ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 226
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ1. Расчётно-технологическая часть 21.1. Ведомость машин и механизмов, находящихся на балансе ПМС 21.2. Разработка годового плана и месячных графиков выполнения мероприятий по ТО и Р 31.3. Подбор оборудования ремонтного отделения 51.4. Определение численности рабочих по ремонту и ТО специальногоподвижного состава, механизмов и оборудования механического цеха 62. Экономическая часть 102.1. Определение стоимости мероприятий по ТО и Р машин 103. Промышленная безопасность на железнодорожном транспорте 123.1. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении работ по ТО и Р СПС, механизмов и оборудования 123.2. Противопожарные мероприятия и мероприятия по охране окружающей среды при выполнении работ по ТО и Т машин 13
Примечание: Нормы периодичности ТО и Р для СПС и механизмов взяты по [10] и [13]. Эксплуатация машин осуществляется в географическо-климатических условиях Московской железной дороги.
Всего на 2009 год утверждено 250 рабочих дней. Для составления месячных графиков ТО и Р необходимо определиться с сезоном работы машин и механизмов. Отдельные машины работают в весенне-летний период года, другие - в осеннее-летнее, а некоторые – круглый год. Продолжительность весенне-летнего сезона – 150 рабочих дней, осенне-зимнего - 100 рабочих дней: количество рабочих дней в апреле месяце - 11 рабочих дней и в ноябре – 9 дней; и в ноябре 12 - для осенне-зимнего периода. Для составления месячных графиков необходимо выполнить расчёт ежемесячной наработки для каждой машины. Методика определения ежемесячной наработки следующая: сначала нужно определить среднесуточную наработку машины – для чего планируемую наработку делим на утвержденное количество рабочих дней сезона или года, т.е.: Нср. сут. =Нпл. / КС.Г. (9) Наработку по каждому месяцу определяем как произведение Нпл. м = Нср. сут. ∙ Кр. д. (10) где Кр. д. - утвержденное количество рабочих дней месяца. Далее, в масштабе откладываем эту наработку по оси абсцисс структурного графика, иллюстрирующего виды мероприятий по ТО и Р в планируемом периоде эксплуатации (см. рис.2-5). Восстановив перпендикуляры с границ месячных наработок, получаем распределение мероприятий ТО и Р по месяцам. В качестве примера для составления месячного графика выполнения ТО и Р выбираю август месяц 2009 года. Для определения конкретной календарной даты остановки машины для выполнения мероприятий по ТО и Р в в планируемом месяце используем формулу: Рр. д. = { [Кр. д. (НТОР-Нн. м)] /Нпл. м. }+1 (11) где Рр. д. - порядковый рабочий день планируемого месяца остановки машины для выполнения ТО и Р; Кр. д. - утвержденное количество рабочих дней планируемого месяца; НТОР - наработка на момент проведения мероприятий по ТО и Р в планируемом месяце; Нн. м. - наработка на начало планируемого месяца; Нпл. м. - планируемая наработка на месяц.
В качестве типового оборудования для механического участка принимаем: 1. Токарный станок 16В20 (РМЦ – 1000; ǿ400 - нормальной точности); 2. Фрезерный станок марки 6К8Ш (320 х1250, широкоуниверсальный); 3. Вертикально – сверлильный станок 2С132 (с диаметром сверления до 50мм); 4. Плоскошлифовальный станок 3Л722А (1250х320 с горизонтальным шпинделем); 5. Пресс гидравлический П – 432, давление 10тс.; 6. Кран – балка (Q = 3тс) Подбор оборудования для кузнечно–сварочного участка: Сварочный генератор ПСО – 300. Стол сварщика. Тележка для перевозки деталей. Ацетиленовый генератор. Печь для подогрева деталей НП009. Ящик с песком для отпуска деталей ПЧ077. Отрезной круглопильный автомат 8Г633 – 100. Обдирочно – шлифовальный станок. Плита правочная для деталей рессорных листов. 10. Пресс – ножницы комбинированные НГ5223 (ус.63т, круг 50мм,Полоса 18х90 мм, уголок 14х125); Воздуходувка ВВД – 8К для печей низкого давления; Универсальный заточной станок В3 – 318 (3Е642); Оборудование для слесарно – монтажного участка: Верстак слесарный (4 шт) Тиски слесарные поворотные (губки 140 мм) – 4шт. Ящик для инструмента ПЧ – 024/5 – 4шт. Стеллажи ПЧ – 030.
