
6. Концентрация обработки. Принцип концентрации обработки заключается в том, чтобы весь объем обработки выполнить на одной или ограниченном числе операций.
При этом уменьшается число операций техпроцесса и, соответственно, затраты времени на транспортирование, складирование, установку и закрепление заготовок.
Наличие многопозиционных револьверных головок и инструментальных магазинов и возможность автоматической смены инструмента позволяют создавать такие инструментальные наладки, чтобы максимально концентрировать обработку на одной двух операциях.
На рис. 61 показаны:
а — заготовка;
б — заготовка после обработки с одной стороны;
в — готовая деталь;
г — инструментальная наладка для обработки детали.
Рис.61.
Концентрация обработки
Список литературы
-
В.И. Комиссаров, Ю.А. Фильченок, В.В. Юшкевич. Размерная наладка станков с ЧПУ на роботизированных участках, Владивосток, ДВПИ, 1985. -
Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник, Л., Машиностроение, 1990,-592с. -
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть II, М., Экономика, 1990г., -474с. -
Интернет-сайт технической литературы www.bibt.ru -
Интернет-сайт по многоцелевым станкам с ЧПУ www.cftech.ru