ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 301
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 9 - Трудоемкость ремонта
Наименование оборудования | Вид ремонта | Виды ремонтных операций | |||
Всего | В том числе | ||||
Слесарная | Станочная | Прочие |
Продолжение таблицы 9
Консольно-фрезерный станок | Текущий | 112 | 78,4 | 22,4 | 11,2 |
Расчет затрат выполняется исходя из нормативной единицы трудоемкости оборудования и группы ремонтной сложности согласно СТОиР и «ППР».
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется по формуле:
Тр= t*R (чел/час),
Где t – трудоемкость 1 условной единицы ремонта сложности
R – группа ремонтной сложности согласно СТОиР.
Расчет делается для определения общей трудоемкости и по отдельным видам работ (слесарная, станочная и прочие).
Тр(сл)=tсл*R
Тр(ст)= tст*R
Тр(пр)= tпр*R
Численность рабочих определяется на основе трудоемкости, группы ремонта сложности и коэффициента перевыполнения:
Чр= Тр/(ФрВ*Кн) – округляется в большую сторону
ФрВ – фонд рабочего времени, затраченного 1 рабочим на ремонт оборудования в часах: определяется путем умножения норм простоя оборудования в ремонте (СТОиР) на продолжительность работы (8 или 16 часов) и на группу ремонтной сложности.0.22*16*18
Кн – коэффициента перевыполнения норм работы
Численность рассчитывается для общего числа рабочих и для каждого вида работ.
Чр(сл)= Тр(сл)/(ФрВ*Кн)
Чр(ст)= Тр(ст)/(ФрВ*Кн)
Чр(пр)= Тр(пр)/(ФрВ*Кн)
Справочная таблица 10 - Нормативы продолжительности простоя оборудования
Вид ремонта | Нормы простоя на одну условную единицу ремонтной сложности | |
Технологическое, кузнечно-прессовое | Электротехническое | |
При ремонте ремонтной бригады |
Продолжение таблицы 10
| 1 смена | 2 смена | 3 смена | 1 смена | 2 смена | 3 смена |
1. | 2. | 3. | 4. | 5. | 6. | 7. |
Текущий ремонт 1 | 0,165 | 0,095 | 0,068 | 0,08 | 0,045 | 0,03 |
Текущий ремонт 2 | 0,394 | 0,22 | 0,165 | 0,41 | 0,23 | 0,17 |
Капитальный ремонт | 0,67 | 0,356 | 0,27 | 0,67 | 0,356 | 0,27 |
Проверка на прочность как самостоятельная операция | 0,07 | - | - | - | - | - |
Далее составляется качественный состав бригады.
Таблица 11 - Качественный состав бригады
Наименование профессии | Количество работников | Разряд | Тарифная ставка |
1. | 2. | 3. | 4. |
Слесарь | 1 | 6 | 772,22 |
Слесарь | 1 | 4 | 628,88 |
Слесарь | 1 | 3 | 568,76 |
Токарь | 1 | 5 | 628,88 |
Сварщик | | 5 | 628,88 |
Итого | 4 | - | - |
Ввиду небольшого объема работ токарь и сварщик работают в одну смену.
Расчет времени текущего ремонта:
Тррем=Тр/Кн = узнаем трудоемкость всех работ без учета коэффициента перевыполнения;
Вррем=Тррем/кол часов/Чр
Полученную трудоемкость делим на количество часов работы в сутки (1-2 смены) и потом делим на количество человек в бригаде (Чр) и получаем число дней, за которое будет выполнен ремонт (Фэф – эффективный фонд работы рабочих на время ремонта в днях).
Фэф в часах = Вррем * количество часов работы оборудования в сутки
Далее рассчитываем фонд заработной платы бригады.
Расчет фонда заработной платы бригады
Таблица 12 – Фонд заработной платы
Наименование профессии | Разряд | Количество | Часовая тарифная ставка, руб | Эффективный фонд рабочего времени | Прямой фонд заработной платы, руб | Премия | Прочие доплаты | основная заработная плата, руб | Дополнительная заработная плата | Всего заработная плата, руб | Отчисления от заработной платы, руб | Всего фонд з/пл, руб. | |||||||||
% | Сумма, руб. | % | Сумма, руб. | % | Сумма, руб. | ||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | ||||||
Слесарь | 6 | 1 | 772,22 | 21,12 | 16309 | 50 | 8155 | 30 | 4893 | 29357 | 12 | 3523 | 32880 | 9864 | 42744 | ||||||
Слесарь | 4 | 1 | 628,88 | 21,12 | 13282 | 50 | 6641 | 30 | 3985 | 23908 | 12 | 2869 | 26777 | 8033 | 34810 | ||||||
Слесарь | 3 | 1 | 568,76 | 21,12 | 12012 | 50 | 6006 | 30 | 3604 | 21622 | 12 | 2595 | 24217 | 7265 | 31482 | ||||||
Токарь | 5 | 1 | 628,88 | 21,12 | 13282 | 50 | 6641 | 30 | 3985 | 23908 | 12 | 2869 | 26777 | 8033 | 34810 | ||||||
Сварщик | 5 | 0 | 628,88 | 21,12 | 0 | 50 | 0 | 30 | 0 | 0 | 12 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||
Итого | | | | | 54885 | | 27443 | | 16467 | 98795 | | 11856 | 110651 | 33195 | 143846 |
Составляем дефектную ведомость согласно сетевому графику и в соответствии с осмотром.
Таблица 13 - Дефектная ведомость на детали
Наименование запасных частей | Кол-во, шт. | Состояние детали | Работы по устранению дефекта |
| | | |
| 1 | Износ | Реставрация |
| 1 | Износ | Замена |
| 2 | Износ | Замена |
| 7 | Износ | Замена |
| 2 | Износ | Замена |
| 6 | Износ | Замена |
Расчет количества и стоимости вспомогательных материалов.
Потребное количество вспомогательных материальных ресурсов определяют исходя из программы ремонтных работ и норм расхода ресурсов на 1 R соответствующих работ (согласно СТОиР и «ППР»). Цены берутся фактические.
Таблица 14 - Дефектная ведомость на детали
Наименование материала | Единица измерения | Норма расхода на 1 R | Группа ремонтСложн-ости. | Потреб-ное кол-во | Цена за ед., руб. | Стоимость общая, руб. |
| | | | | | |
| Л. | 3 | 16 | 48 | 25 | 1200 |
| Шт. | 15 | 16 | 240 | 50 | 12000 |
| Шт. | 2 | 16 | 32 | 60 | 1920 |
| Шт. | 20 | 16 | 320 | 20 | 6400 |
| | 2,07 | 16 | 33,12 | 125 | 4140 |
Итого | - | - | - | - | - | 25660 |
Графы 1,2 - список необходимых материалов
Графа 3,4 согласно СТОиР
Графа 5= гр.3*гр.4
Графа 6 – цена базового предприятия
Графа 7=гр.6*гр.5