Nраб. mех. = 7,13 чел. Нахождение норматива численности рабочих для ремонта электротехнической части производим аналогичным образом, используя данные таблицы 2 [16]: Nраб. э. = (13) где Kэ. – Количество единиц ремонтной сложности электротехнической части; Kэ. min – ближайшее меньшее значение количества единиц ремонтной сложности электротехнической части к исходному значению; Kэ. max – ближайшее большее значение количества единиц ремонтной сложности электротехнической части к исходному значению; Nраб. min – численность рабочих min (табличное значение); Nраб. max – численность Рабочих max (табличное значение); Nраб. мех – искомая численность рабочих, занятых на ремонте электротехнической части.
Nраб. э= 4,362 чел. Общее количество рабочих по ТО и Р заданного машинного парка составит: Nраб = Nраб. э. + Nраб. mех., чел. Nраб = 11,50 чел. Принимаем N раб = 12 человекТаблица 5Численный состав обслуживающего персонала
1. Расчётно-технологическая часть
Для дальнейших расчетов и выполнения необходимого задания необходимо знать периодичность выполнения различных видов ТО и Т для заданного парка машин и оборудования. Находим необходимые параметры по (10) и (13).1.1. Ведомость машин и механизмов, находящихся на балансе ПМС
Ведомость составляется в табличной формеТаблица 1. Наименование СПС и механизмов, периодичность выполнения ТО и Р. Наработки.| Наименование, марка СПС и механизмов; ед. измерения наработки | Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонта | |||||||
| ТО-1 | ТО-2 | Т0-3 | С | С1 | С2 | К | КВР | |
| Укладочный кран УК-25/9-18 | 10 | 20 | | | 80 | 160 | 640 | 1200 |
| Электробалластер ЭЛБ - 4 | 50 | 100 | | | 300 | 600 | 2400 | 4500 |
| Щебнеочистительная машина СЧ-601 | | 8 | 24 | | 72 | 144 | 360 | 720 |
| Щебнеочистительная машина ЩОМ - 6У | | 7 | 21 | | 63 | 126 | 252 | 504 |
| Динамический стабилизатор пути ДСП-С | 19 | 76 | | | Т | 912 | 2225 | 4450 |
| | | | | | 456 | | | |
Примечание: Нормы периодичности ТО и Р для СПС и механизмов взяты по [10] и [13]. Эксплуатация машин осуществляется в географическо-климатических условиях Московской железной дороги.
