Файл: Министерство образования Новгородской области.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 299

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


где скорость м/с ;

 - коэффициент, учитывающий влияние центробежных сил; для ремня сечения Б коэффициент .

Тогда



16. Давление на валы по формуле



17. Ширина шкивов






3.3 Расчеты деталей на прочность

Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок — по ГОСТ 23360— 78. Материал шпонок — сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условие прочности по формуле



Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице 100  120 МПа, при чугунной 5070 МПа. Ведущий вал : d = 55 мм ; b х h = 10 х 13 мм ; ; длина шпонки ; момент на ведущем валу



(материал полумуфт МУВП — чугун марки СЧ 20).

Ведомый вал. Из двух шпонок — под зубчатым колесом и под звездочкой - более нагружена вторая (меньше диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звездочкой: d = 55 мм; b x h = 10 х 13 мм; ; длина шпонки ; момент ;



(обычно звездочки изготовляют из термообработанных углеродистых или легировачных сталей). Условие выполнено.
3.4 Расчет узлов единицы оборудования на прочность, на изгиб и т.д.

Номинальная долговечность это число циклов (или часов), которые подшипник должен проработать до появления первых признаков усталости.

Существует эмпирическая зависимость для определения номинальной долговечности [млн. оборотов], где

C - грузоподъемность;

Р - эквивалентная динамическая нагрузка;

- 0,3;

Номинальную долговечность можно вычислить и в часах , где n – частота вращения вала.

Проверка долговечности ведомого вала

- Расчет долговечности подшипника в млн/об:



- Расчет долговечности в часах:



Проверка на прочность ведомого вала

- Расчет долговечности подшипника в млн/об:




- Расчет долговечности в часах:



Вывод: долговечность подшипников обеспечена [ ] = 10000 ч.

4. Охрана труда

4.1 Обеспечение безопасного обслуживание оборудования

Пожарная безопасность.

При обработке металла резанием на консольно-фрезерном станке 6Р10, пожарная безопасность обеспечивается согласно требованиям ГОСТ 12.004 - 91 и “Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий”.
В соответствии с НПБ 5-2000 все производства делят по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности на пять категорий (А,Б,В,Г,Д). Производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, относятся к категории Д.

Производственные здания, содержащие парк металлорежущих станков относятся к зданиям со II степенью огнестойкости.(СНБ 2.02.01-98)

Причины возникновения пожаров могут быть следующие: нарушение технологического режима; неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию; несоблюдение графика планового ремонта, износ и коррозия оборудования; конструктивные недостатки оборудования; ремонт оборудования на ходу; реконструкция установок с отклонением от технологических схем.

Все эти требования ГОСТ 12.004 - 91 и “Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий” нужно соблюдать и при работе на станке консольно-фрезерном станке 6Р10. При возникновении пожаров и быстрого оповещения о пожаре предусмотрено средства сигнализации и телефонная связь.


Предусматриваются огнестойкие перекрытия для предупреждения возникновения огня по высоте здания. Для этой цели обычно используют железобетонные конструкции.
Вследствие того, что в производственных цехах находятся в основном оборудование, находящееся под напряжением, то в качестве средства пожаротушения используются углекислотные огнетушители. Данные огнетушители позволяют тушить пожар углекислотой, которая попадая в зону пожара снижает содержание О2 до предела прекращения горения. СО2 применяется для быстрого тушения пожара в течении 2-10сек, особенно для тушения поверхностей горючих жидкостей, а также электродвигателей и установок, находящихся под напряжением.

В случае возникновения пожара на рабочем месте для его тушения предусмотрено наличие в специально отведенном месте пожарного щита, оснащенного средствами пожаротушения: двумя огнетушителями, лопатами, ящиками с песком, ведрами.

Правила безопасности при ремонте оборудования.

При ремонте станочного оборудования соблюдать следующие меры безопасности:
Для предохранения от самовключения или случайного включения оборудования слесарь должен применять предосторожности:

Отключить станок от сети, и вывесить табличку "Не включать – ремонт!";
После полной остановки станка снять приводные ремни, разъединить полумуфты вала двигателя и раздвинуть их на такое расстояние, чтобы они не могли случайно сомкнуться. При зубчатых передачах разобрать первую от двигателя зубчатую пару главного привода;
При кратковременном ремонте у выключенного устройства (рубильника или предохранителей) предупредить руководство, что идет ремонт.
Если работа проводится около электрических неизолированных проводов и открытых электроустановок, потребовать от электрослесаря выключения тока на время работ. Если это сделать нельзя, то токоведущие части должны быть ограждены и работы должны производиться только в присутствии руководителя работ.
При работе около движущихся частей оборудования или механизмов требовать ограждения опасных мест. Не приступать к ремонту оборудования без ведома лиц, обслуживающих его, или мастера, в ведении которого оно находится. Не производить проверку "на ощупь" зубчатых передач в закрытых коробках, кожухах, масляных ваннах.
Разборку станков производить последовательно. Открепляя деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые детали. Детали до переноски их с места разборки на верстак (в слесарную мастерскую) протереть от масла. Не становиться на станины и детали станков, не вытерев их предварительно от масла. Если для выполнения работы приходится ходить по основанию станка, на него необходимо предварительно уложить деревянный настил.
Пуск двигателя станка слесарь может производить только в том случае, ели он хорошо знаком с правилами пуска. В противном случае следует обращаться к работающему на данном станке рабочему или к мастеру. Перед пуском отремонтированного станка следует:
-Тщательно осмотреть его и убедиться в том, что на станке нет посторонних предметов и деталей;


-Удалить от станка стоящих близко людей;

-Проверить установлены ли все необходимые ограждения;

-Проверить исправность станка, проворачивая его вручную (если это возможно) при всех рабочих положениях;
-Проверить, нет ли заеданий, ударов, подозрительных шумов;

-После тщательной проверки включить станок.
Испытание станков, отдельных механизмов и обкатку их производить только в том случае, если установлены ограждения кожухи. Если пробный пуск необходим при снятых ограждениях, предупредить об этом всех работающих рядом, выставить предупредительные сигналы и убедиться, что пуск станка никому не грозит опасностью. Требования охраны труда по окончании работы. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

- Привести в порядок рабочее место;

-Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;

-Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;

-Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;

-Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться.

[Л-]


 4.2 Промсанитария и экология

Для предупреждения загрязнения водоемов поверхностными сточными водами необходимо предусматривать места на территории завода и промышленного узла для транспортировки, сбора и переработки стружки от станков, работающих с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технических смазок (ТС). Эти участки территории должны иметь покрытие, препятствующее загрязнению почвы, ливнестоки и маслоуловители.

Проектирование системы отопления и вентиляции производственных помещений механических цехов должно соответствовать Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и требованиям настоящих правил.

[Л-]

  1. Расчетная часть

5.1 Расчет затрат труда

Таблица 8 - Нормы трудоёмкости ремонта оборудования на ремонт первой категории сложности (в часах)

Виды ремонтных работ
Виды ремонтных операций

слесарные
станочные
прочие
Всего

Технологическое и общезаводское оборудование

Осмотр
0,7
-
0,3
1

Текущий ремонт
4,9
1,4
0,7
7,0

Средний ремонт
14,7
4,2
2,1
21,0

Капитальный ремонт
24,5
7,0
3,5
35,0

Подъёмно – транспортное оборудование

Осмотр
0,75
0,1
-
0,85

Текущий ремонт
4,0
2,0
0,1
6,1

Средний ремонт
16,0
7,0
0,5
23,5

Капитальный ремонт
23,0
10,0
2,0
35,0

Теплосиловые оборудования

Текущий ремонт
4,8
0,6
0,7
6,1

Средний ремонт
16,5
5,3
1,7
23,5

Капитальный ремонт
24,5
8,0
2,5
35,0

Электротехническое оборудование

Текущий ремонт
1,0
0,2
-
1,2

Средний ремонт
5,0
1,0
1,0
7,0

Капитальный ремонт
11,0
2,0
2,0
15,0

Смотрите также файлы