1.2. Разработка годового плана и месячных графиков выполнения мероприятий по ТО и Р
Годовой план разрабатывается на основании результатов графических построений. Полученные результаты по количеству ТО и Р заносим в таблицу. Составленные формы осуществляет главный механик (ОГМ) или производственно-технический отдел (ПТО) структурного подразделения. План То и Р на год утверждает начальник дирекции по ремонту пути дороги. Месячный график в ПМС составляется ОГМ или ПТО и является оперативным документом. По месячному графику устанавливается календарная дата остановки машин для выполнения мероприятий по ТО и Р. Разработка месячного графика ведётся на основании данных учёта наработки по каждой единице машинного парка, а также плановых заданий на каждый месяц. Данными для разработки месячных графиков являются: 1. Планируемая наработка на месяц - Нпл м; 2. Наработка на начало планируемого месяца - Ннм.: 3. Наработка на момент проведения мероприятий по ТО и Р в планируемом месяце - Нтор. Кроме этих данных необходимо знать утверждённое количество рабочих дней планируемого месяца - Кр дНа 2009 год утверждено следующее количество рабочих дней по месяцам:| Январь | 17 | р. д. | | Июль | 23 | р. д. |
| Февраль | 19 | р. д. | | Август | 21 | р. д. |
| Март | 21 | р. д. | | Сентябрь | 22 | р. д. |
| Апрель | 22 | р. д. | | Октябрь | 22 | р. д. |
| Май | 19 | р. д. | | Ноябрь | 20 | р. д. |
| Июнь | 21 | р. д. | | Декабрь | 23 | р. д. |
Всего на 2009 год утверждено 250 рабочих дней. Для составления месячных графиков ТО и Р необходимо определиться с сезоном работы машин и механизмов. Отдельные машины работают в весенне-летний период года, другие - в осеннее-летнее, а некоторые – круглый год. Продолжительность весенне-летнего сезона – 150 рабочих дней, осенне-зимнего - 100 рабочих дней: количество рабочих дней в апреле месяце - 11 рабочих дней и в ноябре – 9 дней; и в ноябре 12 - для осенне-зимнего периода. Для составления месячных графиков необходимо выполнить расчёт ежемесячной наработки для каждой машины. Методика определения ежемесячной наработки следующая: сначала нужно определить среднесуточную наработку машины – для чего планируемую наработку делим на утвержденное количество рабочих дней сезона или года, т.е.: Нср. сут. =Нпл. / КС.Г. (9) Наработку по каждому месяцу определяем как произведение Нпл. м = Нср. сут. ∙ Кр. д. (10) где Кр. д. - утвержденное количество рабочих дней месяца. Далее, в масштабе откладываем эту наработку по оси абсцисс структурного графика, иллюстрирующего виды мероприятий по ТО и Р в планируемом периоде эксплуатации (см. рис.2-5). Восстановив перпендикуляры с границ месячных наработок, получаем распределение мероприятий ТО и Р по месяцам. В качестве примера для составления месячного графика выполнения ТО и Р выбираю август месяц 2009 года. Для определения конкретной календарной даты остановки машины для выполнения мероприятий по ТО и Р в в планируемом месяце используем формулу: Рр. д. = { [Кр. д. (НТОР-Нн. м)] /Нпл. м. }+1 (11) где Рр. д. - порядковый рабочий день планируемого месяца остановки машины для выполнения ТО и Р; Кр. д. - утвержденное количество рабочих дней планируемого месяца; НТОР - наработка на момент проведения мероприятий по ТО и Р в планируемом месяце; Нн. м. - наработка на начало планируемого месяца; Нпл. м. - планируемая наработка на месяц.
1.3. Подбор оборудования ремонтного отделения
Принимаем оборудование по количеству и номенклатуре соответственно табеля оснащенности. Ремонтное отделение механического цеха включает токарную, фрезерную, сверлильную и шлифовальную группы станков, а также гидравлический пресс и кран – балку.В качестве типового оборудования для механического участка принимаем: 1. Токарный станок 16В20 (РМЦ – 1000; ǿ400 - нормальной точности); 2. Фрезерный станок марки 6К8Ш (320 х1250, широкоуниверсальный); 3. Вертикально – сверлильный станок 2С132 (с диаметром сверления до 50мм); 4. Плоскошлифовальный станок 3Л722А (1250х320 с горизонтальным шпинделем); 5. Пресс гидравлический П – 432, давление 10тс.; 6. Кран – балка (Q = 3тс) Подбор оборудования для кузнечно–сварочного участка: Сварочный генератор ПСО – 300. Стол сварщика. Тележка для перевозки деталей. Ацетиленовый генератор. Печь для подогрева деталей НП009. Ящик с песком для отпуска деталей ПЧ077. Отрезной круглопильный автомат 8Г633 – 100. Обдирочно – шлифовальный станок. Плита правочная для деталей рессорных листов. 10. Пресс – ножницы комбинированные НГ5223 (ус.63т, круг 50мм,Полоса 18х90 мм, уголок 14х125); Воздуходувка ВВД – 8К для печей низкого давления; Универсальный заточной станок В3 – 318 (3Е642); Оборудование для слесарно – монтажного участка: Верстак слесарный (4 шт) Тиски слесарные поворотные (губки 140 мм) – 4шт. Ящик для инструмента ПЧ – 024/5 – 4шт. Стеллажи ПЧ – 030.
1.4. Определение численности рабочих по ремонту и ТО специальногоподвижного состава, механизмов и оборудования механического цеха
Расчет численности рабочих по ремонту и обслуживанию машин, механизмов и оборудования производим по [16]. Для определения количественного состава контингента рабочих ремонтного отделения механического цеха составляем вспомогательную ведомость определения количества единиц ремонтной сложности оборудования в форме таблицы 4. Общее количество единиц ремонтной сложности для механической части находим по таблице 4, графа 6. Исходя из полученного значения по таблице 1 [16] находим нормативную численность рабочих для ремонта механической части: Nраб. mех. = (12) где Кmех. – Количество единиц ремонтной сложности механической части; Кmех. min – ближайшее минимальное значение количества единиц ремонтной сложности механической части к исходному значению; Кmех. max – ближайшее большее значение количества единиц ремонтной сложности механической части к исходному значению; Nраб. min – численность рабочих min (табличное значение); Nраб. max – численность Рабочих max (табличное значение); Nраб. мех – искомая численность рабочих, занятых на ремонте механической части.
| Кmех. = | 296 |
| Кmех. min = | 250 |
| Кmех. max = | 300 |
| Nраб. min = | 6,84 |
| Nраб. max = | 7,16 |
| Kэ. = | 292 |
| Kэ. min = | 250 |
| Kэ. max = | 300 |
| Nраб. min = | 4,16 |
| Nраб. max = | 4,4 |
| Наименование профессий и рабочих должностей | Кол-во машин, шт | Кол-во рабочих, чел | Разряд/ тарифный коэффициент | Месячная ставка, руб | Прямая з/п производственного рабочего руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| УК25/9-18 1. машинист 2. пом. машиниста 3. кран оператор | 1 | 1 1 1 | 8/2,88 7/2,60 8/2,60 | 13000,32 11736,4 11736,4 | 156003,84 140836,8 140836,8 |
| ЭЛБ-4 1. машинист 2. пом. машиниста | 1 | 2 2 | 8/2,88 7/2,60 | 13000,32 11736,4 | 312007,68 281673,6 |
| ЩОМ-6У 1. машинист 2. пом. машиниста | 1 | 2 6 | 8/2,88 7/2,60 | 13000,32 11736,4 | 312007,68 845020,8 |
| СЧ-600 1. машинист 2. пом. машиниста | 1 | 1 2 | 8/2,88 7/2,60 | 13000,32 11736,4 | 156003,84 281673,6 |
| Слесарь-ремонтник | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Слесарь-ремонтник | | 1 | 5/2,26 | 10201,64 | 122419,68 |
| Слесарь-ремонтник | | 1 | 4/2,02 | 9118,28 | 109419,36 |
| Слесарь-электрик | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Слесарь-электрик | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Станочник | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Станочник | | 1 | 5/2,26 | 10201,64 | 122419,68 |
| Кузнец-термист | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Газоэлектросварщик | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Аккумуляторщик | | 1 | 5/2,26 | 10201,64 | 122419,68 |
| Наладчик путевых машин и механизмов | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| Механик наладчик средств малой механизации | | 1 | 6/2,46 | 11104,44 | 133253,28 |
| | | | | Итого: | 4168769,28 |